CN213902748U - 一种塑胶件全自动漏气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶件检测装置技术领域，尤其为一种塑胶件全自动漏气检测装置，包括装置本体，装置本体的上表面固定连接有安装架，安装架上滑动连接有安装板，安装板上固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆远离安装板的一端通过卡块转动连接有夹板，装置本体上固定连接有第一电动推杆。本实用新型通过在安装架上滑动连接安装板，在装置使用时能够通过第一电动推杆对安装板在安装架上的高度进行调节，使得夹板能够适用于不同直径的轮胎的检测，通过在安装板上固定连接第二电动推杆，并使用卡块将夹板与第二电动推杆转动连接，在夹板将轮胎夹住时不会影响轮胎随着转动辊一同发生转动，在检测完毕后通过第二电动推杆推动夹板将轮胎夹紧。

Description

一种塑胶件全自动漏气检测装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶件检测装置技术领域，具体为一种塑胶件全自动漏气检测装置。

背景技术

塑胶的应用非常的广泛，是家电、汽车等行业中不可或缺的部件，随着我国经济的持续稳定增长，家电和汽车等行业飞速发展，汽车中应用最多最重要的就是轮胎，汽车轮胎在使用时会出现漏气的情况，在进行检测时最简单的方法是将轮胎泡在水里，观察轮胎表面是否有持续的气泡冒出，现有检测装置在检测时轮胎的转动不稳定，易在转动辊上发生位置变化，影响工作人员对检测结果的记录，在轮胎较大时需要外力扶持，以便于保证轮胎始终处于站立状态。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶件全自动漏气检测装置，解决了现有装置在检测时轮胎的转动不稳定，易在转动辊上发生位置变化，影响工作人员对检测结果的记录，在轮胎较大时需要外力扶持，以便于保证轮胎始终处于站立状态的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件全自动漏气检测装置，包括装置本体，所述装置本体的上表面固定连接有安装架，所述安装架上滑动连接有安装板，所述安装板上固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离安装板的一端通过卡块转动连接有夹板，所述装置本体上固定连接有第一电动推杆，所述装置本体上设置有蓄水池，所述蓄水池的内壁位置处转动连接有转动辊，所述转动辊的一端均贯穿蓄水池的侧壁固定连接有皮带盘，所述装置本体的内壁通过安装座固定连接有电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体上对称开设有空槽，一个所述空槽的端对应装置本体上的位置处设置有百叶窗，所述百叶窗位于装置本体上电机所在的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴与一个所述皮带盘固定连接，所述皮带盘之间通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架设置有两个，且安装架关于装置本体的对称轴所在竖直平面对称设置，所述安装架上对应安装板的位置处均开设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动推杆的上端与安装板的下表面固定连接，所述安装板、第二电动推杆和夹板均与安装架一一对应设置，所述夹板远离第二电动推杆的一侧均匀设置有防滑凸块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板关于蓄水池的对称轴所在竖直平面对称设置，所述蓄水池之间的宽度小于安装板之间的间距，所述蓄水池侧壁对应转动辊的位置处均设置有轴承。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶件全自动漏气检测装置，具备以下有益效果：

该检测装置，通过在安装架上滑动连接安装板，在装置使用时能够通过第一电动推杆对安装板在安装架上的高度进行调节，使得夹板能够适用于不同直径的轮胎的检测，通过在安装板上固定连接第二电动推杆，并使用卡块将夹板与第二电动推杆转动连接，在夹板将轮胎夹住时不会影响轮胎随着转动辊一同发生转动，提高装置的使用效果，在检测完毕后通过第二电动推杆推动夹板将轮胎夹紧，可以快速的使轮胎停止转动，提高装置的检测效率，解决了现有装置在检测时轮胎的转动不稳定，易在转动辊上发生位置变化，影响工作人员对检测结果的记录，在轮胎较大时需要外力扶持，以便于保证轮胎始终处于站立状态的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中第二电动推杆与夹板的连接示意图。

图中：1、装置本体；101、转动辊；102、第一电动推杆；103、空槽；104、蓄水池；105、百叶窗；106、卡块；2、安装架；201、安装板；202、第二电动推杆；203、夹板；204、滑槽；3、电机；301、皮带；302、皮带盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4所示，本实用新型提供以下技术方案：一种塑胶件全自动漏气检测装置，包括装置本体1，装置本体1的上表面固定连接有安装架2，安装架2的设置便于安装板201的安装，同时为安装板201的位置调节预留足够的空间，安装架2上滑动连接有安装板201，安装板201同于第二电动推杆202的安装，并带动第二电动推杆202一同移动，安装板201上固定连接有第二电动推杆202，第二电动推杆202用于夹板203之间的间距的调节，便于夹板203将待检测的轮胎夹紧，第二电动推杆202远离安装板201的一端通过卡块106转动连接有夹板203，夹板203增加了第二电动推杆202与轮胎之间的接触面积，提高了夹板203对轮胎位置限定的效果，装置本体1上固定连接有第一电动推杆102，第一电动推杆102用于安装板201在安装架2上的高度调节，保证夹板203的中心点能够与轮胎的中心点对应，在检测时夹板203对轮胎的限制不影响轮胎跟随转动辊101发生转动，装置本体1上设置有蓄水池104，用于储存足够的水，使得轮胎下部位于转动辊101之间部分能够位于水中，蓄水池104的内壁位置处转动连接有转动辊101，转动辊101与轮胎之间的摩擦力能够带动轮胎发生转动，以便于对轮胎进行全面的检测，转动辊101的一端均贯穿蓄水池104的侧壁固定连接有皮带盘302，装置本体1的内壁通过安装座固定连接有电机3，皮带盘302与皮带301之间的配合便于电机3带动两个所述转动辊101发生转动，提高轮胎转动时的稳定性。

具体的，装置本体1上对称开设有空槽103，空槽103的设置为电机3、皮带301和皮带盘302提供安置空间，同时将电机3保护在装置本体1的内部，并且空槽103的开设减小了装置的整体重量，便于装置的移动，一个空槽103的端对应装置本体1上的位置处设置有百叶窗105，百叶窗105位于装置本体1上电机3所在的一侧，百叶窗105的开设便于电机3运行时产生热量的散发。

具体的，电机3的输出轴与一个皮带盘302固定连接，皮带盘302之间通过皮带301传动连接，皮带301将两个所述皮带盘302联系到一起，与电机3输出轴连接的皮带盘302上的动力通过皮带301传递到另一个皮带盘302上，使得转动辊101能够以同样的转速发生转动。

具体的，安装架2设置有两个，且安装架2关于装置本体1的对称轴所在竖直平面对称设置，使得夹板203能够分别设置在蓄水池104的两侧，分别对待检测轮胎的两侧进行位置限制，安装架2上对应安装板201的位置处均开设有滑槽204，滑槽204限制了安装板201在安装架2上的滑动轨迹，保证安装板201始终在竖直方向发生位置改变。

具体的，第一电动推杆102的上端与安装板201的下表面固定连接，第一电动推杆102伸长和缩短时安装板201能够立刻在安装架2上发生位置变化，安装板201、第二电动推杆202和夹板203均与安装架2一一对应设置，夹板203远离第二电动推杆202的一侧均匀设置有防滑凸块，防滑凸块的设置增加了夹板203与待检测轮胎之间的摩擦力，以便于轮胎能够带动夹板203一同转动，在装置使用时轮胎与夹板203之间不会发生相对滑动。

具体的，夹板203关于蓄水池104的对称轴所在竖直平面对称设置，保证夹板203能够对轮胎中部的相同位置进行限制，在使用夹板203对轮胎进行限定时不影响轮胎跟随转动辊101发生转动，蓄水池104之间的宽度小于安装板201之间的间距，为第二电动推杆202的设置预留足够的空间，在第二电动推杆202处于最短长度时夹板203之间的间距大于蓄水池104的宽度，便于将轮胎放置到转动辊101上或者将轮胎从转动辊101上取下，蓄水池104侧壁对应转动辊101的位置处均设置有轴承，轴承的设置避免了转动辊101转动时与蓄水池104的侧壁之间存在摩擦影响转动辊101的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将轮胎放置到转动辊101之间，并保证轮胎处于站立状态，启动第一电动推杆102，第一电动推杆102推动安装板201在安装架2上滑动，使得夹板203的中心点与轮胎的中心点位于同一高度，接着启动第二电动推杆202，第二电动推杆202推动对应的夹板203向轮胎移动，待轮胎的被夹住后，启动电机3，电机3通过皮带301和皮带盘302之间的配合带动转动辊101发生转动，转动辊101与轮胎之间的摩擦力带动轮胎以及与轮胎接触的夹板203发生转动，开始对轮胎进行漏气检测，完成检测后电机3关闭，同时第二电动推杆202伸长，通过夹板203进一步将轮胎夹紧，使得轮胎的转动停止，接着第二电动推杆202缩短将夹板203恢复至原来位置，将轮胎从转动辊101上取下即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶件全自动漏气检测装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的上表面固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)上滑动连接有安装板(201)，所述安装板(201)上固定连接有第二电动推杆(202)，所述第二电动推杆(202)远离安装板(201)的一端通过卡块(106)转动连接有夹板(203)，所述装置本体(1)上固定连接有第一电动推杆(102)，所述装置本体(1)上设置有蓄水池(104)，所述蓄水池(104)的内壁位置处转动连接有转动辊(101)，所述转动辊(101)的一端均贯穿蓄水池(104)的侧壁固定连接有皮带盘(302)，所述装置本体(1)的内壁通过安装座固定连接有电机(3)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件全自动漏气检测装置，其特征在于：所述装置本体(1)上对称开设有空槽(103)，一个所述空槽(103)的端对应装置本体(1)上的位置处设置有百叶窗(105)，所述百叶窗(105)位于装置本体(1)上电机(3)所在的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶件全自动漏气检测装置，其特征在于：所述电机(3)的输出轴与一个所述皮带盘(302)固定连接，所述皮带盘(302)之间通过皮带(301)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件全自动漏气检测装置，其特征在于：所述安装架(2)设置有两个，且安装架(2)关于装置本体(1)的对称轴所在竖直平面对称设置，所述安装架(2)上对应安装板(201)的位置处均开设有滑槽(204)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶件全自动漏气检测装置，其特征在于：所述第一电动推杆(102)的上端与安装板(201)的下表面固定连接，所述安装板(201)、第二电动推杆(202)和夹板(203)均与安装架(2)一一对应设置，所述夹板(203)远离第二电动推杆(202)的一侧均匀设置有防滑凸块。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶件全自动漏气检测装置，其特征在于：所述夹板(203)关于蓄水池(104)的对称轴所在竖直平面对称设置，所述蓄水池(104)之间的宽度小于安装板(201)之间的间距，所述蓄水池(104)侧壁对应转动辊(101)的位置处均设置有轴承。

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