CN216000003U - 卧式自动石英玻璃抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卧式自动石英玻璃抛光设备，包括底座、第一立板和第二立板，所述底座顶部两端分别焊接有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板顶端之间连接有顶板且顶板底部通过螺栓安装有水平位移滑台，所述水平位移滑台的位移端为滑动块，所述滑动块底部连接有框板，所述框板内顶部和内底部均通过螺钉安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端均连接有夹持板。该新型能方便对石英玻璃筒进行夹持移动，在抛光时的效率高，还能方便对抛光后的石英玻璃筒表面的光泽度进行检测，适合广泛推广使用。

Description

卧式自动石英玻璃抛光设备

技术领域

本实用新型涉及石英件生产技术领域，特别涉及卧式自动石英玻璃抛光设备。

背景技术

为了方便对石英玻璃筒进行抛光，所以抛光设备是十分必要的。

以往的抛光设备存在以下缺点：1、不能方便对石英玻璃筒进行夹持移动，在抛光时的效率低；2、不能方便对抛光后的石英玻璃筒表面的光泽度进行检测。为此，我们提出卧式自动石英玻璃抛光设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供卧式自动石英玻璃抛光设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

卧式自动石英玻璃抛光设备，包括底座、第一立板和第二立板，所述底座顶部两端分别焊接有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板顶端之间连接有顶板且顶板底部通过螺栓安装有水平位移滑台，所述水平位移滑台的位移端为滑动块，所述滑动块底部连接有框板，所述框板内顶部和内底部均通过螺钉安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端均连接有夹持板。

进一步地，所述第二立板顶部连接有L形板，所述L形板底部设置有安装板，所述第二立板一端通过连接杆连接有光泽度检测仪，所述光泽度检测仪的检测端为检测探头且检测探头通过螺钉固定安装于安装板底部，检测探头可以方便对石英玻璃筒表面的光泽度检测后输送至光泽度检测仪上进行分析显示，从而方便对石英玻璃筒表面的光泽度进行检测。

进一步地，所述底座顶部两侧通过螺栓安装有限位座，所述限位座顶端一侧贯穿开设有预留槽且预留槽内套设有轴承，所述轴承内壁内侧套设有转辊，所述底座顶部靠近所述第二立板底端处设置有安装座。

进一步地，所述安装座顶部通过支撑架安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有连接盘且连接盘端部通过螺栓与转辊端部锁紧连接，所述转辊外围套设有打磨辊，驱动电机在工作时，方便带动连接盘转动，从而可以带动轴承进行转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型卧式自动石英玻璃抛光设备，将石英玻璃筒顶端一侧放置在夹持板之间，伺服电缸在工作时动力输出端方便带动夹持板进行夹紧，从而利用夹持板对石英玻璃筒顶端一侧进行夹紧固定，在夹持后，利用水平位移滑台，可以带动滑动块进行水平移动，从而可以方便对石英玻璃筒夹持后进行移动，有利于提升在抛光时的效率。

2.本实用新型卧式自动石英玻璃抛光设备，驱动电机在工作时带动连接盘和转辊进行转动，从而带动打磨辊进行转动，利用转动的打磨辊方便对石英玻璃筒表面进行打磨抛光，检测探头可以方便对石英玻璃筒表面的光泽度检测后输送至光泽度检测仪上进行分析显示，从而方便对石英玻璃筒表面的光泽度进行检测。

附图说明

图1为本实用新型卧式自动石英玻璃抛光设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型卧式自动石英玻璃抛光设备的限位座、转辊和打磨辊结构示意图。

图3为本实用新型卧式自动石英玻璃抛光设备的L形板、安装板和检测探头结构示意图。

图中：1、底座；2、限位座；3、轴承；4、转辊；5、打磨辊；6、安装座；7、驱动电机；8、连接盘；9、第一立板；10、第二立板；11、顶板；12、水平位移滑台；13、滑动块；14、框板；15、伺服电缸；16、夹持板；17、L形板；18、安装板；19、检测探头；20、光泽度检测仪。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，卧式自动石英玻璃抛光设备，包括底座1、第一立板9和第二立板10，所述底座1顶部两端分别焊接有第一立板9和第二立板10，所述第一立板9和第二立板10顶端之间连接有顶板11且顶板11底部通过螺栓安装有水平位移滑台12，所述水平位移滑台12的位移端为滑动块13，所述滑动块13底部连接有框板14，所述框板14内顶部和内底部均通过螺钉安装有伺服电缸15，所述伺服电缸15的动力输出端均连接有夹持板16。

其中，所述第二立板10顶部连接有L形板17，所述L形板17底部设置有安装板18，所述第二立板10一端通过连接杆连接有光泽度检测仪20，所述光泽度检测仪20的检测端为检测探头19且检测探头19通过螺钉固定安装于安装板18底部。

本实施例中如图1和图3所示，检测探头19可以方便对石英玻璃筒表面的光泽度检测后输送至光泽度检测仪20上进行分析显示，从而方便对石英玻璃筒表面的光泽度进行检测。

其中，所述底座1顶部两侧通过螺栓安装有限位座2，所述限位座2顶端一侧贯穿开设有预留槽且预留槽内套设有轴承3，所述轴承3内壁内侧套设有转辊4，所述底座1顶部靠近所述第二立板10底端处设置有安装座6。

本实施例中如图1和图2所示，利用轴承3，可以使得转辊4能绕轴承3进行转动。

其中，所述安装座6顶部通过支撑架安装有驱动电机7，所述驱动电机7的动力输出端连接有连接盘8且连接盘8端部通过螺栓与转辊4端部锁紧连接，所述转辊4外围套设有打磨辊5。

本实施例中如图1所示，驱动电机7在工作时，方便带动连接盘8转动，从而可以带动轴承3进行转动。

需要说明的是，本实用新型为卧式自动石英玻璃抛光设备，工作时，将石英玻璃筒顶端一侧放置在夹持板16之间，伺服电缸15在工作时动力输出端方便带动夹持板16进行夹紧，从而利用夹持板16对石英玻璃筒顶端一侧进行夹紧固定，在夹持后，利用水平位移滑台12，可以带动滑动块13进行水平移动，从而可以方便对石英玻璃筒夹持后进行移动，有利于提升在抛光时的效率，驱动电机7在工作时带动连接盘8和转辊4进行转动，从而带动打磨辊5进行转动，利用转动的打磨辊5方便对石英玻璃筒表面进行打磨抛光，检测探头19可以方便对石英玻璃筒表面的光泽度检测后输送至光泽度检测仪20(厦门森倍科技有限公司生产，型号HG60S)上进行分析显示，从而方便对石英玻璃筒表面的光泽度进行检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.卧式自动石英玻璃抛光设备，包括底座(1)、第一立板(9)和第二立板(10)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端分别焊接有第一立板(9)和第二立板(10)，所述第一立板(9)和第二立板(10)顶端之间连接有顶板(11)且顶板(11)底部通过螺栓安装有水平位移滑台(12)，所述水平位移滑台(12)的位移端为滑动块(13)，所述滑动块(13)底部连接有框板(14)，所述框板(14)内顶部和内底部均通过螺钉安装有伺服电缸(15)，所述伺服电缸(15)的动力输出端均连接有夹持板(16)。

2.根据权利要求1所述的卧式自动石英玻璃抛光设备，其特征在于：所述第二立板(10)顶部连接有L形板(17)，所述L形板(17)底部设置有安装板(18)，所述第二立板(10)一端通过连接杆连接有光泽度检测仪(20)，所述光泽度检测仪(20)的检测端为检测探头(19)且检测探头(19)通过螺钉固定安装于安装板(18)底部。

3.根据权利要求1所述的卧式自动石英玻璃抛光设备，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧通过螺栓安装有限位座(2)，所述限位座(2)顶端一侧贯穿开设有预留槽且预留槽内套设有轴承(3)，所述轴承(3)内壁内侧套设有转辊(4)，所述底座(1)顶部靠近所述第二立板(10)底端处设置有安装座(6)。

4.根据权利要求3所述的卧式自动石英玻璃抛光设备，其特征在于：所述安装座(6)顶部通过支撑架安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的动力输出端连接有连接盘(8)且连接盘(8)端部通过螺栓与转辊(4)端部锁紧连接，所述转辊(4)外围套设有打磨辊(5)。

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