CN214895263U - 金属材料变形裂纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属材料变形裂纹检测装置，包括机架、装夹机构，所述机架前侧固定安装有上下设置的下安装板和上安装板，且所述下安装板和所述上安装板之间设置有弹性夹持金属材料的且能够带动金属材料转动的装夹机构，所述机架的立板上开设有滑槽，且滑槽内侧设置有能够上下移动的探测仪。本实用新型可以通过装夹机构对金属材料进行转动，配合上下移动的探测仪对金属材料的裂纹进行检测，实现了在不对金属材料进行破坏的情况下，全面检测金属材料的功能，还可以通过弹性的夹持金属材料，使得装夹金属材料时更加的安全。

Description

金属材料变形裂纹检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料检测技术领域，特别是涉及金属材料变形裂纹检测装置。

背景技术

金属性材料在生产加工的过程中材料容易出现裂纹，裂纹不仅消弱了金属材料的机械强度，而且在使用的过程中可能会随着外力负荷的作用继续扩张，从而给机械设备和工程设备的使用带来安全隐患。

现有的对金属材料形变裂纹检测一般利用探测仪对进行检测，现有的探测仪每检测一个位置后，都需要人工移动探测仪的探头对金属材料其它位置检测，容易导致检测不全面，且劳动强度大，还有些检测装置，利用对金属材料施加外力，使得金属材料内部的裂纹显露出来，这样的检测装置导致金属材料被破坏，容易导致无法分辨出，金属材料原本存在的缺陷还是经外力作用，新增的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属材料变形裂纹检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

金属材料变形裂纹检测装置，包括机架、装夹机构，所述机架前侧固定安装有上下设置的下安装板和上安装板，且所述下安装板和所述上安装板之间设置有弹性夹持金属材料的且能够带动金属材料转动的装夹机构，所述机架的立板上开设有滑槽，且所述滑槽内侧设置有能够上下移动的探测仪，这样设置可以通过装夹机构对金属材料进行转动，配合上下移动的探测仪对金属材料的裂纹进行检测，实现了在不对金属材料进行破坏的情况下，全面检测金属材料的功能，还可以通过弹性的夹持金属材料，使得装夹金属材料时更加的安全。

优选的，所述装夹机构包括驱动金属材料转动的转动组件和弹性夹持金属材料的夹持组件，所述转动组件安装在所述下安装板上，所述夹持组件安装在所述上安装板上，且所述转动组件与所述夹持组件相对设置，所述夹持组件底部安装有能够转动的加持板，这样设置可以通过转动组件带动金属材料转动，夹持组件对金属材料弹性夹持。

优选的，所述转动组件包括减速电机、转动支撑盘，所述减速电机固定安装在所述下安装板顶部，且所述减速电机的输出端穿过所述下安装板，且通过键连接在所述转动支撑盘底部中央位置，这样设置可以通过减速电机带动转动支撑盘转动，进而使得金属材料转动。

优选的，所述夹持组件包括夹持气缸、安装块、弹簧，所述夹持气缸固定安装在所述上安装板顶部，且所述夹持气缸的输出端穿过所述上安装板，且通过轴承连接在所述安装块顶部中央位置处，所述安装块底部中央固定连接有所述弹簧，且所述弹簧的下端固定安装在所述加持板顶部中央位置处，这样设置可以通过弹簧的弹性使得加持板弹性夹持金属材料。

优选的，所述加持板一侧设置有把手。

优选的，还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动气缸、安装架、滑块，所述驱动气缸固定安装在所述机架后方，所述驱动气缸的输出端固定安装有所述安装架，所述安装架固定安装在所述滑块后侧，且所述滑块滑动连接在所述滑槽内侧，所述滑块前方安装有所述探测仪，这样设置可以通过驱动气缸带动安装架升降，安装架带动滑块升降，滑块带动探测仪升降，实现了探测仪升降的功能。

有益效果在于：可以通过装夹机构对金属材料进行转动，配合上下移动的探测仪对金属材料的裂纹进行检测，实现了在不对金属材料进行破坏的情况下，全面检测金属材料的功能，还可以通过弹性的夹持金属材料，使得装夹金属材料时更加的安全。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述金属材料变形裂纹检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述金属材料变形裂纹检测装置的左视图；

图3是本实用新型所述金属材料变形裂纹检测装置的主视图；

图4是图3中本实用新型所述金属材料变形裂纹检测装置的A-A剖视图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、装夹机构；3、驱动机构；11、下安装板；12、上安装板；13、滑槽；21、转动组件；22、夹持组件；211、减速电机；212、转动支撑盘；221、夹持气缸；222、安装块；223、弹簧；224、加持板；225、把手；31、驱动气缸；32、安装架；33、滑块；34、探测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3和图4所示，金属材料变形裂纹检测装置，包括机架1、装夹机构2，机架1前侧固定安装有上下设置的下安装板11和上安装板12，且下安装板11和上安装板12之间设置有弹性夹持金属材料的且能够带动金属材料转动的装夹机构2，机架1的立板上开设有滑槽13，且滑槽13内侧设置有能够上下移动的探测仪34，这样设置可以通过装夹机构2对金属材料进行转动，配合上下移动的探测仪34对金属材料的裂纹进行检测，实现了在不对金属材料进行破坏的情况下，全面检测金属材料的功能，还可以通过弹性的夹持金属材料，使得装夹金属材料时更加的安全。

装夹机构2包括驱动金属材料转动的转动组件21和弹性夹持金属材料的夹持组件22，转动组件21安装在下安装板11上，夹持组件22安装在上安装板12上，且转动组件21与夹持组件22相对设置，夹持组件22底部安装有能够转动的加持板224，这样设置可以通过转动组件21带动金属材料转动，夹持组件22对金属材料弹性夹持，转动组件21包括减速电机211、转动支撑盘212，减速电机211固定安装在下安装板11顶部，且减速电机211的输出端穿过下安装板11，且通过键连接在转动支撑盘212底部中央位置，这样设置可以通过减速电机211带动转动支撑盘212转动，进而使得金属材料转动，夹持组件22包括夹持气缸221、安装块222、弹簧223，夹持气缸221固定安装在上安装板12顶部，且夹持气缸221的输出端穿过上安装板12，且通过轴承连接在安装块222顶部中央位置处，安装块222底部中央固定连接有弹簧223，且弹簧223的下端固定安装在加持板224顶部中央位置处，这样设置可以通过弹簧223的弹性使得加持板224弹性夹持金属材料，加持板224一侧设置有把手225，还包括驱动机构3，驱动机构3包括驱动气缸31、安装架32、滑块33，驱动气缸31固定安装在机架1后方，驱动气缸31的输出端固定安装有安装架32，安装架32固定安装在滑块33后侧，且滑块33滑动连接在滑槽13内侧，滑块33前方安装有探测仪34，这样设置可以通过驱动气缸31带动安装架32升降，安装架32带动滑块33升降，滑块33带动探测仪34升降，实现了探测仪34升降的功能。

上述结构中，使用时，首先把金属材竖直放置在转动支撑盘212顶部，然后通过操作把手225，使得把手225抵在金属材料顶部，在此过程中加持板224夹持工作人员的手时，也不会很严重，因此安全系数较高，然后启动夹持气缸221，夹持气缸221带动安装块222下降，此时加持板224夹紧物料，然后启动减速电机211、驱动气缸31以及开启探测仪34,探测仪34对金属材料进行探测，驱动气缸31带动安装架32升降，安装架32带动滑块33升降，滑块33带动探测仪34升降，减速电机211带动转动支撑盘212转动，进而使得金属材料转动，实现了对金属材料全面检测的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.金属材料变形裂纹检测装置，其特征在于：包括机架(1)、装夹机构(2)，所述机架(1)前侧固定安装有上下设置的下安装板(11)和上安装板(12)，且所述下安装板(11)和所述上安装板(12)之间设置有能够弹性夹持金属材料且还能够带动金属材料转动的装夹机构(2)，所述机架(1)的立板上开设有滑槽(13)，且所述滑槽(13)内侧设置有能够上下移动的探测仪(34)。

2.根据权利要求1所述的金属材料变形裂纹检测装置，其特征在于：所述装夹机构(2)包括驱动金属材料转动的转动组件(21)和弹性夹持金属材料的夹持组件(22)，所述转动组件(21)安装在所述下安装板(11)上，所述夹持组件(22)安装在所述上安装板(12)上，且所述转动组件(21)与所述夹持组件(22)相对设置，所述夹持组件(22)底部安装有能够转动的加持板(224)。

3.根据权利要求2所述的金属材料变形裂纹检测装置，其特征在于：所述转动组件(21)包括减速电机(211)、转动支撑盘(212)，所述减速电机(211)固定安装在所述下安装板(11)顶部，且所述减速电机(211)的输出端穿过所述下安装板(11)，且通过键连接在所述转动支撑盘(212)底部中央位置。

4.根据权利要求2所述的金属材料变形裂纹检测装置，其特征在于：所述夹持组件(22)包括夹持气缸(221)、安装块(222)、弹簧(223)，所述夹持气缸(221)固定安装在所述上安装板(12)顶部，且所述夹持气缸(221)的输出端穿过所述上安装板(12)，且通过轴承连接在所述安装块(222)顶部中央位置处，所述安装块(222)底部中央固定连接有所述弹簧(223)，且所述弹簧(223)的下端固定安装在所述加持板(224)顶部中央位置处。

5.根据权利要求4所述的金属材料变形裂纹检测装置，其特征在于：所述加持板(224)一侧设置有把手(225)。

6.根据权利要求1所述的金属材料变形裂纹检测装置，其特征在于：还包括驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括驱动气缸(31)、安装架(32)、滑块(33)，所述驱动气缸(31)固定安装在所述机架(1)后方，所述驱动气缸(31)的输出端固定安装有所述安装架(32)，所述安装架(32)固定安装在所述滑块(33)后侧，且所述滑块(33)滑动连接在所述滑槽(13)内侧，所述滑块(33)前方安装有所述探测仪(34)。

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