CN213902280U - 一种加工成型焊管对中校验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焊管加工领域内的一种加工成型焊管对中校验装置，包括底座板，底座板上并列设置有两组相互平行的检测机构，所述检测机构包括两根轴线相互重合的导轨，两根导轨左右对称分布在底座板上，两根导轨上均滑动连接有一滑动座，滑动座上竖直设置有推动支架，推动支架上端设有推动块，底座板的前后两侧均一体设置有安装板，每块安装板上均设置有驱动机构，所述驱动机构包括两组左右对称分布的驱动组件，底座板上位于对应的两根导轨之间均设置有管件支撑机构，所述管件支撑机构包括两个左右对称分布的支撑架，两个支撑架上支撑有一根管件。本实用新型能够确保待检测的两根管件保持对中，便于对管件的尺寸参数进行检测。
Description
技术领域
本实用新型属于焊管加工领域，特别涉及一种加工成型焊管对中校验装置。
背景技术
现有技术中，焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊管的生产工艺流程如下：原材料开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—最终检查—包装—出货。工厂在生产出焊管后，需要对焊管的长度、管周圆度等参数进行检测，在将待检测的焊管与标准焊管进行比对校验时，通常采用人工将两者搬运至相互靠近的位置，再对两者的长度、管周圆度等参数进行检测对比，无法确保标准焊管与待检测的焊管保持对中，不便于测量长度，导致影响测量结果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加工成型焊管对中校验装置，能够确保待检测的两根管件保持对中，便于对管件的尺寸参数进行检测。
本实用新型的目的是这样实现的：一种加工成型焊管对中校验装置，包括底座板，底座板上并列设置有两组相互平行的检测机构，所述检测机构包括两根轴线相互重合的导轨，两根导轨左右对称分布在底座板上，两根导轨上均滑动连接有一滑动座，滑动座上竖直设置有推动支架，推动支架上端设有推动块，底座板的前后两侧均一体设置有安装板，每块安装板上均设置有驱动机构，所述驱动机构包括两组左右对称分布的驱动组件，两组驱动组件分别与对应滑动座相传动连接，所述底座板上位于对应的两根导轨之间均设置有管件支撑机构，所述管件支撑机构包括两个左右对称分布的支撑架，两个支撑架上支撑有一根管件，管件的两端与对应检测机构的两推动支架上的推动块一一对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本校验装置工作时，将焊管横向支撑放置在对应管件支撑机构的两个支撑架上，两个驱动组件同时动作带动两个滑动座沿着导轨同时相向移动，两个推动支架上的推动块同时相向移动，推动管件保持对中状态，两个管件支撑机构上的两根管件同时保持对中状态，便于对管件的尺寸参数进行检测。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括驱动气缸，驱动气缸的轴线与导轨相平行，驱动气缸的活塞杆伸出端设置有与对应滑动座相连接的连接架。两个驱动气缸同时工作带动两个滑动座同时相向移动。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座板呈矩形，底座板前后两侧的安装板均向外凸出设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座板上对应各支撑架设置有若干基座，支撑架的下端支撑在对应基座上。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架包括立柱，立柱上端设置有支撑块，支撑块上侧设有弧形支撑槽。弧形支撑槽便于放置管件。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为支撑架的侧视图。
其中，1底座板，1a安装板，2导轨，3滑动座，4推动支架，5推动块， 6驱动组件，6a驱动气缸，6b连接架，7支撑架，7a立柱，7b支撑块， 8基座， 9支撑槽。
具体实施方式
如图1-3所示，为一种加工成型焊管对中校验装置，包括底座板1，底座板1上并列设置有两组相互平行的检测机构，所述检测机构包括两根轴线相互重合的导轨2，两根导轨2左右对称分布在底座板1上，两根导轨2上均滑动连接有一滑动座3，滑动座3上竖直设置有推动支架4，推动支架4上端设有推动块5，底座板1的前后两侧均一体设置有安装板1a，底座板1呈矩形，底座板1前后两侧的安装板1a均向外凸出设置；每块安装板1a上均设置有驱动机构，所述驱动机构包括两组左右对称分布的驱动组件6，两组驱动组件6分别与对应滑动座3相传动连接，驱动组件6包括驱动气缸6a，驱动气缸6a的轴线与导轨2相平行，驱动气缸6a的活塞杆伸出端设置有与对应滑动座3相连接的连接架6b；底座板1上位于对应的两根导轨2之间均设置有管件支撑机构，所述管件支撑机构包括两个左右对称分布的支撑架7，两个支撑架7上支撑有一根管件，管件的两端与对应检测机构的两推动支架4上的推动块5一一对应设置。
底座板1上对应各支撑架7设置有若干基座8，支撑架7的下端支撑在对应基座8上。支撑架7包括立柱7a，立柱7a上端设置有支撑块7b，支撑块7b上侧设有弧形支撑槽9。弧形支撑槽9便于放置管件。
本实用新型的优点在于：本校验装置工作时，将焊管横向支撑放置在对应管件支撑机构的两个支撑架7上，两个驱动气缸6a同时工作带动两个滑动座3同时相向移动，两个推动支架4上的推动块5同时相向移动，推动管件保持对中状态，两个管件支撑机构上的两根管件同时保持对中状态，便于对管件的尺寸参数进行检测。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种加工成型焊管对中校验装置，其特征在于，包括底座板，底座板上并列设置有两组相互平行的检测机构，所述检测机构包括两根轴线相互重合的导轨，两根导轨左右对称分布在底座板上，两根导轨上均滑动连接有一滑动座，滑动座上竖直设置有推动支架，推动支架上端设有推动块，底座板的前后两侧均一体设置有安装板，每块安装板上均设置有驱动机构，所述驱动机构包括两组左右对称分布的驱动组件，两组驱动组件分别与对应滑动座相传动连接，所述底座板上位于对应的两根导轨之间均设置有管件支撑机构，所述管件支撑机构包括两个左右对称分布的支撑架，两个支撑架上支撑有一根管件，管件的两端与对应检测机构的两推动支架上的推动块一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种加工成型焊管对中校验装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动气缸，驱动气缸的轴线与导轨相平行，驱动气缸的活塞杆伸出端设置有与对应滑动座相连接的连接架。
3.根据权利要求1或2所述的一种加工成型焊管对中校验装置，其特征在于，所述底座板呈矩形，底座板前后两侧的安装板均向外凸出设置。
4.根据权利要求1或2所述的一种加工成型焊管对中校验装置，其特征在于，所述底座板上对应各支撑架设置有若干基座，支撑架的下端支撑在对应基座上。
5.根据权利要求1或2所述的一种加工成型焊管对中校验装置，其特征在于，所述支撑架包括立柱，立柱上端设置有支撑块，支撑块上侧设有弧形支撑槽。
Priority Applications (1)
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| CN202023208541.3U CN213902280U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种加工成型焊管对中校验装置 |
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Publications (1)
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| CN213902280U true CN213902280U (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=77106424
Family Applications (1)
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| CN202023208541.3U Active CN213902280U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种加工成型焊管对中校验装置 |
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|---|---|
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023208541.3U patent/CN213902280U/zh active Active
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