CN213899824U - 一种复合密封式盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合密封式盖板，涉及机械设备密封技术领域，采用多重密封结构，盖板主体为平板，平板内侧焊接封闭挡油板，外侧安装合页旋转式迷宫活门，平板与箱体本体采用平面密封，用螺栓压紧，螺母板焊接在箱体内侧，螺栓涂抹螺纹密封剂，挡油板上装有内活门，搭扣压紧，迷宫活门四周有迷宫槽，槽内安放耐油泡沫胶条，迷宫活门用手轮压紧在平板上，观察箱体内部时，拧松手轮，旋开外迷宫密封活门，打开内活门即可观察，平板不拆卸，所有动作为手动操作，所述盖板更适用于垂直面或斜面密封，整体拆装。

Description

一种复合密封式盖板

技术领域

本实用新型涉及机械设备密封技术领域，具体涉及一种复合密封式盖板。

背景技术

对于机油润滑的箱式设备，要求传动箱内油腔密封，箱盖属于平面密封，是用在紧密贴合的金属表面间，与空气隔离，传动箱需要打开箱盖观察内部运行、润滑及磨损情况。现有技术中，箱盖主要是接触式静密封，主要结构为法兰式，密封方式有O形环密封、填料密封、密封胶密封、垫片密封，对于要求打开、闭合频率较高的箱盖，由于密封介质的特性，非金属密封件易失效，垫片密封需要金属结合面均匀压紧，观察时借助工具打开，填料密封属于迷宫密封，四周有迷宫槽，中间填充泡沫胶条，典型结构为合页旋转式单层活门，用蝶形螺母压紧，胶条贴合面受压不均，密封不可靠，且蝶形螺母易坏，立式安装时密封效果不理想，以上单一技术均存在漏油隐患或观察不便。

发明内容

为了克服现有技术中箱盖的不足，本实用新型提供了一种复合密封式盖板，采用多重密封结构，盖板主体为平板，平板内侧焊挡油板，外侧安装合页旋转式迷宫活门，平板与箱体本体采用平面密封，螺栓压紧，螺母板焊接在箱体内侧，螺栓涂抹螺纹密封剂，挡油板外侧装有内活门，搭扣连接，迷宫活门四周有迷宫槽，槽内安放耐油泡沫胶条，迷宫活门用手轮压紧在平板上。

作为上述方案的优选，所述盖板由平板、迷宫活门、挡油板、耐油泡沫胶条、螺母板、密封垫、螺栓组成，平板内部窗口四周焊接迷宫槽，迷宫活门由迷宫活门本体、手轮、合页、舌板、铰链螺杆组成，挡油板由挡油板本体、内活门、搭扣、合页组成。

作为上述方案的优选，所述平板安装在箱体本体外侧，沉入式安装，箱体本体开窗口，螺母板焊接在箱体本体窗口内侧。

作为上述方案的优选，所述平板四周有安装光孔，在中间窗口周围焊接凹形迷宫槽。

作为上述方案的优选，所述迷宫活门为合页旋转式，合页和铰链螺杆与平板焊接，活门主体绕合页旋转，舌板焊接在活门主体上，手轮压紧舌板，迷宫活门主体四周为环形双层凹形迷宫槽，手轮与铰链螺杆螺纹联接。

作为上述方案的优选，所述挡油板的主体板四周与平板焊接，中间位置有观察窗口，窗口外侧安装内活门，内合门利用合页与主体板连接，开启端利用搭扣与主体板连接，搭扣一端铆接在主体板上，另一端卡在内活门的铆钉上。

作为上述方案的优选，所述迷宫活门上的双层迷宫槽与平板上的迷宫槽形成双迷宫密封，填充两道闭环的耐油泡沫胶条。

作为上述方案的优选，所述挡油板与平板的焊缝、迷宫活门的焊缝和平板上迷宫槽的焊缝为连续焊缝。

作为上述方案的优选，所述盖板水平面安装时，在平板上的迷宫槽内，连同平板加工回油孔。所述盖板垂直或倾斜安装时，在挡油板最低位置加工回油孔。

本实用新型的优点和技术效果有：

1. 挡油板和迷宫活门组合，既满足密封要求，又方便随时观察油箱内部。

2. 迷宫槽采用钢板条加工，不易变形，搭扣连接内活门，打开时不借助机具。

3. 所述结构盖板更适用于斜面或竖直面壁上使用。

附图说明

图1为复合密封式盖板主视图示意图。

图2为复合密封式盖板右视图示意图。

图3为平板主视图示意图。

图4为平板左视图示意图。

图5为迷宫活门主视图示意图。

图6为迷宫活门俯视图示意图。

图7为迷宫活门左视图示意图。

图8为挡油板主视图示意图。

图9为挡油板俯视图示意图。

图中1.平板，2.迷宫活门，3. 挡油板，4.耐油泡沫胶条，5.螺母板，6.密封垫，7.箱体本体，8.螺栓，9.迷宫槽，10.迷宫活门本体，11.手轮，12.合页一，13.舌板，14.铰链螺杆，15.挡油板本体，16.内活门，17.搭扣，18.合页二。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

如图1至图9所示，本实施例的盖板由平板1、迷宫活门2、挡油板3、耐油泡沫胶条4、螺母板5、密封垫6、螺栓8组成，平板1内部窗口四周焊接迷宫槽9，迷宫活门由迷宫活门本体10、手轮11、合页12、舌板13、铰链螺杆14组成，挡油板3由挡油板本体15、内活门16、搭扣17、合页18组成。

本实施例中，盖板采用多重密封，盖板主体为平板1，平板1内侧焊接封闭挡油板3，外侧安装迷宫活门2，平板1与箱体本体7采用平面密封6，之间安装密封垫5，用螺栓8压紧，螺母板5焊接在箱体本体7内侧，螺栓8涂抹螺纹密封剂，挡油板3外侧装有内活门16，内活门16用手轮压紧，迷宫活门2四周有环形迷宫槽，槽内安放耐油泡沫胶条4，合页式旋转迷宫活门2用手轮11压紧在平板1上，盖板更适用于垂直面或斜面密封，整体拆装。

本实施例中，复合密封结构盖板外侧安装迷宫活门2，内侧安装挡油板3，箱体本体7开窗口，螺母板5焊接在箱体本体7窗口内侧，然后螺母板5与箱体本体7一起加工安装螺孔，平板1安装在箱体本体7外侧，采用螺栓8连接，平板1与箱体本体7窗口采用沉入式安装，安装后外表面平齐。

本实施例中，平板1四周钻有安装光孔，在中间窗口周围焊接凹形迷宫槽9，迷宫槽9采用钢板条加工而成。

本实施例中，迷宫活门2的合页一12与铰链螺杆14与平板1焊接，舌板13焊接在活门主体10上，活门主体10绕合页一12旋转，手轮14压紧舌板13，使迷宫活门2压紧，迷宫活门主体10四周为双层凹形迷宫槽，迷宫槽由薄壁钢板焊接而成，最内层槽边高度高于其它边，手轮11为圆棘轮形状，与铰链螺杆14螺纹联接。

本实施例中，挡油板由主体板15、合页二18、内活门16、搭扣17组成，挡油板主体板15上与平板1焊接，中间位置设有观察窗口，窗口外侧安装内活门16，内活门16旋转端利用合页二18与主体板15连接，开启端利用搭扣17与主体板15连接，搭扣17一端铆接在主体板15上，能旋转，搭扣17另一端卡在内活门16的铆钉上，对内活门16进行固定。

本实施例中，迷宫活门2上的双层迷宫槽与平板1上的迷宫槽9形成双迷宫密封，填充两道耐油泡沫胶条4，平板1与箱体本体7之间采用密封垫6密封，螺栓8安装时涂抹螺纹密封剂密封。

本实施例中，挡油板3与平板1的焊缝、迷宫活门2和平板1上的迷宫槽9焊缝为连续焊缝。

作为上述方案的优选，所述盖板水平面安装时，在平板1上的迷宫槽9内，连同平板1加工回油孔，所述盖板垂直或倾斜安装时，在挡油板3最低位置加工回油孔。

本实施例中，盖板工作时，旋松手轮11后连同铰链螺杆14外旋，迷宫活门2延合页12旋转打开，然后旋转挡油板2上的搭扣17，打开内活门16，即可对箱体内部进行观察。关闭时，首先将内活门16关闭，旋转搭扣17锁定，然后旋转闭合迷宫活门2，利用手轮11压紧舌板13，双层密封盖板开启、关闭全为手动操作，不借助任何机具。

本实施例中，双层密封盖板平常不用拆卸，检修箱体时，拧掉盖板四周的螺栓，整体取下。

本实施例做如下说明：

内活门根据需要可以为透明的有机玻璃。

挡油板、内活门用材不要太厚，板必须平整，内活门紧贴挡油板。

各板校平，装配间隙均匀，安装面平整、光滑。

泡沫胶条宽度刚好填满迷宫槽，且具有适当的硬度和弹性。

平板上的迷宫槽采用钢板条加工成活比用薄壁钢板煨弯或焊接成活的密封效果要好。

Claims (6)

1.一种复合密封式盖板，其特征是，采用多重密封结构，盖板主体为平板，平板内侧焊挡油板，外侧安装合页旋转式迷宫活门，平板与箱体本体采用平面密封，螺栓压紧，螺母板焊接在箱体内侧，螺栓涂抹螺纹密封剂，挡油板外侧装有内活门，搭扣连接，迷宫活门四周有迷宫槽，槽内安放泡沫胶条，迷宫活门用手轮压紧在平板上。

2.根据权利要求书1所述的一种复合密封式盖板，其特征是，所述平板安装在箱体本体外侧，沉入式安装，箱体本体开窗口，螺母板焊接在箱体本体窗口内侧，平板四周有安装孔，在中间窗口周围焊接凹形迷宫槽。

3.根据权利要求书1所述的一种复合密封式盖板，其特征是，所述迷宫活门的合页和铰链螺杆与平板焊接，活门本体绕合页旋转，舌板焊接在活门本体上，手轮压紧舌板，迷宫活门本体四周为环形双层凹形迷宫槽，手轮与铰链螺杆螺纹联接。

4.根据权利要求书1所述的一种复合密封式盖板，其特征是，所述挡油板的本体四周与平板焊接，中间位置有观察窗口，窗口外侧安装内活门，内活门利用合页与本体连接，开启端利用搭扣与本体连接，搭扣一端铆接在本体上，另一端卡在内活门的铆钉上。

5.根据权利要求书1所述的一种复合密封式盖板，其特征是，所述迷宫活门上的双层迷宫槽与平板上的迷宫槽形成双迷宫密封，填充两道闭环的耐油泡沫胶条，挡油板与平板的焊缝、迷宫活门的焊缝和平板上迷宫槽的焊缝为连续焊缝。

6.根据权利要求书1所述的一种复合密封式盖板，其特征是，所述盖板水平面安装时，在平板上的迷宫槽内，连同平板加工回油孔，盖板在垂直或倾斜面安装时，在挡油板最低位置加工回油孔。

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