CN205675677U - 埋刮板输送机头轴密封压板 - Google Patents

Abstract

埋刮板输送机头轴密封压板，包括压板和连接件，在压板上开设有供头轴穿过的轴孔，压板通过连接件固定在输送机头部壳体上，并且在压板与输送机头部壳体之间设有密封垫圈，本实用新型可以解决压板结合面和接缝处密封不严的问题，同时不需焊接，机械密封工艺简单。

Description

埋刮板输送机头轴密封压板

技术领域

本实用新型属于刮板机技术领域，涉及一种埋刮板输送机头轴密封压板。

背景技术

埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成，设备要求结构简单、体积小、密封性能好、安装维修方便。

埋刮板输送机壳体的密封性能是当下设备质量的一项重要指标，而当前头部壳体由于其结构的特殊性，在满足其安装维修方便的前提下，壳体的密封效果并不理想，如图3和4所示：头轴处轴承、头轮及盘根为易损件需经常拆卸更换，为保证其维修方便，侧压板设计为分体式，焊接压板单独焊接在壳体上后与侧压板形成对接，导向压块装配时压紧侧压板，更换维修头轴及其相关部件时，侧压板从壳体侧板与导向压块形成的滑槽部位抽出，然后进行相应维修工作。

但是此结构侧压板容易变形导致结合面贴合不严实，现场结合面及对接缝处时常出现灰尘飞扬的现象，特别是壳体内腔为正压时，飞扬的灰尘需每隔一段时间安排专人清理，对生产和环保均产生不利影响；制造时为保证贴合密封，侧压板、壳体侧板板面要求平整度高，各板需校平处理，机械密封工艺复杂；焊接压板需单独焊接，由于壳体侧板较薄，会引起板件的变形。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种埋刮板输送机头轴密封压板，可以解决压板结合面和接缝处密封不严的问题，同时不需焊接，机械密封工艺简单。

为了解决上述技术，本实用新型的技术方案为：埋刮板输送机头轴密封压板，包括压板和连接件，在压板上开设有供头轴穿过的轴孔，压板通过连接件固定在输送机头部壳体上，并且在压板与输送机头部壳体之间设有密封垫圈。

所述连接件为多颗一端固定在壳体上的螺柱，在螺柱上旋有用来将压板压紧的螺母。

螺柱的一端旋入在壳体内，在螺柱位于壳体内的端部固设有压紧柱，在压紧柱与壳体内壁面之间设有铜垫圈，在螺柱远离压紧柱的一端设有内六角卡槽。

本实用新型的有益效果为：取消了原导向压块，原侧压板和焊接压板改为整体式，壳体与压板是通过螺柱螺母贴合压紧，压板不需要使用焊接固定，不会引起板件变形，压板与壳体之间密封良好，简化了加工工艺，装配简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，图中盘根盒未画出，

图2为图1中A-A处的剖面示意图，

图3为背景技术中提及的现有的头轴密封压板的主视结构示意图，

图4为图3中B-B处的剖面示意图。

具体实施方式

如图1和2所示：埋刮板输送机头轴密封压板2，包括压板2和连接件，在压板2上开设有供头轴4穿过的轴孔，压板2通过连接件固定在输送机头部壳体1上，并且在压板2与输送机头部壳体1之间设有密封垫圈5。

所述连接件为多颗一端固定在壳体1上的螺柱3，在螺柱3上旋有用来将压板2压紧的螺母33。

本实用新型取消了原导向压块，原侧压板和焊接压板改为整体式，解决了压板结合面和接缝处密封不严而导致物料粉尘溢漏的问题，并且压板2制造加工简单，维修方便。

螺柱3的一端旋入在壳体1内，在螺柱3位于壳体1内的端部固设有压紧柱31，在压紧柱31与壳体1内壁面之间设有铜垫圈6，在螺柱3远离压紧柱31的一端设有内六角卡槽；在使用时，可以使用内六角扳手插入到内六角卡槽32中，旋转螺柱3，通过压紧柱31将铜垫圈6将螺柱3与螺孔之间的空隙进行密封，这种采用铜垫圈6密封的方式与焊接密封相比，不仅密封效果更好，而且不会导致机壳变形。

本实用新型取消了原导向压块，原侧压板和焊接压板改为整体式，壳体1与压板2是通过螺柱3螺母33贴合压紧，压板2不需要使用焊接固定，不会引起板件变形，压板2与壳体1之间密封良好，简化了加工工艺，而且压板2装配简单。

Claims (1)

1.埋刮板输送机头轴密封压板，其特征在于：包括压板（2）和连接件，在压板（2）上开设有供头轴（4）穿过的轴孔，压板（2）通过连接件固定在输送机头部壳体（1）上，并且在压板（2）与输送机头部壳体（1）之间设有密封垫圈（5）；

所述连接件为多颗一端固定在壳体（1）上的螺柱（3），在螺柱（3）上旋有用来将压板（2）压紧的螺母（33）；

螺柱（3）的一端旋转在壳体（1）内，在螺柱（3）位于壳体（1）内的端部固设有压紧柱（31），在压紧柱（31）与壳体（1）内壁面之间设有铜垫圈（6），在螺柱（3）远离压紧柱（31）的一端设有内六角卡槽（32）。