CN202451845U

CN202451845U - 防变形抗菌素阀门

Info

Publication number: CN202451845U
Application number: CN2011205351294U
Authority: CN
Inventors: 季克寅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2021-12-20

Abstract

本实用新型涉及一种防变形抗菌素阀门，包括阀体、阀杆以及固定于所述阀体的阀腔内的阀座和在所述阀杆的带动下与所述阀座相配合开启/关闭阀门的阀瓣，所述阀瓣上设有聚四氟乙烯密封面，阀座上设有金属密封面，所述聚四氟乙烯密封面与金属密封面一同构成阀门密封副的两个密封面，所述阀瓣上与所述阀座相对的面上设有凹槽，所述聚四氟乙烯密封件嵌于所述凹槽中。本实用新型的阀门不仅密封性能更好，密封副不易变形，密封更加稳定，并且密封所需的驱动力矩也更小，可以有效减小阀杆的尺寸，同时还能减少密封面的磨损，更加耐用，且没有了硬性金属密封时金属材料的磨损，更加清洁卫生，特别是对于食品制造等行业而言更加安全。

Description

防变形抗菌素阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种防变形抗菌素阀门，主要用于生物、制药、食品行业的生产设备中。

背景技术

阀门的应用非常广泛，在实际应用中，不仅要求阀门具有较好的密封性能，还要求具有较好的驱动性能，特别是在食品、药品的生产设备中使用时，还要求具有较高的食品级安全性。

现有的阀门通常采用堆焊形成硬质密封面，以此形成的密封副密封较难，通常要求较大的密封正压力，由此则需要较大的驱动力，驱动性能较差，而较大的驱动力也需要机械性能更高的传动部件(尤其是阀杆)，同时，硬密封在重复使用过程中容易出现磨损，特别是在食品生产设备中，密封面的磨损容易造成对产品的污染，存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种防变形抗菌素阀门，本实用新型的阀门能够更好的密封，需要更小的驱动力矩，阀杆的机械尺寸可以适当降低，阀门的体积相应较小，且能够有效降低磨损，更加清洁卫生。

本实用新型采用的技术方案是：

一种防变形抗菌素阀门，包括阀体、阀杆以及固定于所述阀体的阀腔内的阀座和在所述阀杆的带动下与所述阀座相配合开启/关闭阀门的阀瓣，所述阀瓣上设有聚四氟乙烯密封面，所述阀座上设有金属密封面，所述聚四氟乙烯密封面与金属密封面一同构成阀门密封副的两个密封面。

优选为，所述阀瓣上固定连接有聚四氟乙烯密封件，所述聚四氟乙烯密封面可以是所述聚四氟乙烯密封件上的表面。

优选为，所述阀门密封副可以为平面密封副，所述密封面可以垂直于阀瓣的直线移动方向。

优选为，所述聚四氟乙烯密封件可以为圆环形或圆盘形，其一侧表面为构成所述聚四氟乙烯密封面的环形平面或圆形平面，所述金属密封面呈环形，所述聚四氟乙烯密封面的外径大于所述金属密封面的外径。

优选为，所述聚四氟乙烯密封件粘结于所述阀瓣上或通过与所述阀瓣固定连接的螺纹紧固件可拆卸地压紧于所述阀瓣上。

优选为，还可以设有压板，所述压板上设有与所述螺纹紧固件一一对应的通孔，所述压板可以通过所述螺纹紧固件压紧在所述聚四氟乙烯密封面上，所述压板的最大尺寸小于所述阀座的孔径。所述压板优选为圆形压板，所述圆形压板的直径小于所述阀座的孔径。所述圆形压板优选为压紧所述聚四氟乙烯密封件的中央部位。

优选为，所述阀瓣上与所述阀座相对的面上可以设有凹槽，所述聚四氟乙烯密封件可以嵌于所述凹槽中。

优选为，所述聚四氟乙烯密封件的具体固定方式可以为下列任一一种：

(1)所述聚四氟乙烯密封件通过一个或若干个紧固螺钉固定在所述阀瓣上，所述紧固螺钉构成所述螺纹紧固件；

(2)所述聚四氟乙烯密封件通过一个或若干个双头螺柱和与之配套的紧固螺母固定在所述阀瓣上，所述双头螺柱和紧固螺母构成所述螺纹紧固件；

(3)所述阀瓣上设有与之一体的单头螺柱，所述聚四氟乙烯密封件套在所述单头螺柱上，并通过可与所述单头螺柱配合的紧固螺母固定在所述阀瓣上，所述单头螺柱和紧固螺母构成所述螺纹紧固件。

优选为，上述任一一种所述的防变形抗菌素阀门，还包括阀盖、填料、填料压盖、阀杆导向件和手轮，所述阀盖通过中法兰紧固螺栓与阀体的顶部开口固定连接，所述阀盖与阀体间设有用于密封以防止介质泄露的中法兰密封件，所述阀盖设有阀盖孔，所述阀杆穿过所述阀盖孔，所述阀杆始终位于所述阀腔外的部分为螺杆段，其余部分为光杆段，所述光杆段的一端与所述阀瓣相连，所述阀盖孔处设有填料函，填充有用于阀杆与阀盖之间密封的所述填料，所述填料的顶部通过所述填料压盖压紧，所述填料压盖通过填料压盖压紧螺栓与阀盖固定，所述阀杆导向件通过支架与阀盖固定连接，所述阀杆导向件中固定有阀杆螺母，所述阀杆螺母设有与螺杆段的外螺纹相配合的内螺纹，所述手轮套接于所述阀杆的顶部的锥形段，并通过与所述阀杆螺纹连接的压紧螺母与所述阀杆固定连接。

优选为，所述阀杆螺母为T型螺母，所述T型螺母的螺纹以及所述螺杆段的螺纹为互相配合的梯形螺纹。

本实用新型的有益效果是：

由于聚四氟乙烯具有良好的化学稳定性能，耐高低温，耐酸、碱以及各种有机溶剂，摩擦系数低，具有良好的自清洁功能，安全无毒等优点，因此，本实用新型采用聚四氟乙烯制成的阀瓣密封件，不仅提高了密封副的密封性能，减小了密封所需的驱动力矩，不需要对力矩传递零部件(如阀杆)提出过高的机械性能要求，有效减小了阀杆的尺寸，有助于减小阀门的体积，并能降低阀杆的加工成本；

同时，良好的润滑性能还减少了密封面的磨损，更加耐用，且安全无毒的特性使得本实用新型的阀门更加清洁卫生，特别是对于食品制造等行业而言更加安全，尤其是在抗菌素的生产中，有效避免了磨损带来的金属微量元素对产品品质的影响；

另外，由于在阀瓣上设置了用于嵌入阀瓣密封件的凹槽，更加有利于密封副的稳定，有效防止了密封副的变形，提高了密封效果，并且，可更换的阀瓣密封件还减少了阀瓣的更换频率，降低了维护成本。

附图说明

图1是现有阀门的结构示意图；

图2是本实用新型的阀门的一个实施例的结构示意图(处于关闭状态)；

图3是本实用新型的阀门的一个实施例的结构示意图(处于开启状态)。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便更好的理解，下面结合附图通过具体实施方式对本实用新型进行更详细的描述。

参见图1，现有技术的阀门通常包括阀体1、阀瓣5、阀盖8、阀杆14、阀杆螺母13、手轮15，阀体的阀腔中设有阀座，阀座上设有阀座密封件4，阀座密封件通常为堆焊于阀座上的金属密封件，该金属密封件上的密封面与阀瓣的密封面相配合构成所述阀门的密封副(通常为金属-金属密封副)，该金属-金属密封副将阀体的阀腔分割为上阀腔和下阀腔(如图1所示为阀门呈关闭状态)，通常下阀腔与介质入口3相连通，上阀腔与介质出口2相连通，称为阀门正装，即正向安装，也可以根据需要将阀门反装，即上阀腔与介质入口相连通，下阀腔与介质出口相连通，通常阀瓣设于上阀腔中，通常也将供阀瓣运动部分的阀腔称为中腔6，实际上中腔亦属于上阀腔的一部分，所述阀体的顶部设有第三开口，第三开口由所述阀盖密封，所述阀盖可以通过中法兰紧固螺栓9与阀体固定连接，阀盖与阀体之间优选为设有中法兰密封件7(通常为中法兰密封垫片)实现二者间的密封，所述阀盖的中部设有阀盖孔，阀杆穿过该阀盖孔，位于阀腔内的一端与阀瓣相连，并带动所述阀瓣上下运动，作为阀门的活动件来执行阀门的开启关闭动作，阀杆位于阀腔外的另一端连接所述手轮，并受所述手轮驱动，所述阀杆包括螺杆段和光杆段，所述阀杆优选为外置螺纹式，以避免介质对阀杆螺纹的腐蚀，所述阀盖的阀盖孔处设有填料函，其中填充有用于阀盖与阀杆之间密封的填料10，所述填料的顶部设有用于压紧该填料以保证密封效果的填料压盖11，该填料压盖可以通过填料压盖压紧螺栓12与阀盖固定连接，优选为采用活节螺栓，通常所述活节螺栓可以与设于所述凸起外侧的耳板活动连接，另一端与螺母通过螺纹连接来固定所述填料压盖，阀盖顶部通过支架固定有阀杆导向件，所述阀杆导向件固定有与阀杆的螺杆段配合的阀杆螺母，阀杆的顶部通过压紧螺母16固定有可拆卸的手轮，所述手轮套接于所述阀杆顶部的锥形段，用于驱动阀杆，以开启和关闭阀门。

实际使用时，由于阀瓣与阀座间为金属-金属密封副，密封所需的密封正压力大，密封较困难，且需要在阀杆施加较大的驱动力矩，对阀杆的机械性能要求较高，另外，硬质密封极易引起密封副的磨损，既不利于密封的稳定和持久使用，还容易因磨损导致对介质的污染，特别是应用于食品、药品加工行业时，特别是用于抗菌素生产时，微量的金属元素即可以极大地降低产品的品质。

参见图2和图3，本实用新型提供了一种防变形抗菌素阀门，包括阀体1、阀杆14以及固定于所述阀体的阀腔内的阀座和在所述阀杆的带动下与所述阀座相配合开启/关闭阀门的阀瓣5，所述阀瓣上设有聚四氟乙烯密封面，所述阀座上设有金属密封面，所述聚四氟乙烯密封面与金属密封面一同构成阀门密封副4的两个密封面。

优选为，所述阀瓣上固定连接有聚四氟乙烯密封件17，所述聚四氟乙烯密封面可以是所述聚四氟乙烯密封件上的表面。

由于聚四氟乙烯具有良好的机械性能，如刚性，因此有效提高了阀门密封副的稳定性，提高了密封效果，由于聚四氟乙烯还具有良好的化学稳定性，如耐酸碱和有机溶剂腐蚀，因此，不容易被介质溶解，既有利于提高使用寿命还有效降低了对介质的污染，另外，聚四氟乙烯具有良好的自润滑性能，可以作为固体润滑材料使用，相当于在密封副中添加了润滑剂，能极大地降低密封副的磨损，并进而使得阀门更加清洁卫生，更适用于卫生条件要求较高的食品、药品加工，尤其适用于抗菌素的生产，避免了微量金属元素对产品品质的影响。

为了保证所述阀门密封副的有效密封，所述聚四氟乙烯密封面可以完全落于所述金属密封面内；或者，所述金属密封面完全落于所述聚四氟乙烯密封面内；或者，二者完全重合。优选为所述金属密封面完全落于所述聚四氟乙烯密封面内，以获得最佳的密封效果。

例如，所述聚四氟乙烯密封件可以为圆环形或圆盘形，其一侧表面为构成所述聚四氟乙烯密封面的环形平面或圆形平面，所述金属密封面呈环形，所述聚四氟乙烯密封面的最大直径(即外径)可以大于、等于或小于所述金属密封面的最大直径(即外径)，优选为大于，以提高二者间的密封性能。

当所述聚四氟乙烯密封面为环形平面时，圆环的内径小于或等于所述金属密封面的内径，优选为小于所述金属密封面的内径，以便当构成所述阀门密封副的两个密封面间出现微小错位时，不会对密封性能带来影响，对所述聚四氟乙烯密封件的加工精度要求可以适当降低。

为了获得最佳的使用效果，如工艺加工、安装、密封效果等，所述聚四氟乙烯密封面优选为圆形平面。

优选为，所述聚四氟乙烯密封件可以直接粘结于所述阀瓣上，也可以与所述阀瓣可拆卸的固定连接，以便于其更换维修，避免现有技术中采用阀瓣或在阀瓣上直接堆焊的金属密封件实现密封时难以更换的缺陷。

例如，所述聚四氟乙烯密封件可以通过与所述阀瓣固定连接的螺纹紧固件可拆卸地压紧于所述阀瓣上，通常为了方便，设有圆形平面的所述聚四氟乙烯密封件上开设有一个或若干个用于穿过所述螺纹紧固件的孔，虽然开有孔，其密封面即聚四氟乙烯密封面仍然构成圆形平面。

优选为，还可以设有压板，所述压板上可以设有与所述螺纹紧固件一一对应的通孔，所述压板可以通过所述螺纹紧固件压紧在所述聚四氟乙烯密封面上，或者说所述螺纹紧固件通过压紧所述压板将所述聚四氟乙烯密封件压紧于所述阀瓣上，所述压板的最大尺寸小于所述阀座的孔径，所述压板优选为圆形压板，所述圆形压板的直径小于所述阀座的孔径。所述圆形压板优选为压紧所述聚四氟乙烯密封件的中央部位，此时，所述圆环形聚四氟乙烯密封件的内径优选为小于所述压板的外径，以便保证有效固定。当压板足够大时，优选仅设置一套螺纹紧固件，紧固位置设置在压板的中心，也是所述聚四氟乙烯密封件和阀瓣底面的中心处，所述聚四氟乙烯密封件上未被压板覆盖的一圈环形表面即为实际参与密封的表面。

优选为，所述阀瓣上与所述阀座相对的面上可以设有凹槽，所述聚四氟乙烯密封件可以嵌于所述凹槽中，以提高聚四氟乙烯密封件的稳定性，尤其是可以防止所述聚四氟乙烯密封件的变形，特别是高温使用或持久使用时，更利于稳定的密封。

所述单头螺柱可以为一个或若干个，当为一个时，优选为设置在阀瓣上用于安装所述聚四氟乙烯密封件的安装面的中央，其外伸的一端带有螺纹。

优选为，上述任一一种所述的防变形抗菌素阀门，还包括阀盖8、填料10、填料压盖11、阀杆导向件和手轮15，所述阀盖通过中法兰紧固螺栓9与阀体的顶部开口(即第三开口)固定连接，所述阀盖与阀体间设有用于密封以防止介质泄露的中法兰密封件7，所述阀盖设有阀盖孔，所述阀杆穿过所述阀盖孔，所述阀杆始终位于所述阀腔外的部分为螺杆段，其余部分为光杆段，所述光杆段的一端通过阀瓣紧固螺母和限位挡块与所述阀瓣相连，所述阀瓣紧固螺母套接于所述阀杆的光杆段，所述阀瓣设有与阀杆固定用的连接槽，并通过该连接槽的内螺纹套接于所述阀瓣紧固螺母外与其螺纹连接，所述阀瓣紧固螺母与所述阀瓣之间设有所述限位挡块，所述限位挡块的一部分嵌入所述阀杆的凹槽内，另一部分凸出并卡于所述阀瓣紧固螺母与所述阀瓣之间，阀杆的所述凹槽可以为环形凹槽，所述限位挡块可以为能够嵌入该凹槽中的扇环挡块，若干个所述扇环挡块可以拼接为环形挡块或角度更大的扇环挡块填满或无需填满该凹槽，所述阀杆通过该限位挡块带动阀瓣运动，所述阀杆上还设有限制阀杆上行高度的限位凸台，所述阀盖孔处可以设有填料函，通常还填充有用于阀杆与阀盖之间密封的所述填料，所述填料的顶部通过所述填料压盖压紧，所述填料压盖通过填料压盖压紧螺栓12与阀盖固定，所述阀杆导向件通过支架与阀盖固定连接，所述阀杆导向件中固定有阀杆螺母13，所述阀杆螺母设有与螺杆段的外螺纹相配合的内螺纹，以用于阀杆的驱动，所述手轮设于所述阀杆导向件的上方与所述阀杆的顶部相连，如所述手轮可以套接于所述阀杆顶部的锥形段，并通过压紧螺母16与所述阀杆螺纹连接，以将所述手轮与阀杆可拆卸的固定连接。所述阀门的出口2和入口3可以分别设有出口法兰和入口法兰，用于所述阀门的安装，所述出口法兰和入口法兰可以为螺纹连接法兰。

优选为，所述阀杆螺母为T型螺母，所述T型螺母的螺纹以及所述螺杆段的螺纹为互相配合的梯形螺纹，以提高螺纹的机械性能，利于驱动的稳定和延长螺纹的使用寿命。

本实用新型的阀门可以正装也可以反装，无论正装或反装，介质在流经阀门时通常还流经阀门的中腔6，即阀瓣在阀杆的带动下执行阀门开启/关闭动作的阀腔部分。

本实用新型的防变形抗菌素阀门采用将聚四氟乙烯材质制成的阀瓣密封件嵌入阀瓣中的结构设置，不仅密封性能更好，更加有利于密封副的稳定，能有效防止密封副的变形，提高密封效果，并且密封所需的驱动力矩也更小，可以有效减小阀杆的尺寸，同时还能减少密封面的磨损，更加耐用，且没有了硬性金属密封时金属材料的磨损，更加清洁卫生，对于食品制造等行业而言更加安全，特别适合于在抗菌素的生产中的应用，避免了金属微量元素对制品品质的影响，提高了产品的质量。

Claims

1.一种防变形抗菌素阀门，包括阀体、阀杆以及固定于所述阀体的阀腔内的阀座和在所述阀杆的带动下与所述阀座相配合开启/关闭阀门的阀瓣，其特征在于所述阀瓣上设有聚四氟乙烯密封面，所述阀座上设有金属密封面，所述聚四氟乙烯密封面与金属密封面一同构成阀门密封副的两个密封面。

2.根据权利要求1所述的防变形抗菌素阀门，其特征在于所述阀瓣上固定连接有聚四氟乙烯密封件，所述聚四氟乙烯密封面是所述聚四氟乙烯密封件上的表面。

3.根据权利要求2所述的防变形抗菌素阀门，其特征在于所述阀门密封副为平面密封副，所述密封面垂直于阀瓣的直线移动方向。

4.根据权利要求3所述的防变形抗菌素阀门，其特征在于所述聚四氟乙烯密封件为圆环形或圆盘形，其一侧表面为构成所述聚四氟乙烯密封面的环形平面或圆形平面，所述金属密封面呈环形，所述聚四氟乙烯密封面的外径大于所述金属密封面的外径。

5.根据权利要求4所述的防变形抗菌素阀门，其特征在于所述聚四氟乙烯密封件粘结于所述阀瓣上或通过与所述阀瓣固定连接的螺纹紧固件可拆卸地压紧于所述阀瓣上。

6.根据权利要求5所述的防变形抗菌素阀门，其特征在于还设有压板，所述压板上设有与所述螺纹紧固件一一对应的通孔，所述压板通过所述螺纹紧固件压紧在所述聚四氟乙烯密封面上，所述压板的直径小于所述阀座的孔径。

7.根据权利要求6所述的防变形抗菌素阀门，其特征在于所述阀瓣上与所述阀座相对的面上设有凹槽，所述聚四氟乙烯密封件嵌于所述凹槽中。

8.根据权利要求7所述的防变形抗菌素阀门，其特征在于所述聚四氟乙烯密封件的具体固定方式为下列任一一种：

9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的防变形抗菌素阀门，其特征在于还包括阀盖、填料、填料压盖、阀杆导向件和手轮，所述阀盖通过中法兰紧固螺栓与阀体的顶部开口固定连接，所述阀盖与阀体间设有用于密封以防止介质泄露的中法兰密封件，所述阀盖设有阀盖孔，所述阀杆穿过所述阀盖孔，所述阀杆始终位于所述阀腔外的部分为螺杆段，其余部分为光杆段，所述光杆段的一端与所述阀瓣相连，所述阀盖孔处设有填料函，填充有用于阀杆与阀盖之间密封的所述填料，所述填料的顶部通过所述填料压盖压紧，所述填料压盖通过填料压盖压紧螺栓与阀盖固定，所述阀杆导向件通过支架与阀盖固定连接，所述阀杆导向件中固定有阀杆螺母，所述阀杆螺母设有与螺杆段的外螺纹相配合的内螺纹，所述手轮套接于所述阀杆的顶部的锥形段，并通过与所述阀杆螺纹连接的压紧螺母与所述阀杆固定连接。

10.根据权利要求9所述的防变形抗菌素阀门，其特征在于所述阀杆螺母为T型螺母，所述T型螺母的螺纹以及所述螺杆段的螺纹为互相配合的梯形螺纹。