CN213899709U - 一种补气式气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种补气式气弹簧；属于气弹簧技术领域，包括活塞筒，所述活塞筒内底部开设有自动充气仓，所述自动充气仓顶部设置有隔板，所述隔板内设置有充气调节管，所述充气调节管内部设置有顶板，所述顶板底部通过第二弹簧连接阀门，且阀门设置有两组，所述阀门底部通过第二弹簧连接底板，在活塞筒内底部设置的自动充气仓自动为内腔充气，便于使用，防止因内腔内部漏气导致气弹簧无法使用，活塞筒顶部插接有活塞杆并在底部固定连接密封圈，密封圈尺寸与活塞筒内腔尺寸相同能够防止在压缩使用时，内腔内部的膨胀气体从活塞杆底端泄漏，并且将密封圈设置在活塞筒内部，能够有效防止密封圈暴露在外部环境中腐蚀而损坏无法使用。

Description

一种补气式气弹簧

技术领域

本实用新型涉及气弹簧技术领域，具体为一种补气式气弹簧。

背景技术

气弹簧是一种以气体和液体作为工作介质的弹性元件，主要由缸筒、缸筒内的活塞以及活塞杆和导向套等组成，缸筒内贮有气体和部分油液，由于活塞占据了缸筒内的容积，工作时活塞杆压入缸筒内，活塞在缸筒内作轴向运动挤压腔内的油液，而油液又压缩气体使活塞达到工作位置，当加载在活塞杆上的外力消失后，则气体复原而膨胀，膨胀的气体推动油液使活塞复位，将活塞杆移出，使气弹簧实现压缩运动和复原阻尼运动。

然而，在现有的一种补气式气弹簧使用过程中存在一些问题，1、现有的一种补气式气弹簧通常气弹簧中的膨胀气体在长时间使用后容易泄漏，虽然可以对其进行补气，但只有在内部泄漏气体较多时，气弹簧的性能下降，才会对气弹簧中的内腔进行补气，无法在膨胀气体漏气的同时及时向气弹簧补气，不方便使用。

2、现有的一种补气式气弹簧通常气弹簧在活塞筒插接活塞杆处包覆一层密封垫，密封垫暴露在外部，长时间使用时，密封垫容易因造成腐蚀损坏而导致活塞筒漏气影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种补气式气弹簧，以解决上述背景技术中提出的无法在膨胀气体漏气的同时及时向气弹簧补气，不方便使用和密封垫暴露在外部，长时间使用时，密封垫容易因造成腐蚀损坏而导致活塞筒漏气影响使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种补气式气弹簧，包括活塞筒，所述活塞筒内底部开设有自动充气仓，所述自动充气仓顶部设置有隔板，所述隔板内设置有充气调节管，所述充气调节管内部设置有顶板，所述顶板底部通过第二弹簧连接阀门，且阀门设置有两组，所述阀门底部通过第二弹簧连接底板，所述底板顶部固定连接有固定块，所述固定块两侧顶部设置有限位块，所述限位块配合连接阀门顶端底部。

优选的，所述活塞筒顶部插接有活塞杆，所述活塞杆底部固定连接密封圈，所述密封圈底部固定连接第一弹簧顶端，所述第一弹簧底端固定连接隔板，所述密封圈尺寸与活塞筒内腔尺寸相同，活塞筒顶部插接有活塞杆并在底部固定连接密封圈，密封圈底部通过第一弹簧固定连接隔板，密封圈尺寸与活塞筒内腔尺寸相同，当使用时，活塞杆在活塞筒内部向下滑动压缩内腔内部的膨胀气体并压缩底部的第一弹簧，活塞杆底部设置的与活塞筒内腔尺寸相同密封圈能够防止在压缩使用时，内腔内部的膨胀气体从活塞杆底端泄漏，并且将密封圈设置在活塞筒内部，能够有效防止密封圈暴露在外部环境中腐蚀而损坏无法使用，密封圈通过第一弹簧连接隔板，以便于对活塞杆的回弹使用。

优选的，所述顶板内开设有第四透气孔，所述第四透气孔顶部连接第一通气槽，所述第一通气槽顶部贯穿隔板并通过第一通气孔连接内腔，顶板内开设有第四透气孔，第四透气孔顶部连接第一通气槽，第一通气槽顶部贯穿隔板并通过第一通气孔连接内腔内腔内部的膨胀气体从第一透气孔流通至第一通气槽内部并从开设在顶板内部的第四透气孔连接阀门并对阀门造成挤压力。

优选的，所述底板内开设有第二通气孔，所述第二通气孔底部连接第二通气槽，所述第二通气槽底部贯穿隔板并通过第三透气孔连接自动充气仓内，底板内开设有第二通气孔，第二通气孔底部连接第二通气槽，第二通气槽底部贯穿隔板并通过第三透气孔连接自动充气仓内，自动充气仓内部的膨胀气体从第三透气孔流入第二通气槽内并从开设在底板内的第二通气孔连通至阀门处，对阀门进行挤压。

优选的，所述活塞筒底部开设有充气孔，所述充气孔顶部配合连接有密封盖，活塞筒底部开设有充气孔，充气孔顶部配合设置有密封盖，当需要充气时，可直接将密封盖打开，从充气孔对内腔和自动充气仓内部进行充气使用，当充气完成后再将密封盖盖上，防止从充气孔处漏气影响使用。

优选的，所述固定块两侧和阀门顶端皆设置有密封垫，固定块两侧和阀门顶端都设置有密封垫，以保证在不需要充气阀门关闭接触固定块两侧时，内腔和自动充气仓内部的密封，防止漏气导致无法即使充气而影响使用。

与现有技术相比，本实用新型补气式气弹簧的有益效果是：

1.本实用新型一种补气式气弹簧，通过在活塞筒内底部设置的自动充气仓自动为内腔充气，当内腔内部漏气导致气压低于自动充气仓内部气压时，自动充气仓内部气压将通过第三透气孔流通至第二通气槽内部并从设置在底板内部开设的第二通气孔排出对固定块两侧设置的两组阀门向上挤压，将阀门打开将自动充气仓与内腔内连通，因压强差，自动充气仓内部的膨胀气体将会从阀门开口处流通穿过设置在顶板内开设的第四透气孔流入第一通气槽内并从第一通气孔流入内腔内部，为内腔内进行充气加压，当内腔内部压强与自动充气仓内部压强相同时，阀门关闭与固定块连接并配合连接底部设置的限位块，将内腔和自动充气仓隔绝密封，自动充气仓能够自动为内腔内部充气，便于使用，防止因内腔内部漏气导致气弹簧无法使用。

2.本实用新型一种补气式气弹簧，通过活塞筒顶部插接有活塞杆并在底部固定连接密封圈，密封圈底部通过第一弹簧固定连接隔板，密封圈尺寸与活塞筒内腔尺寸相同，活塞杆在活塞筒内部向下滑动压缩内腔内部的膨胀气体并压缩底部的第一弹簧，活塞杆底部设置的与活塞筒内腔尺寸相同密封圈能够防止在压缩使用时，内腔内部的膨胀气体从活塞杆底端泄漏，并且将密封圈设置在活塞筒内部，能够有效防止密封圈暴露在外部环境中腐蚀而损坏无法使用。

附图说明

图1为本实用新型一种补气式气弹簧整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种补气式气弹簧整体内部的平面结构示意图；

图3为图2中A部结构放大图。

图中：1、活塞杆；2、活塞筒；3、内腔；4、隔板；5、密封圈；6、第一弹簧；7、自动充气仓；8、充气孔；9、密封盖；10、第一通气孔；11、第一通气槽；12、顶板；13、阀门；14、第二弹簧；15、第二通气孔；16、第二通气槽；17、第三透气孔；18、充气调节管；19、第四透气孔；20、密封垫；21、固定块；22、底板；23、限位块。

具体实施方式

为了便于解决无法在膨胀气体漏气的同时及时向气弹簧补气，不方便使用和密封垫暴露在外部，长时间使用时，密封垫容易因造成腐蚀损坏而导致活塞筒漏气影响使用的问题，本实用新型实施例提供了一种补气式气弹簧。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种补气式气弹簧，包括活塞筒2，所述活塞筒2内底部开设有自动充气仓7，所述自动充气仓7顶部设置有隔板4，所述隔板4内设置有充气调节管18，所述充气调节管18内部设置有顶板12，所述顶板12底部通过第二弹簧14连接阀门13，且阀门13设置有两组，所述阀门13底部通过第二弹簧14连接底板22，所述底板22顶部固定连接有固定块21，所述固定块21两侧顶部设置有限位块23，所述限位块 23配合连接阀门13顶端底部，活塞筒2内底部设置的自动充气仓7并用隔板 4隔开能够自动为内腔3充气，当内腔3内部漏气导致气压低于自动充气仓7 内部气压时，自动充气仓7内部气压将通过第三透气孔17流通至第二通气槽 16内部并从设置在底板22内部开设的第二通气孔15排出对固定块21两侧设置的两组阀门13向上挤压，拉取阀门13底部的第二弹簧14并压缩阀门13 顶部的第二弹簧14，将阀门13打开将自动充气仓7与内腔3内连通，因压强差，自动充气仓7内部的膨胀气体将会从阀门13开口处流通穿过设置在顶板 12内开设的第四透气孔19流入第一通气槽11内并从第一通气孔10流入内腔 3内部，为内腔3内进行充气加压。

本实施例中，使用时当内腔3内部压强与自动充气仓7内部压强相同时，阀门13顶部和顶部设置的第二弹簧14向下回弹，将阀门13拉取关闭与固定块21连接并配合连接底部设置的限位块23，将内腔3和自动充气仓7隔绝密封，固定块21两侧顶部设置有限位块23，限位块23配合连接阀门13顶端底部，当在使用时，活塞杆1向下压缩内腔3内部的膨胀气体导致内腔3内部的气体压强较大，限位块23能够防止因内腔3内压强过大将阀门13向下压缩，导致内腔3内部的气体泄漏进入自动充气仓7内部影响气弹簧的使用，自动充气仓7能够自动为内腔3内部充气，便于使用，防止因内腔3内部漏气导致气弹簧无法使用。

实施例2

请参阅图1、图2和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：活塞筒 2顶部插接有活塞杆1，所述活塞杆1底部固定连接密封圈5，所述密封圈5 底部固定连接第一弹簧6顶端，所述第一弹簧6底端固定连接隔板4，所述密封圈5尺寸与活塞筒2内腔3尺寸相同，活塞筒2顶部插接有活塞杆1并在底部固定连接密封圈5，密封圈5底部通过第一弹簧6固定连接隔板4，密封圈5尺寸与活塞筒2内腔3尺寸相同，当使用时，活塞杆1在活塞筒2内部向下滑动压缩内腔3内部的膨胀气体并压缩底部的第一弹簧6，活塞杆1底部设置的与活塞筒2内腔3尺寸相同密封圈5能够防止在压缩使用时，内腔3 内部的膨胀气体从活塞杆1底端泄漏，并且将密封圈5设置在活塞筒2内部，能够有效防止密封圈5暴露在外部环境中腐蚀而损坏无法使用，密封圈5通过第一弹簧6连接隔板4，以便于对活塞杆1的回弹使用，顶板12内开设有第四透气孔19，所述第四透气孔19顶部连接第一通气槽11，所述第一通气槽11顶部贯穿隔板4并通过第一通气孔10连接内腔3，顶板12内开设有第四透气孔19，第四透气孔19顶部连接第一通气槽11，第一通气槽11顶部贯穿隔板4并通过第一通气孔10连接内腔3内腔3内部的膨胀气体从第一通气孔10流通至第一通气槽11内部并从开设在顶板12内部的第四透气孔19连接阀门13并对阀门13造成挤压力，底板22内开设有第二通气孔15，所述第二通气孔15底部连接第二通气槽16，所述第二通气槽16底部贯穿隔板4并通过第三透气孔17连接自动充气仓7内，底板22内开设有第二通气孔15，第二通气孔15底部连接第二通气槽16，第二通气槽16底部贯穿隔板4并通过第三透气孔17连接自动充气仓7内，自动充气仓7内部的膨胀气体从第三透气孔17流入第二通气槽16内并从开设在底板22内的第二通气孔15连通至阀门13处，对阀门13进行挤压，活塞筒2底部开设有充气孔8，所述充气孔8顶部配合连接有密封盖9，活塞筒2底部开设有充气孔8，充气孔8顶部配合设置有密封盖9，当需要充气时，可直接将密封盖9打开，从充气孔8对内腔3和自动充气仓7内部进行充气使用，当充气完成后再将密封盖9盖上，防止从充气孔8处漏气影响使用，固定块21两侧和阀门13顶端皆设置有密封垫20，固定块21两侧和阀门13顶端都设置有密封垫20，以保证在不需要充气阀门13关闭接触固定块21两侧时，内腔3和自动充气仓7内部的密封，防止漏气导致无法即使充气而影响使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种补气式气弹簧，包括活塞筒(2)，其特征在于：所述活塞筒(2)内底部开设有自动充气仓(7)，所述自动充气仓(7)顶部设置有隔板(4)，所述隔板(4)内设置有充气调节管(18)，所述充气调节管(18)内部设置有顶板(12)，所述顶板(12)底部通过第二弹簧(14)连接阀门(13)，且阀门(13)设置有两组，所述阀门(13)底部通过第二弹簧(14)连接底板(22)，所述底板(22)顶部固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)两侧顶部设置有限位块(23)，所述限位块(23)配合连接阀门(13)顶端底部。

2.根据权利要求1所述的一种补气式气弹簧，其特征在于：所述活塞筒(2)顶部插接有活塞杆(1)，所述活塞杆(1)底部固定连接密封圈(5)，所述密封圈(5)底部固定连接第一弹簧(6)顶端，所述第一弹簧(6)底端固定连接隔板(4)，所述密封圈(5)尺寸与活塞筒(2)内腔(3)尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的一种补气式气弹簧，其特征在于：所述顶板(12)内开设有第四透气孔(19)，所述第四透气孔(19)顶部连接第一通气槽(11)，所述第一通气槽(11)顶部贯穿隔板(4)并通过第一通气孔(10)连接内腔(3)。

4.根据权利要求1所述的一种补气式气弹簧，其特征在于：所述底板(22)内开设有第二通气孔(15)，所述第二通气孔(15)底部连接第二通气槽(16)，所述第二通气槽(16)底部贯穿隔板(4)并通过第三透气孔(17)连接自动充气仓(7)内。

5.根据权利要求2所述的一种补气式气弹簧，其特征在于：所述活塞筒(2)底部开设有充气孔(8)，所述充气孔(8)顶部配合连接有密封盖(9)。

6.根据权利要求1所述的一种补气式气弹簧，其特征在于：所述固定块(21)两侧和阀门(13)顶端皆设置有密封垫(20)。

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