CN213895934U - 一种台车式电阻炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种台车式电阻炉，涉及一种机械零件热处理设备的领域。一种台车式电阻炉，包括炉体、炉门、台车本体、轨道、垫铁，台车本体远离轨所述道的面设置为斜面，台车本体离开炉体时，斜面靠近炉体的一端高于远离炉体的一端，台车本体沿远离轨道的一侧设置有耐热传送带，辊筒转动连接有支架，垫铁放置在耐热传送带远离轨道的一侧，垫铁朝向耐热传送带的一侧转动连接有滚轮，传送带上设置有用于定位垫铁的定位装置，传送带上设置有驱动传送带转动的驱动装置，耐热传送带远离炉体的一端设置有上料板，上料板与支架铰接，上料板与传送带的铰接轴与传送带的运动方向垂直。本申请具有便于对重物进行上料的效果。

Description

一种台车式电阻炉

技术领域

本申请涉及一种机械零件热处理设备的领域，尤其是涉及一种台车式电阻炉。

背景技术

台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，主要用于高铬铸件、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板等金属件的淬火、退火以及各种机械零件热处理。

目前，在申请号为201120479539.1的实用新型专利记载了一种自动化热处理设备，一种自动化热处理设备，包括炉体、炉门结构、输料机构、淬火处理机构，所述的淬火处理机构包括油池，所述的炉门结构包括进料炉门和出料炉门；所述的输料机构包括进料机构和出料机构。所述的自动化热处理设备设产品筐，所述的产品筐通过滚轮放置在炉体内的轨道上。

针对上述中的相关技术，在上料时，需要手动将待加工的工件放在搁架上，在加工较重工件时，需要耗费较大的人力将工件抬上搁架，发明人认为存在有上料不便的缺陷。

实用新型内容

为了解决较重工件上料不便的缺陷，本申请提供一种台车式电阻炉。

本申请提供的一种台车式电阻炉采用如下的技术方案：

一种台车式电阻炉，包括炉体、炉门、台车本体、轨道、垫铁，所述炉体一侧设置有炉门，所述炉门两侧设置有用于升降炉门的升降装置，所述炉体内部与水平设置的轨道固定连接，所述轨道通过炉门从炉体内壁伸出，所述轨道的长度大于炉体的长度，所述台车本体与轨道滚动连接，其特征在于：所述台车本体远离轨道的面设置为斜面，所述台车本体离开炉体时，所述斜面靠近炉体的一端高于远离炉体的一端，所述台车本体固定连接有支架，所述支架两端设置有辊筒，所述辊筒上绕设有耐热传送带，所述垫铁放置在耐热传送带远离轨道的一侧，所述垫铁朝向耐热传送带的一侧转动连接有滚轮，所述传送带上设置有用于定位垫铁的定位装置，所述支架上设置有驱动传送带转动的驱动装置，所述耐热传送带远离炉体的一端设置有上料板，所述上料板与支架铰接，所述上料板与传送带的铰接轴与传送带的运动方向垂直，所述上料板的上表面与耐热传送带的上表面平滑过渡。

通过采用上述技术方案，开启炉门，台车本体在轨道上运动，台车本体与耐热传送带完全离开炉体内部，将上料板调整至合适的位置，使得上料板的上表面与耐热传送带的上表面平滑连接，将工件放置在垫铁上，推动垫铁，使垫铁通过上料板移动至耐热传送带，垫铁前侧的轮子被定位装置定位后，通过驱动装置使耐热传送带转动，直至垫铁整体移动至耐热传送带上，停止驱动装置，使耐热传送带停止转动，台车本体在轨道上运动至炉体内部，关闭炉门，本申请在上料时不需要抬动工件，便于较重工件的上料。

可选的，所述定位装置包括三棱柱、弹性组件，所述三棱柱位于耐热传送带远离轨道的一侧，所述耐热传送带上开设预留孔，所述三棱柱的底面与预留孔的内侧壁铰接，所述三棱柱与预留孔内侧壁的铰接点位于预留孔远离炉体的一端，所述三棱柱的底面与预留孔内侧壁铰接的轴线与耐热传送带平行，所述三棱柱朝向台车本体的一侧与弹性组件固定连接，所述弹性组件位于三棱柱靠近炉体的一端所述弹性组件不受除三棱柱的重力外的外力时，所述三棱柱凸出于耐热传送带远离台车本体的一侧，所述弹性组件受垫铁重力时，所述三棱柱隐藏在预留孔内且三棱柱一面与耐热传送带上表面共面。

通过采用上述技术方案，垫铁在推动下运动至耐热传送带表面后，向下按压三棱柱，三棱柱绕铰接轴转动，弹簧被压缩，三棱柱进入预留孔中，滚轮从三棱柱的表面驶过，当耐热传送带的滚轮离开三棱柱时，弹簧回弹，垫铁的滚轮被三棱柱卡住，减少垫铁沿传送带斜面方向移动的可能性。

可选的，所述弹性组件包括弹簧，所述耐热传送带靠近台车本体的一侧与远离台车本体的一侧之间设置有支撑板，所述支撑板与耐热传送带的转轴转动连接，所述弹簧一端与支撑板固定连接，所述弹簧的另一端与三棱柱朝向台车本体的侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，在垫铁位于三棱柱上时，弹簧被压缩，三棱柱进入预留孔中，便于垫铁运动至耐热传送带表面，当垫铁离开三棱柱时，弹簧恢复，三棱柱卡住滚轮，便于耐热传送带带动垫铁运动，减少垫铁沿耐热传送带的斜面滚动的可能性。

可选的，所述耐热传送带远离炉体的一端设置有按压装置，所述按压装置包括横杆与竖杆，所述竖杆与支架相背的一侧固定连接，所述竖杆远离轨道的一端与横杆的中部铰接，所述竖杆与横杆铰接的轴线与传送带运动的方向平行，所述横杆靠近耐热传送带的一面与耐热传送带贴合，所述横杆相向的一端小于三棱柱至耐热传送带侧边的距离，所述横杆与竖杆的铰接轴上设置有卡位组件。

通过采用上述技术方案，在上料以及加工过程中，将横杆扳成竖直，减少横杆对上料以及加工过程的干扰，在对工件加工完成后，耐热传送带转动，将横杆扳直，使得横杆贴紧耐热传送带表面，当三棱柱经过按压装置时，横杆将三棱柱按入预留孔，垫铁失去三棱柱的卡位，便于垫铁沿耐热传送带的斜坡经过横杆离开耐热传送带。

可选的，所述卡位组件包括阻尼套，所述阻尼套套设在所述横杆与竖杆的铰接轴上，所述阻尼套采用钢制成。

通过采用上述技术方案，横杆与竖杆铰接轴转动的阻力增大，横杆与竖杆铰接轴的阻力远大于弹簧的回复力但可通过人力使横杆绕铰接轴转动，当横杆按压三棱柱时，减少三棱柱在弹簧的作用下顶起横杆，便于对三棱柱的固定。

可选的，所述耐热传送带设置沿耐热传送带的运动方向开设有导向槽，所述导向槽的宽度大于或等于滚轮宽度，所述滚轮位于导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向槽给滚轮提供导向作用，减少滚轮在传送带上偏移的可能性，便于稳定的将垫铁整体运输至耐热传送带上。

可选的，所述垫铁远离耐热传送带的一面开设有多个防滑槽，多个所述防滑槽的长度方向与耐热传送带的运动方向垂直。

通过采用上述技术方案，减少工件从垫铁上滑落的可能性，便于工件稳定的随台车本体运动进入台车本体式电阻炉中。

可选的，所述驱动装置包括输出杆、连杆、手握杆，所述输出杆与辊筒的转轴同轴，所述输出杆的另一端与竖杆的一端固定连接，所述输出杆的轴线与连杆的轴线之间存在夹角，所述连杆的另一端与手握杆铰接，所述连杆和手握杆的轴线与横杆和竖杆的轴线平行，所述连杆与手握杆的铰接处设置有定位组件。

通过采用上述技术方案，通过摇动驱动装置带动耐热传送带的转动，使得垫铁整体运动至耐热传送带的表面，减少高温环境对驱动装置的影响，便于长久的便捷上料及下料，上料完成后，掰动手握杆，使手握杆远离连杆的一端朝向耐高温传送带，将手握杆置于竖杆朝向炉体的一侧，便于竖杆限制手握杆转动，从而减少传送带转动的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在台车本体上且和斜面且设置耐热传送带，斜面的设置便于将垫铁推上台车本体，设置有传送带便于利用传送带将垫铁运至合适的位置，开启炉门，台车本体在轨道上运动，台车本体与耐热传送带完全离开炉体内部，推动垫铁，使垫铁通过上料板移动至耐热传送带，垫铁前侧的轮子被定位装置定位后，通过驱动装置使耐热传送带转动，直至垫铁整体移动至耐热传送带上，停止驱动装置，使耐热传送带停止转动，台车本体在轨道上运动至炉体内部，关闭炉门，本申请在上料时不需要抬动工件，便于较重工件的上料；

2.本申请通过在传送带上设置三棱柱作为定位装置，在垫铁运动至耐热传送带上后，垫铁先运动至耐热传送带的滚轮从三棱柱的表面驶过，当耐热传送带的滚轮离开三棱柱时，弹簧回弹，垫铁的滚轮被三棱柱卡住，减少垫铁沿传送带斜面方向移动的可能性；

3.本申请通过在传送带表面设置导向槽，垫铁在运动至耐热传送带表面时，垫铁在与传送带垂直方向的运动受到限制，减少垫铁在耐热传送带上左右运动的可能性，便于稳定的将工件上料。

附图说明

图1是本申请实施例一种台车式电阻炉的结构示意图。

图2是本申请实施例一种台车式电阻炉隐藏炉门、炉体的结构示意图。

图3是本申请实施例一种台车式电阻炉的部分剖视图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图5是图1中B部分的放大示意图。

附图标记：1、炉体；2、炉门；3、台车本体；4、轨道；5、垫铁；6、升降装置；7、斜面；8、耐热传送带；9、支架；10、滚轮；11、定位装置；111、三棱柱；112、弹性组件；12、驱动装置；121、输出杆；122、连杆；123、手握杆；13、上料板；14、预留孔；15、辊筒；16、支撑板；17、按压装置；171、横杆；172、竖杆；18、卡位组件；19、导向槽；20、防滑槽；21、定位组件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种台车式电阻炉。参照图1，一种台车式电阻炉，包括炉体1、炉门2、台车本体3、轨道4、垫铁5，炉体1一侧设置有炉门2，炉门2两侧设置有用于升降炉门2的升降装置6，炉体1内部与水平设置的轨道4焊接，轨道4通过炉门2从炉体1内壁伸出，轨道4的长度大于炉体1的长度，在本实施例中，轨道4的长度为炉体1长度的两倍，台车本体3与轨道4滚动连接，所述台车本体3远离轨道4的面设置为斜面7，台车本体3离开炉体1时，斜面7靠近炉体1的一端高于远离炉体1的一端，在本实施例中，斜面7延长线与轨道4延长线之间的夹角为20°，台车本体3焊接有支架9，支架9两端转动连接有辊筒15，辊筒15上绕设有耐热传送带8，垫铁5放置在耐热传送带8远离轨道4的一侧，垫铁5朝向耐热传送带8的一侧转动连接有滚轮10，传送带上设置有用于定位垫铁5的定位装置11，支架9上设置有驱动传送带转动的驱动装置12，耐热传送带8远离炉体1的一端设置有上料板13，上料板13与支架9铰接，上料板13与传送带的铰接轴与传送带的运动方向垂直，上料板13的上表面与耐热传送带8的上表面平滑过渡。开启炉门2，台车本体3在轨道4上运动，台车本体3与耐热传送带8完全离开炉体1内部，将上料板13调整至合适的位置，使得上料板13的上表面与耐热传送带8的上表面平滑连接，将工件放置在垫铁5上，推动垫铁5，使垫铁5通过上料板13移动至耐热传送带8，垫铁5前侧的轮子被定位装置11定位后，通过驱动装置12使耐热传送带8转动，直至垫铁5整体移动至耐热传送带8上，停止驱动装置12，使耐热传送带8停止转动，台车本体3在轨道4上运动至炉体1内部，关闭炉门2，本申请在上料时不需要抬动工件，便于较重工件的上料。

开启炉门2，台车本体3在轨道4上运动，台车本体3与耐热传送带8完全离开炉体1内部，将上料板13调整至合适的位置，使得上料板13的上表面与耐热传送带8的上表面平滑连接，推动垫铁5，使垫铁5通过上料板13移动至耐热传送带8，垫铁5前侧的轮子被定位装置11定位后，通过驱动装置12使耐热传送带8转动，直至垫铁5整体移动至耐热传送带8上，停止驱动装置12，使耐热传送带8停止转动，台车本体3在轨道4上运动至炉体1内部，关闭炉门2，本申请在上料时不需要抬动工件，便于较重工件的上料。

定位装置11包括三棱柱111、弹性组件112，在本实施例中，三棱柱111的底边为直角三角形，三棱柱111位于耐热传送带8远离轨道4的一侧，耐热传送带8上开设有长方形的预留孔14，三棱柱111的底面与预留孔14的内侧壁铰接，三棱柱111与预留孔14内侧壁的铰接点位于预留孔14远离炉体1的一端，三棱柱111的底面与预留孔14内侧壁铰接的轴线与耐热传送带8平行，三棱柱111朝向台车本体3的一侧与弹性组件112固定连接，弹性组件112位于三棱柱111靠近炉体1的一端，弹性组件112不受除三棱柱111的重力外的外力时，三棱柱111凸出于耐热传送带8远离台车本体3的一侧，弹性组件112受除三棱柱111的重力外的外力时，三棱柱111隐藏在预留孔14内且三棱柱111一面与耐热传送带8上表面共面。垫铁5在推动下运动至耐热传送带8表面后，向下按压三棱柱111，三棱柱111绕铰接轴转动，弹簧被压缩，三棱柱111进入预留孔14中，垫铁5先运动至耐热传送带8的滚轮10从三棱柱111的表面驶过，当耐热传送带8的滚轮10离开三棱柱111时，弹簧回弹，垫铁5的滚轮10被三棱柱111卡住，减少垫铁5沿传送带斜面7方向滚动的可能性。

弹性组件112包括弹簧，耐热传送带8靠近台车本体3的一侧与远离台车本体3的一侧之间设置有支撑板16，支撑板16与耐热传送带8的转轴转动连接，弹簧一端与支撑板16焊接，弹簧的另一端与三棱柱111朝向台车本体3的侧面焊接。在垫铁5位于三棱柱111上时，弹簧被压缩，三棱柱111进入预留孔14中，便于垫铁5运动至耐热传送带8表面，当垫铁5离开三棱柱111时，弹簧恢复，三棱柱111卡住滚轮10，便于耐热传送带8带动垫铁5运动，减少垫铁5沿耐热传送带8的斜面7滚动的可能性。

耐热传送带8远离炉体1的一端设置有按压装置17，按压装置17包括横杆171与竖杆172，竖杆172与支架9相背的一侧焊接，竖杆172远离轨道4的一端与横杆171的中部铰接，竖杆172与横杆171铰接的轴线与传送带运动的方向平行，横杆171靠近耐热传送带8的一面与耐热传送带8贴合，横杆171相向的一端小于三棱柱111至耐热传送带8侧边的距离，横杆171与竖杆172的铰接轴上设置有卡位组件18。在上料以及加工过程中，将横杆171扳成竖直，减少横杆171对上料以及加工过程的干扰，在对工件加工完成后，传送带转动将垫铁5卸下，将横杆171扳直，使得横杆171贴紧耐热传送带8表面，当三棱柱111经过按压装置17时，横杆171将三棱柱111按入预留孔14，垫铁5失去三棱柱111的卡位，便于垫铁5沿耐热传送带8的斜坡经过较薄的横杆171离开耐热传送带8。

卡位组件18包括阻尼套，阻尼套套设在所述横杆171与竖杆172的铰接轴上，阻尼套采用钢制成。横杆171与竖杆172铰接轴转动的阻力增大，横杆171与竖杆172铰接轴的阻力远大于弹簧的回复力但可通过人力使横杆171绕铰接轴转动，当横杆171按压三棱柱111时，减少三棱柱111在弹簧的作用下顶起横杆171，便于对三棱柱111的固定。

耐热传送带8上表面设置沿耐热传送带8的运动方向开设有导向槽19，导向槽19的宽度等于滚轮10宽度，滚轮10位于导向槽19内。导向槽19给滚轮10提供导向作用，减少滚轮10在传送带上偏移的可能性，便于稳定的将垫铁5全部运输至耐热传送带8上。

垫铁5远离耐热传送带8的一面开设有多个防滑槽20，防滑槽20间隔设置，防滑槽20的长度方向与耐热传送带8的运动方向垂直。减少工件从垫铁5上滑落的可能性，便于工件稳定的随台车本体3运动进入台车式电阻炉中。

驱动装置12包括输出杆121、连杆122、手握杆123，输出杆121与辊筒15的转轴同轴，输出杆121的另一端与竖杆172的一端固定连接，输出杆121的轴线与连杆122的轴线之间存在夹角，连杆122的另一端与手握杆123铰接，连杆122和手握杆123的轴线与横杆171和竖杆172的轴线平行，连杆122与手握杆123的铰接处设置有定位组件21。在本实施例中，定位组件21设置为钢阻尼套。通过摇动驱动装置12带动耐热传送带8的转动，使得垫铁5整体运动至耐热传送带8的表面，减少高温环境对驱动装置12的影响，便于长久的便捷上料机下料，上料完成后，掰动手握杆123，使手握杆123远离连杆122的一端朝向耐高温传送带，便于竖杆172限制手握杆123移动，从而减少传送带转动的可能性。

本申请实施例一种台车式电阻炉的实施原理为：通过升降装置6升起炉门2，台车本体3沿轨道4运动，驶离炉体1，耐热传送带8随台车本体3离开炉体1，扳直横杆171，调整上料板13，使得上料板13与耐热传送带8平缓连接，推动放有工件的垫铁5，使垫铁5经过上料板13在限位槽的限位作用下运动，垫铁5先接触耐热传送带8的轮子压在三棱柱111上时，弹性组件112压缩，三棱柱111隐藏，垫铁5先接触耐热传送带8的滚轮10离开三棱柱111时，三棱柱111在弹性组件112的作用下弹起，卡住垫铁5，摇动摇柄使耐热传送带8转动，直至垫铁5整体位于耐热传送带8上，掰动手握杆123，使手握杆123远离连杆122的一端朝向耐高温传送带8，将手握杆123置于竖杆172朝向炉体1的一侧，便于竖杆172限制手握杆123转动，台车本体3运动至炉体1内，对工件进行加工，加工完成后，台车本体3驶离炉体1，转动摇柄带动耐热传送带8运动，直至三棱柱111即将经过按压装置17，将横杆171拨至贴合耐热传送带8上表面，当三棱柱111经过按压装置17时，横杆171将三棱柱111按压进入预留孔14，垫铁5失去固定，较轻松地沿斜坡方向经过横杆171离开台车本体3，完成卸料。本申请具有便于进行较重工件上料的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种台车式电阻炉，包括炉体（1）、炉门（2）、台车本体（3）、轨道（4）、垫铁（5），所述炉体（1）一侧设置有炉门（2），所述炉门（2）两侧设置有用于升降炉门（2）的升降装置（6），所述炉体（1）内部与水平设置的轨道（4）固定连接，所述轨道（4）通过炉门（2）从炉体（1）内壁伸出，所述轨道（4）的长度大于炉体（1）的长度，所述台车本体（3）与轨道（4）滚动连接，其特征在于：所述台车本体（3）远离轨道（4）的面设置为斜面（7），所述台车本体（3）离开炉体（1）时，所述斜面（7）靠近炉体（1）的一端高于远离炉体（1）的一端，所述台车本体（3）固定连接有支架（9），所述支架（9）两端设置有辊筒（15），所述辊筒（15）上绕设有耐热传送带（8），所述垫铁（5）放置在耐热传送带（8）远离轨道（4）的一侧，所述垫铁（5）朝向耐热传送带（8）的一侧转动连接有滚轮（10），所述传送带上设置有用于定位垫铁（5）的定位装置（11），所述支架（9）上设置有驱动传送带转动的驱动装置（12），所述耐热传送带（8）远离炉体（1）的一端设置有上料板（13），所述上料板（13）与支架（9）铰接，所述上料板（13）与传送带的铰接轴与传送带的运动方向垂直，所述上料板（13）的上表面与耐热传送带（8）的上表面平滑过渡。

2.根据权利要求1所述的一种台车式电阻炉，其特征在于：所述定位装置（11）包括三棱柱（111）、弹性组件（112），所述三棱柱（111）位于耐热传送带（8）远离轨道（4）的一侧，所述耐热传送带（8）上开设预留孔（14），所述三棱柱（111）的底面与预留孔（14）的内侧壁铰接，所述三棱柱（111）与预留孔（14）内侧壁的铰接点位于预留孔（14）远离炉体（1）的一端，所述三棱柱（111）的底面与预留孔（14）内侧壁铰接的轴线与耐热传送带（8）平行，所述三棱柱（111）朝向台车本体（3）的一侧与弹性组件（112）固定连接，所述弹性组件（112）位于三棱柱（111）靠近炉体（1）的一端所述弹性组件（112）不受除三棱柱（111）的重力外的外力时，所述三棱柱（111）凸出于耐热传送带（8）远离台车本体（3）的一侧，所述弹性组件（112）受垫铁（5）重力时，所述三棱柱（111）隐藏在预留孔（14）内且三棱柱（111）一面与耐热传送带（8）上表面共面。

3.根据权利要求2所述的一种台车式电阻炉，其特征在于：所述弹性组件（112）包括弹簧，所述耐热传送带（8）靠近台车本体（3）的一侧与远离台车本体（3）的一侧之间设置有支撑板（16），所述支撑板（16）与辊筒（15）转动连接，所述弹簧一端与支撑板（16）固定连接，所述弹簧的另一端与三棱柱（111）朝向台车本体（3）的侧面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种台车式电阻炉，其特征在于：所述耐热传送带（8）远离炉体（1）的一端设置有按压装置（17），所述按压装置（17）包括横杆（171）与竖杆（172），所述竖杆（172）与支架（9）相背的一侧固定连接，所述竖杆（172）远离轨道（4）的一端与横杆（171）的中部铰接，所述竖杆（172）与横杆（171）铰接的轴线与传送带运动的方向平行，所述横杆（171）靠近耐热传送带（8）的一面与耐热传送带（8）贴合，所述横杆（171）相向的一端小于三棱柱（111）至耐热传送带（8）侧边的距离，所述横杆（171）与竖杆（172）的铰接轴上设置有卡位组件（18）。

5.根据权利要求4所述的一种台车式电阻炉，其特征在于：所述卡位组件（18）包括阻尼套，所述阻尼套套设在所述横杆（171）与竖杆（172）的铰接轴上，所述阻尼套采用钢制成。

6.根据权利要求1所述的一种台车式电阻炉，其特征在于：所述驱动装置（12）包括输出杆（121）、连杆（122）、手握杆（123），所述输出杆（121）与辊筒（15）的转轴同轴，所述输出杆（121）的另一端与竖杆（172）的一端固定连接，所述输出杆（121）的轴线与连杆（122）的轴线之间存在夹角，所述连杆（122）的另一端与手握杆（123）铰接，所述连杆（122）和手握杆（123）的轴线与横杆（171）和竖杆（172）的轴线平行，所述连杆（122）与手握杆（123）的铰接处设置有定位组件（21）。

7.根据权利要求2所述的一种台车式电阻炉，其特征在于：所述耐热传送带（8）设置沿耐热传送带（8）的运动方向开设有导向槽（19），所述导向槽（19）的宽度大于或等于滚轮（10）宽度，所述滚轮（10）位于导向槽（19）内。

8.根据权利要求7所述的一种台车式电阻炉，其特征在于：所述垫铁（5）远离耐热传送带（8）的一面开设有多个防滑槽（20），多个所述防滑槽（20）的长度方向与耐热传送带（8）的运动方向垂直。

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