CN213828616U - 一种抛丸机管道上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机管道上料装置，涉及管道加工技术设备领域，包括置料架和送料架，置料架上设有两个遮挡架，两个遮挡架沿置料架宽度方向对称设置于置料架的两侧，遮挡架倾斜的一端上设定有限位块。置料架上表面铰接有承重板，承重板位于限位块的下方，承重板的下表面铰接有两个第一气缸。置料架上表面与限位块之间的距离可以限制置料架出口的大小，防止置料架出口过大致使同时滚出的管道数量太多而对其他机构造成破坏甚至发生危险，本实用新型提供了能够保证机器正常运转、安全生产、且结构简单实用的一种抛丸机管道上料装置。

Description

一种抛丸机管道上料装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术设备领域，尤其涉及一种抛丸机管道上料装置。

背景技术

抛丸机是指利用机器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

现有授权公告号为CN205852560U的实用新型专利公开了一种抛丸机的上料机构，包括抛丸机进料系统，该抛丸机进料系统具有多根间隔排列的辊轴，还包括设在抛丸机进料系统侧方的料架，料架的顶部为平整面，料架的底部设有轨道，轨道的一端伸入两根辊轴之间的位置，在轨道上可移动地设有送料车，送料车包括升降台，升降台通过气缸与底座相连接，底座相对于轨道可移动；底座还与链传动系统的传动链相连接，借助链传动系统使送料车具有位于两根辊轴之间的位置以及位于料架内的位置，借助气缸使升降台可高出辊轴、料架的顶部。

采用上述技术方案，使用滚轴和联动臂使升降台进行升降，进而使待加工工件升降。但该方案中，待加工工件完成升降后，并不能主动的移动到圆辊上，需要借助外力，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抛丸机管道上料装置，通过限位块限制同时滚出置料架的管道的数量，使管道依次滚动到送料架上进而完成上料。该装置自动化程度高，结构简单，便于大规模生产。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抛丸机管道上料装置，包括置料架和送料架，所述置料架上转动连接有两个遮挡架，两所述遮挡架沿置料架宽度方向对称设置于置料架的两侧，所述遮挡架倾斜的一端上成型有限位块；所述置料架上表面铰接有承重板，所述承重板位于限位块的下方，所述承重板的下表面铰接有两个第一气缸，两所述第一气缸沿承重板宽度方向均匀分布，两所述第一气缸的另一端与置料架铰接。

通过采用上述技术方案，当管道准备滚出置料架时，由于限位块和机架之间设有高度差，此时限制了同时滚出的管道的数量，使其只能依次滚出；当需要上料时，启动第一气缸，带动承重板向上转动，使承重板上的管道滚出。

本实用新型进一步设置为：所述遮挡架与限位块之间固定有第二气缸，所述第二气缸的两端分别与遮挡架和限位块固定。

通过采用上述技术方案，第二气缸可以调节限位块的高度，进而能满足于限制不同直径的管道。

本实用新型进一步设置为：所述遮挡架与置料架铰接件使用折页。

通过采用上述技术方案，当置料架需要置料时，使用折页使遮挡架翻转与置料架平齐，从而完成置料。

本实用新型进一步设置为：所述两个遮挡架之间设有两个锁合件，所述锁合件的两端分别固定在遮挡架上，所述锁合件中心锁合处固定有呈可分离设置的磁性吸附块。

通过采用上述技术方案，当遮挡架处于工作状态时，使用锁合件连接两个遮挡架，使两个遮挡架之间更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述承重板的上表面成型有第一斜面，所述限位块的底面成型有第二斜面，所述置料架上的第一气缸启动后，所述第二斜面与第一斜面平行。

通过采用上述技术方案，当第一气缸不工作时，承重板呈水平状态，两个第一气缸同时启动后，承重板会呈倾斜状态，承重板上的管道会沿承重板倾斜方向滚动到送料架上。

本实用新型进一步设置为：所述送料架上转动连接有若干圆辊，所述圆辊的轴向垂直送料架的长度方向，所述送料架上固定有电机，所述电机固定在送料架上宽度方向远离置料架一侧，所述电机与其中一圆辊同轴固定。

通过采用上述技术方案，当置料架上的管道滚到上料架上时，启动电机带动圆辊使送料架上的管道运送到抛丸机内。

本实用新型进一步设置为：所述承重板上铺设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，使用橡胶层防止在置料时钢管对置料架体造成破坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)设置遮挡架与限位块，限制置料架的出口，只允许一次从置料架出口滚出一根管道，防止管道同时滚出对送料架造成破坏甚至产生危险。

(2)遮挡架与限位块之间使用第二气缸固定连接，可以通过控制第二气缸调节置料架出口的大小，此方案满足于不同口径的管道，适用范围较大。

(3)两个遮挡架之间固定有锁合件，当锁合件锁合时，锁合件起支撑作用，防止遮挡架变形，当锁合件断开时，可以沿折页翻转遮挡架完成对置料架的置料。通过此方案加强了装置的稳定性，延长使用寿命，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的整体结构轴测示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的置料架的侧视图；

图3是本实用新型中一个实施例的置料架的主视图；

图4是本实用新型中一个实施例的圆辊的轴测示意图；

图5是图1的A部的局部放大图。

附图标记：1、置料架；2、遮挡架；3、送料架；4、限位块；5、第二气缸；6、折页；7、锁合件；8、磁性吸附块；9、承重板；10、第二斜面；11、第一斜面；12、圆辊；13、电机；14、橡胶层；15、第一气缸。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1-2，一种抛丸机管道上料装置，包括置料架1和送料架3，置料架1呈矩形框架式结构，置料架1上表面沿其长度方向的一侧铰接有承重板9，承重板9上表面铺设有橡胶层14，承重板9的另一端铰接有两个第一气缸15，两个第一气缸15沿承重板9宽度方向均匀分布，两个第一气缸15分别铰接在置料架1上，承重板9的上表面成型有第一斜面11，第一斜面11位于置料架1铰接位置处。当第一气缸15不工作时，承重板9呈水平状态，两个第一气缸15同时启动后，承重板9会呈倾斜状态，承重板9上的管道会沿承重板9倾斜方向滚动到送料架3上。

参见附图2-3，置料架1上位于承重板9的上方设有两个遮挡架2，两个遮挡架2沿置料架1宽度方向对称设置于置料架1的两侧。结合附图5，遮挡架2呈直角梯形结构，遮挡架2上竖直的一端通过折页6与置料架1连接，两个遮挡架2之间设有锁合件7，该锁合件7整体呈圆柱型，锁合件7的两端分别固定在遮挡架2上，中心锁合处固定有可分离的磁性吸附块8，当置料架1需要置料时，打开锁合件7使两个遮挡架2沿折页6翻转，从而完成置料。每一遮挡架2上倾斜的一端上固定有两个第二气缸5，两个第二气缸5的另一侧固定有限位块4，限位块4的底面设有第二斜面10，当第一气缸15启动后，第二斜面10与第一斜面11平行。当第一气缸15推动承重板9倾斜使管道滚动时，第一斜面11与遮挡架2上的第二斜面10会限制同时滚出承重板9的管道的数量，使管道只能依次滚出置料架1到达送料架3上。

参见附图1和附图3，置料架1长度方向的一侧水平设置有送料架3，送料架3呈矩形框架式结构，送料架3宽度方向的一侧靠近第一斜面11和第二斜面10，送料架3上沿其长度方向均匀分布有若干圆辊12，圆辊12的轴向方向垂直于送料架3的长度方向，圆辊12通过轴承和轴承座固定在送料架3上，其中位于送料架3中心位置处的圆辊12设有电机13，电机13固定在送料架3上宽度方向远离置料架1一侧，电机13与该圆辊12同轴固定。当置料架1上的管道依次滚动到送料架3上时，启动电机13带动圆辊12使送料架3上的管道运送到抛丸机内。

本实施例的工作原理是：由于管道堆叠放置于置料架1上，若直接推动第一气缸15则不能保证管道滚出的数量，可能发生危险，所以在使用前先控制第二气缸5调节置料架1出口的大小，当需要上料时，控制第一气缸15向上推动承重板9，使承重板9上的管道滚出，此时第一斜面11和第二斜面10平行且两斜面之间的最短距离只能通过一根管道，限制同时滚出承重板9的管道的数量，使管道只能依次滚出置料架1到达送料架3上，此时启动电机13带动圆辊12使送料架3上的管道运送到抛丸机内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抛丸机管道上料装置，包括置料架(1)和送料架(3)，其特征在于：所述置料架(1)上转动连接有两个遮挡架(2)，两所述遮挡架(2)沿置料架(1)宽度方向对称设置于置料架(1)的两侧，所述遮挡架(2)倾斜的一端上成型有限位块(4)；所述置料架(1)上表面铰接有承重板(9)，所述承重板(9)位于限位块(4)的下方，所述承重板(9)的下表面铰接有两个第一气缸(15)，两所述第一气缸(15)沿承重板(9)宽度方向均匀分布，两所述第一气缸(15)的另一端与置料架(1)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机管道上料装置，其特征在于：所述遮挡架(2)与限位块(4)之间固定有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的两端分别与遮挡架(2)和限位块(4)固定。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机管道上料装置，其特征在于：所述遮挡架(2)与置料架(1)铰接件使用折页(6)。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机管道上料装置，其特征在于：所述两个遮挡架(2)之间设有两个锁合件(7)，所述锁合件(7)的两端分别固定在遮挡架(2)上，所述锁合件(7)中心锁合处固定有呈可分离设置的磁性吸附块(8)。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机管道上料装置，其特征在于：所述承重板(9)的上表面成型有第一斜面(11)，所述限位块(4)的底面成型有第二斜面(10)，所述第一气缸(15)启动后，所述第二斜面(10)与第一斜面(11)平行。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸机管道上料装置，其特征在于：所述送料架(3)上转动连接有若干圆辊(12)，所述圆辊(12)的轴向垂直送料架(3)的长度方向，所述送料架(3)上固定有电机(13)，所述电机(13)固定在送料架(3)上宽度方向远离置料架(1)一侧，所述电机(13)与其中一圆辊(12)同轴固定。

7.根据权利要求1所述的一种抛丸机管道上料装置，其特征在于：所述承重板(9)上铺设有橡胶层(14)。

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