CN213894264U - 机加工设备自动上料机 - Google Patents
机加工设备自动上料机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213894264U CN213894264U CN202022572488.9U CN202022572488U CN213894264U CN 213894264 U CN213894264 U CN 213894264U CN 202022572488 U CN202022572488 U CN 202022572488U CN 213894264 U CN213894264 U CN 213894264U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- baffle
- plate
- machining equipment
- hole
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Chutes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及机加工技术领域，尤其是机加工设备自动上料机，包括顶板，顶板的顶端两侧对称焊接有挡板，挡板之间安装有传送机构，挡板的一侧开设有第一通孔，挡板的一侧顶端位于第一通孔的上方安装有电机，电机通过输出轴连接有转轴，挡板的顶端开设有与转轴相配合的第二通孔，转轴的底端焊接有安装板，安装板相对的一侧均安装有第一伸缩气缸，顶板的底端四角焊接有第一支撑杆，第一支撑杆的底端开设有滑槽，滑槽的内部顶端焊接有弹簧，弹簧的底端焊接有第二支撑杆。本实用新型能够在机加工设备停止工作之后，阻挡上料机上的工件前进，从而避免上料机上的工件滑落，砸伤工作人员的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及机加工设备自动上料机。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在进行机械加工时，要用到机械加工设备，机械加工设备在加工工件时，需要自动上料机进行上料，而现有的自动上料机上，没有工件阻挡机构，从而在机械加工设备停止加工之后，上料机来不及停止时，工件会从自动上料机上滑落，从而很容易砸伤工作人员。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有工件阻挡机构的缺点，而提出的机加工设备自动上料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计机加工设备自动上料机，包括顶板，所述顶板的顶端两侧对称焊接有挡板，所述挡板之间安装有传送机构，所述挡板的一侧开设有第一通孔，所述挡板的一侧顶端位于第一通孔的上方安装有电机，所述电机通过输出轴连接有转轴，所述挡板的顶端开设有与转轴相配合的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相通，所述转轴的底端焊接有安装板，所述安装板与第一通孔相配合，所述安装板相对的一侧均安装有第一伸缩气缸，所述顶板的底端四角焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部顶端焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底端安装有移动机构，所述顶板的底端中部安装有高度调节机构。
优选的，所述高度调节机构包括安装在顶板底端中部的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底端焊接有摩擦板。
优选的，所述摩擦板的底端粘接有防滑垫，防滑垫为橡胶材质。
优选的，所述移动机构包括焊接在第二支撑杆底端的底板，所述底板的底端安装有万向轮。
优选的，所述第二支撑杆可滑动连接在滑槽内。
本实用新型提出的机加工设备自动上料机，有益效果在于：
1、顶板、挡板和传送机构之间的配合设置，能够方便上料，第一通孔、电机、转轴、第二通孔、安装板和第一伸缩气缸之间的配合设置，能够在机加工设备停止工作之后，阻挡上料机上的工件前进，从而避免上料机上的工件滑落，砸伤工作人员的情况。
2、第一支撑杆、滑槽、弹簧和第二支撑杆之间的配合设置，能够方便支撑顶板，底板和万向轮之间的配合设置，能够方便移动自动上料机。
附图说明
图1为本实用新型提出的机加工设备自动上料机的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的机加工设备自动上料机的左视局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的机加工设备自动上料机的图1中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的机加工设备自动上料机的图2中B处的放大结构示意图。
图中：顶板1、挡板2、传送机构3、第一通孔4、电机5、转轴6、第二通孔7、安装板8、第一伸缩气缸9、第一支撑杆10、滑槽11、弹簧12、第二支撑杆13、底板14、万向轮15、第二伸缩气缸16、摩擦板17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，机加工设备自动上料机，包括顶板1，顶板1的顶端两侧对称焊接有挡板2，挡板2之间安装有传送机构3，挡板2的一侧开设有第一通孔4，挡板2的一侧顶端位于第一通孔4的上方安装有电机5，电机5通过输出轴连接有转轴6，挡板2的顶端开设有与转轴6相配合的第二通孔7，第二通孔7与第一通孔4相通，转轴6的底端焊接有安装板8，安装板8与第一通孔4相配合，安装板8相对的一侧均安装有第一伸缩气缸9，顶板1的底端四角焊接有第一支撑杆10，第一支撑杆10的底端开设有滑槽11，滑槽11的内部顶端焊接有弹簧12，弹簧12的底端焊接有第二支撑杆13，第二支撑杆13可滑动连接在滑槽11内，第二支撑杆13的底端安装有移动机构，移动机构包括焊接在第二支撑杆13底端的底板14，底板14的底端安装有万向轮15，顶板1的底端中部安装有高度调节机构，顶板1、挡板2和传送机构3之间的配合设置，能够方便上料，第一通孔4、电机5、转轴6、第二通孔7、安装板8和第一伸缩气缸9之间的配合设置，能够在机加工设备停止工作之后，阻挡上料机上的工件前进，从而避免上料机上的工件滑落，砸伤工作人员的情况，第一支撑杆10、滑槽11、弹簧12和第二支撑杆13之间的配合设置，能够方便支撑顶板1，底板14和万向轮15之间的配合设置，能够方便移动自动上料机。
在使用时，启动电机5，带动转轴6转动，转轴6带动安装板8转动，安装板8带动第一伸缩气缸9转动，当第一伸缩气缸9与挡板2垂直时，停止电机5，在启动电机5的同时，启动伸缩气缸9，从而能够阻挡工件前进。
实施例2
参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，高度调节机构包括安装在顶板1底端中部的第二伸缩气缸16，第二伸缩气缸16的底端焊接有摩擦板17，摩擦板17的底端粘接有防滑垫，防滑垫为橡胶材质，第二伸缩气缸16和摩擦板17之间的配合设置，能够方便调节自动上料机的高度，防滑垫能够加强摩擦板与地面之间的摩擦。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.机加工设备自动上料机，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的顶端两侧对称焊接有挡板(2)，所述挡板(2)之间安装有传送机构(3)，所述挡板(2)的一侧开设有第一通孔(4)，所述挡板(2)的一侧顶端位于第一通孔(4)的上方安装有电机(5)，所述电机(5)通过输出轴连接有转轴(6)，所述挡板(2)的顶端开设有与转轴(6)相配合的第二通孔(7)，所述第二通孔(7)与第一通孔(4)相通，所述转轴(6)的底端焊接有安装板(8)，所述安装板(8)与第一通孔(4)相配合，所述安装板(8)相对的一侧均安装有第一伸缩气缸(9)，所述顶板(1)的底端四角焊接有第一支撑杆(10)，所述第一支撑杆(10)的底端开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部顶端焊接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底端焊接有第二支撑杆(13)，所述第二支撑杆(13)的底端安装有移动机构，所述顶板(1)的底端中部安装有高度调节机构。
2.根据权利要求1所述的机加工设备自动上料机，其特征在于，所述高度调节机构包括安装在顶板(1)底端中部的第二伸缩气缸(16)，所述第二伸缩气缸(16)的底端焊接有摩擦板(17)。
3.根据权利要求2所述的机加工设备自动上料机，其特征在于，所述摩擦板(17)的底端粘接有防滑垫，防滑垫为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的机加工设备自动上料机，其特征在于，所述移动机构包括焊接在第二支撑杆(13)底端的底板(14)，所述底板(14)的底端安装有万向轮(15)。
5.根据权利要求1所述的机加工设备自动上料机，其特征在于，所述第二支撑杆(13)可滑动连接在滑槽(11)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022572488.9U CN213894264U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 机加工设备自动上料机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022572488.9U CN213894264U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 机加工设备自动上料机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213894264U true CN213894264U (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=77118603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022572488.9U Active CN213894264U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 机加工设备自动上料机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213894264U (zh) |
-
2020
- 2020-11-09 CN CN202022572488.9U patent/CN213894264U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201214122Y (zh) | 自动钢材棒料送料机 | |
| CN206105850U (zh) | 一种用于自动上下料的桁架机器人 | |
| CN204638935U (zh) | 一种用于冲压生产线的自动化下料系统 | |
| CN204430786U (zh) | 全自动光伏边框生产线 | |
| CN207629209U (zh) | 一种十字轴端面全自动研磨机床 | |
| CN107931632A (zh) | 一种十字轴端面全自动研磨机床 | |
| CN213894264U (zh) | 机加工设备自动上料机 | |
| CN208245904U (zh) | 一种覆铜板自动裁切机 | |
| CN207548033U (zh) | 电池托盘精密焊接装置 | |
| CN208376242U (zh) | 多工位圆盘式快速移印机 | |
| CN204149038U (zh) | 抛丸机用进料装置 | |
| CN215438677U (zh) | 一种板材切割设备用上料装置 | |
| CN211811684U (zh) | 一种印刷用物料运输设备 | |
| CN212733868U (zh) | 一种冲床自动上料连杆机构 | |
| CN208854755U (zh) | 一种精密液压四柱平面裁断机自动送料装置 | |
| CN210082631U (zh) | 全自动丝印机 | |
| CN203305010U (zh) | 一种自动输送式种板打磨机 | |
| CN208961599U (zh) | 一种数控机床用磁力排削器 | |
| CN105600394A (zh) | 缸体90°带落差自动翻转送料机构 | |
| CN206153844U (zh) | 用于手电筒装配机的送料机构 | |
| CN216066573U (zh) | 一种具有自动上料功能的建筑板材加工设备 | |
| CN220222610U (zh) | 一种用于打标机的机械抓取装置 | |
| CN219945660U (zh) | 一种摩托车摇臂打磨设备 | |
| CN219358157U (zh) | 一种液压板簧下料机 | |
| CN220636091U (zh) | 一种打孔机用新型自动化上料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |