CN219358157U - 一种液压板簧下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压板簧下料机，包括下料台，所述下料台上方的两端均安装有传送座，且传送座的内部安装有升降推杆，且升降推杆的上方连接有升降压板；切割座，其安装在所述传送座的一侧，所述切割座的内侧安装有切割刀具，且切割刀具上方的两端均安装有驱动液压缸；螺母座，其分别安装在所述传送座和切割座下方的两端，所述螺母座的内部安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的一端连接有驱动电机。该液压板簧下料机，与现有的装置相比，转动的滚珠丝杆能够对螺母座、传送座以及切割座进行水平方向的传送，从而能够根据需要，将升降压板以及切割刀具移动至需要的位置，便于将板簧切割成需要的尺寸。

Description

一种液压板簧下料机

技术领域

本实用新型涉及下料机技术领域，具体为一种液压板簧下料机。

背景技术

板簧就是板弹簧，是由不少于1片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧，通常用于轮式车辆悬架，最初称为层压或托架弹簧，有时称为半椭圆弹簧或手推车弹簧，它是最古老的弹簧形式之一，汽车板弹簧是十分重要的，其作用是把车架与车桥用悬挂的形式连接在一起，裸露在车架与车桥之间，承受车轮对车架的载荷冲击，消减车身的剧烈振动，保持车辆行驶的平稳性和对不同路况的适应性，在板簧加工下料时，需要用到一种液压板簧下料机。

授权公开号为CN206925185U的中国专利公开了一种板簧下料机，包括底座和下料机台，所述下料机台的下端面中部固定安装有主液压缸，主液压缸的两侧固定安装有辅助液压缸，主液压缸的下方通过模具安装台连接固定有板簧压制模具，所述板簧压制模具和模具安装台通过螺纹紧固结构连接固定，所述辅助液压缸的下部通过伸缩杆活动连接有板簧压制槽板，所述伸缩杆的下端部为T型头结构，板簧压制槽板对应T型头的位置对应设置有凹槽，所述板簧压制槽板的下方活动连接有底座，所述底座的中部设置有淬火池，所述下料机台固定卡在底座上端面；本实用新型通过设置按压式切割装置，可以很好对制作板簧的钢板进行快速切割，保证板簧弹簧片的完整性和尺寸的统一；通过在下料机底座中部设置淬火池，板簧片切割完成后直接淬火后使用即可，简单实用。

上述中的板簧下料机虽可以很好对制作板簧的钢板进行快速切割，保证板簧弹簧片的完整性和尺寸的统一，但是下料机缺乏压紧结构，在切割时下压力过大，尾部容易翘起，导致尺寸偏差过大，同时由于装置通常为固定尺寸，在切割时只能将板簧切割为相同尺寸，需要进行多尺寸切割时，就需要多个装置同时工作，增加了使用成本，为此，我们提出一种液压板簧下料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压板簧下料机，以解决上述背景技术中提出由于下料机缺乏压紧结构，在切割时下压力过大，尾部容易翘起，导致尺寸偏差过大，同时由于装置通常为固定尺寸，在切割时只能将板簧切割为相同尺寸，需要进行多尺寸切割时，就需要多个装置同时工作，增加了使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压板簧下料机，包括：

下料台，所述下料台上方的两端均安装有传送座，且传送座的内部安装有升降推杆，且升降推杆的上方连接有升降压板；

切割座，其安装在所述传送座的一侧，所述切割座的内侧安装有切割刀具，且切割刀具上方的两端均安装有驱动液压缸；

螺母座，其分别安装在所述传送座和切割座下方的两端，所述螺母座的内部安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的一端连接有驱动电机；

推送板，其安装在所述下料台上方的一侧，所述推送板的下方连接有联动块，且联动块一侧的两端均连接有推送液压缸。

优选的，所述升降推杆与升降压板之间构成伸缩结构，且升降压板与下料台相互平行。

优选的，所述驱动液压缸与切割刀具之间构成伸缩结构，且切割刀具与下料台相互垂直。

优选的，所述驱动电机与滚珠丝杆之间构成转动结构，且滚珠丝杆贯穿于螺母座的内部，并且螺母座分别与传送座和切割座焊接连接。

优选的，所述推送液压缸通过联动块与推送板之间构成伸缩结构，且推送板与下料台滑动连接。

优选的，所述下料台还设有：

收集框，其安置在所述下料台的一侧，所述收集框靠近下料台的一侧设置有磁吸贴片，所述收集框通过磁吸贴片与下料台吸合连接。

优选的，所述收集框还设有：

防撞胶片，其设置在所述收集框的内壁，所述防撞胶片与收集框粘合连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压板簧下料机，具备以下有益效果：

本实用新型通过升降推杆能够带动升降压板进行竖直方向的移动，从而能带动升降压板与传送座相对运动，便于对板簧的下压限位，驱动电机能带动滚珠丝杆进行转动，转动的滚珠丝杆能够对螺母座、传送座以及切割座进行水平方向的传送，从而能够根据需要，将升降压板以及切割刀具移动至需要的位置，便于将板簧切割成需要的尺寸，避免了下料机缺乏压紧结构，在切割时下压力过大，尾部容易翘起，导致尺寸偏差过大，同时由于装置通常为固定尺寸，在切割时只能将板簧切割为相同尺寸，需要进行多尺寸切割时，就需要多个装置同时工作，增加了使用成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切割座和螺母座连接处的结构示意图；

图3为本实用新型推送液压缸和联动块连接处的结构示意图；

图4为本实用新型收集框的结构示意图。

图中：1、下料台；2、传送座；3、升降压板；4、升降推杆；5、切割座；6、驱动液压缸；7、切割刀具；8、螺母座；9、滚珠丝杆；10、驱动电机；11、推送板；12、推送液压缸；13、联动块；14、收集框；15、磁吸贴片；16、防撞胶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种液压板簧下料机，包括：下料台1，下料台1上方的两端均安装有传送座2，且传送座2的内部安装有升降推杆4，且升降推杆4的上方连接有升降压板3；升降推杆4与升降压板3之间构成伸缩结构，且升降压板3与下料台1相互平行；升降推杆4能够带动升降压板3进行竖直方向的移动，从而能带动升降压板3与传送座2相对运动，便于对板簧的下压限位；切割座5，其安装在传送座2的一侧，切割座5的内侧安装有切割刀具7，且切割刀具7上方的两端均安装有驱动液压缸6；驱动液压缸6与切割刀具7之间构成伸缩结构，且切割刀具7与下料台1相互垂直；驱动液压缸6能带动切割刀具7进行竖直方向的移动，在切割刀具7下移的过程中，能够通过下移的冲劲对板簧进行切割；螺母座8，其分别安装在传送座2和切割座5下方的两端，螺母座8的内部安装有滚珠丝杆9，且滚珠丝杆9的一端连接有驱动电机10；驱动电机10与滚珠丝杆9之间构成转动结构，且滚珠丝杆9贯穿于螺母座8的内部，并且螺母座8分别与传送座2和切割座5焊接连接；驱动电机10能带动滚珠丝杆9进行转动，转动的滚珠丝杆9能够对螺母座8、传送座2以及切割座5进行水平方向的传送，从而能够根据需要，将升降压板3以及切割刀具7移动至需要的位置，便于将板簧切割成需要的尺寸。

请参阅图1、3和4，一种液压板簧下料机，包括：推送板11，其安装在下料台1上方的一侧，推送板11的下方连接有联动块13，且联动块13一侧的两端均连接有推送液压缸12；推送液压缸12通过联动块13与推送板11之间构成伸缩结构，且推送板11与下料台1滑动连接；推送液压缸12能带动联动块13以及推送板11进行水平方向的传送，从而能通过平移的推送板11将下料台1上切割完成的板簧向一侧推送；收集框14，其安置在下料台1的一侧，收集框14靠近下料台1的一侧设置有磁吸贴片15，收集框14通过磁吸贴片15与下料台1吸合连接；防撞胶片16，其设置在收集框14的内壁，防撞胶片16与收集框14粘合连接；收集框14能够对切割后的板簧进行收集，通过磁吸贴片15能便于将收集框14吸在下料台1的一侧，便于提高放置的稳定性；防撞胶片16能够对收集框14的内壁起到防护作用，避免板簧与收集框14的互相磨损。

工作原理：在使用该液压板簧下料机时，首先将板簧材料放置在下料台1上，启动升降推杆4，升降推杆4带动升降压板3进行竖直方向的移动，从而即可带动升降压板3与传送座2相对运动，直至对板簧进行下压限位，再启动驱动液压缸6，驱动液压缸6带动切割刀具7进行竖直方向的移动，在切割刀具7下移的过程中，即可通过下移的冲劲对板簧进行切割；其次将升降压板3上移，启动驱动电机10，驱动电机10带动滚珠丝杆9进行转动，转动的滚珠丝杆9对螺母座8、传送座2以及切割座5进行水平方向的传送，从直至将升降压板3以及切割刀具7移动至需要的位置，再次对板簧进行下压限位以及切割，从而即可将板簧切割成多种需要的尺寸；然后切割完成后，通过磁吸贴片15将收集框14吸在下料台1的一侧，升降压板3以及切割刀具7上移，再启动推送液压缸12，推送液压缸12带动联动块13以及推送板11进行水平方向的传送；最后即可通过平移的推送板11将下料台1上切割完成的板簧向一侧推送，直至板簧落入收集框14内，同时防撞胶片16能够对收集框14的内壁起到防护作用，避免板簧与收集框14的互相磨损，这就是该液压板簧下料机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液压板簧下料机，其特征在于，包括：

下料台(1)，所述下料台(1)上方的两端均安装有传送座(2)，且传送座(2)的内部安装有升降推杆(4)，且升降推杆(4)的上方连接有升降压板(3)；

切割座(5)，其安装在所述传送座(2)的一侧，所述切割座(5)的内侧安装有切割刀具(7)，且切割刀具(7)上方的两端均安装有驱动液压缸(6)；

螺母座(8)，其分别安装在所述传送座(2)和切割座(5)下方的两端，所述螺母座(8)的内部安装有滚珠丝杆(9)，且滚珠丝杆(9)的一端连接有驱动电机(10)；

推送板(11)，其安装在所述下料台(1)上方的一侧，所述推送板(11)的下方连接有联动块(13)，且联动块(13)一侧的两端均连接有推送液压缸(12)。

2.根据权利要求1所述的一种液压板簧下料机，其特征在于，所述升降推杆(4)与升降压板(3)之间构成伸缩结构，且升降压板(3)与下料台(1)相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种液压板簧下料机，其特征在于，所述驱动液压缸(6)与切割刀具(7)之间构成伸缩结构，且切割刀具(7)与下料台(1)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种液压板簧下料机，其特征在于，所述驱动电机(10)与滚珠丝杆(9)之间构成转动结构，且滚珠丝杆(9)贯穿于螺母座(8)的内部，并且螺母座(8)分别与传送座(2)和切割座(5)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压板簧下料机，其特征在于，所述推送液压缸(12)通过联动块(13)与推送板(11)之间构成伸缩结构，且推送板(11)与下料台(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压板簧下料机，其特征在于，所述下料台(1)还设有：

收集框(14)，其安置在所述下料台(1)的一侧，所述收集框(14)靠近下料台(1)的一侧设置有磁吸贴片(15)，所述收集框(14)通过磁吸贴片(15)与下料台(1)吸合连接。

7.根据权利要求6所述的一种液压板簧下料机，其特征在于，所述收集框(14)还设有：

防撞胶片(16)，其设置在所述收集框(14)的内壁，所述防撞胶片(16)与收集框(14)粘合连接。