CN213894017U - 一种滤芯上料机构 - Google Patents

Abstract

本技术方案为一种滤芯上料机构，属于上料设备领域，可实现斗式提升机的进料组件可自由上料；该机构包括斗式提升单元、设置在斗式提升单元进料端的进料单元、以及设置在斗式提升单元出料端的输出单元，所述进料单元包括朝向斗式提升单元向下倾斜延伸的进料槽，所述进料单元还包括铰接在进料槽下侧的排料板、固定在排料板下侧的第一U形架、设置在排料板一侧的与进料槽下侧固定连接的第二U形架、设置在第一U形架上的锁舌；所述锁舌包括与第一U形架转动配合的转轴，所述转轴的两端分设有锁块和拉手，所述锁块和拉手分设在第一U形架的内外两侧，所述拉手延伸至第二U形架内布置，所述进料槽的底部设有与排料板对应的开口。

Description

一种滤芯上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料设备领域，特别是一种滤芯上料机构。

背景技术

斗式提升机，常用于冶金、矿山、建筑、化工、食品、粮食等行业，输送具有一定粒度、块度的物料和粉料，物料位于斗式提升机中低处，朝向高处提升，供应物料通过不断进料，设备自动连续运转向上运送。

台阶式的提升机为斗式提升机中的一种，其具体结构可参考专利申请号201020528558.4的技术方案，其公开了种台阶式棒料自动提升装置，由底座板和棒料斗构成，在底座板上设有升降架，在升降架上垂直固定上升降推板，升降推板的上板面为上推内斜面，在与相邻升降推板之间的间隙相对应的位置，通过斜固定架板垂直固定上支撑托板，支撑托板的上板面为棒料滚动内斜面，在斜固定架板的顶端平板上设棒料到位“V”形槽。该台阶式棒料自动提升装置，可提高劳动生产效率、降低劳动强度、适应大批量快速生产的要求。可广泛用于楔横轧生产过程中感应加热器的上料环节。

上述技术方案，通过倾斜布置的棒料斗，利用重力的作用下，使材料沿棒料斗的倾斜面滑落至斗式提升机上，形成自动进料，但生产计划有变的时候，在棒料斗内的材料无法轻易拿出，只能先经过台阶式升降机构将材料运离棒料斗，实际操作麻烦、耗时，生产效率较低。

目前，无论是斗式提升机还是台阶式提升机的进料组件，都无法将进料组件上的材料卸下，实际使用多有不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滤芯上料机构，实现斗式提升机的进料组件可自由卸料。

本实用新型提供的技术方案为：一种滤芯上料机构，包括斗式提升单元、设置在斗式提升单元进料端的进料单元、设置在斗式提升单元出料端的输出单元，所述进料单元包括朝向斗式提升单元向下倾斜延伸的进料槽，所述进料单元还包括铰接在进料槽下侧的排料板、固定在排料板下侧的第一U形架、设置在排料板一侧的与进料槽下侧固定连接的第二U形架、设置在第一U形架上的锁舌；所述锁舌包括与第一U形架转动配合的转轴，所述转轴的两端分设有锁块和拉手，所述锁块和拉手分设在第一U形架的内外两侧，所述拉手延伸至第二U形架内布置，所述进料槽的底部设有与排料板对应的开口。

在上述的滤芯上料机构中，所述进料单元还包括固定在进料槽下侧的第一挡板；所述第一挡板沿着进料槽的输送方向延伸，所述第一挡板分设在排料板的相对两侧。

在上述的滤芯上料机构中，所述第一挡板底部为倾斜布置，所述第一挡板的底部朝向进料槽进料端向下倾斜延伸；所述排料板临近斗式提升单元的一侧与进料槽铰接；所述第一挡板底部设有水平延伸的折边。

在上述的滤芯上料机构中，所述进料单元还包括固定在进料槽水平一侧的光电传感器。

在上述的滤芯上料机构中，所述进料槽的进料端为封闭布置；所述进料单元还包括固定在进料槽侧壁上的第二挡板；所述第二挡板朝向进料槽外侧向上延伸布置。

在上述的滤芯上料机构中，所述输出单元包括设置斗式提升单元出料端的输送带、分设在输送带相对两侧的限位条、设置在限位条上位的第一挡料模块、设置在斗式提升单元与第一挡料模块之间的第二挡料模块。

在上述的滤芯上料机构中，所述第一挡料模块包括设置限位条上侧的缓冲挡板、驱动缓冲挡板往复平移的第一驱动模块；所述缓冲挡板的一侧朝向斗式提升单元向上倾斜延伸。

在上述的滤芯上料机构中，所述第二挡料模块包括设置在在斗式提升单元与第一挡料模块之间的挡料板、驱动挡料板往复升降的第二驱动模块；所述挡料板的一侧延伸至两侧限位条之间。

在上述的滤芯上料机构中，所述斗式提升单元为斗式提升机；所述进料槽设置在斗式提升机的进料端，所述输出单元设置在斗式提升机的出料端。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过在进料槽的底部开设开口，利用排料板铰接在进料槽的下侧，用于封闭开口，当进料槽需要卸料时，转动锁舌上的拉手，拉手带动转轴转动，转轴带动锁块旋转，锁块从第二U形架内脱离，排料板向下摆动，材料从开口落下进行卸料，当斗式提升单元需要正常进料时，锁块位于第二U形架内，排料板封闭开口，材料沿着进料槽的底部滑落至斗式提升单元上正常进料，实现斗式提升机的进料组件可自由卸料。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的滤芯上料机构的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的滤芯上料机构的正视图；

图3是本实用新型的实施例1的滤芯上料机构的侧视图；

图4是本实用新型的实施例1的进料槽的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例1的进料槽的侧视图；

图6是本实用新型的实施例1的第一档料模块、第二挡料模块的示意图。

附图标记：1、进料单元；2、斗式提升单元；3、输出单元；

101、第二挡板；102、进料槽；103、排料板；104、第二U形架；105、第一U形架；106、拉手；107、转轴；108、折边；109、第一挡板；110、锁块；111、光电传感器；

301、输送带；302、限位条；303、第二驱动模块；304、缓冲挡板；305、第一驱动模块；306、挡料板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-6所示，一种滤芯上料机构，包括斗式提升单元2、设置在斗式提升单元2进料端的进料单元1、设置在斗式提升单元2出料端的输出单元3，所述进料单元1包括朝向斗式提升单元2向下倾斜延伸的进料槽102，所述进料单元1还包括铰接在进料槽102下侧的排料板103、固定在排料板103下侧的第一U形架105、设置在排料板103一侧的与进料槽102下侧固定连接的第二U形架104、设置在第一U形架105上的锁舌；所述锁舌包括与第一U形架105转动配合的转轴107，所述转轴107的两端分设有锁块110和拉手106，所述锁块110和拉手106分设在第一U形架105的内外两侧，所述拉手106延伸至第二U形架104内布置，所述进料槽102的底部设有与排料板103对应的开口。

其实施过程为，通过在进料槽102的底部开设开口，利用排料板103铰接在进料槽102的下侧，用于封闭开口，当进料槽102需要卸料时，转动锁舌上的拉手106，拉手106带动转轴107转动，转轴107带动锁块110旋转，锁块110从第二U形架104内脱离，排料板103向下摆动，材料从开口落下进行卸料，当斗式提升单元2需要正常进料时，锁块110位于第二U形架104内，排料板103封闭开口，材料沿着进料槽102的底部滑落至斗式提升单元2上正常进料，实现斗式提升机的进料组件可自由卸料。

在实际应用中，所述进料单元1还包括固定在进料槽102下侧的第一挡板109；所述第一挡板109沿着进料槽102的输送方向延伸，所述第一挡板109分设在排料板103的相对两侧。

材料从进料槽102卸下时，第一挡板109对材料下落的范围进行限定，避免材料四处飞散。

在实际使用中，所述第一挡板109底部为倾斜布置，所述第一挡板109的底部朝向进料槽102进料端向下倾斜延伸；所述排料板103临近斗式提升单元2的一侧与进料槽102铰接；所述第一挡板109底部设有水平延伸的折边108。

当打开排料板103时，因第一挡板109的底部顶为倾斜布置，第一挡板109的底部紧斗式提升单元2，使得排料板103一侧处于朝向进料槽102的进料端向下延伸的状态，材料从开口处落至排料板103上，顺着排料板103滑落至进料槽102的进料端下方；折边108的设置，是为了增加接触面积，提高稳定性。

具体实施中，所述进料单元1还包括固定在进料槽102水平一侧的光电传感器111。

在实施应用中，所述进料槽102的进料端为封闭布置；所述进料单元1还包括固定在进料槽102侧壁上的第二挡板101；所述第二挡板101朝向进料槽102外侧向上延伸布置。

将进料槽102的进料端封闭，使进料槽102的进料端近似斗状，可在进料槽102的上方倾倒材料，进料更加快速方便，第二挡板101则为导向进料槽102侧壁上的材料滑落至进料槽102内。

输出单元3的具体结构为，所述输出单元3包括设置斗式提升单元2出料端的输送带301、分设在输送带301相对两侧的限位条302、设置在限位条302上位的第一挡料模块、设置在斗式提升单元2与第一挡料模块之间的第二挡料模块。

限位条302的作用为，避免落至输送带301上的材料，在输送带301输送过程中，从输送带301的两侧掉落；第一挡料模块的作用为，使斗式提升单元2上的材料准确落至输送带301上，避免因滑动的惯性从输送带301的上方飞离；第二挡料模块充当斗式提升单元2与输送带301之间的开关阀门。

第一档料模块的具体结构为，所述第一挡料模块包括设置限位条302上侧的缓冲挡板304、驱动缓冲挡板304往复平移的第一驱动模块305；所述缓冲挡板304的一侧朝向斗式提升单元2向上倾斜延伸。

材料从斗式提升机滑落，在惯性的作用下，飞向缓冲挡板304，缓冲挡板304的倾斜布置，对材料产生作用力导向，材料准确落至输送带301上。

第二挡料模块的具体结构为，所述第二挡料模块包括设置在在斗式提升单元2与第一挡料模块之间的挡料板306、驱动挡料板306往复升降的第二驱动模块303；所述挡料板306的一侧延伸至两侧限位条302之间。

在第二驱动模块303的驱动下，挡料板306的往复升降，形成可开合的阀门控制材料是否滑落至输出单元3。

此外，所述斗式提升单元2为斗式提升机；所述进料槽102设置在斗式提升机的进料端，所述输出单元3设置在斗式提升机的出料端。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滤芯上料机构，包括斗式提升单元（2）、设置在斗式提升单元（2）进料端的进料单元（1）、设置在斗式提升单元（2）出料端的输出单元（3），所述进料单元（1）包括朝向斗式提升单元（2）向下倾斜延伸的进料槽（102），其特征在于，所述进料单元（1）还包括铰接在进料槽（102）下侧的排料板（103）、固定在排料板（103）下侧的第一U形架（105）、设置在排料板（103）一侧的与进料槽（102）下侧固定连接的第二U形架（104）、设置在第一U形架（105）上的锁舌；所述锁舌包括与第一U形架（105）转动配合的转轴（107），所述转轴（107）的两端分设有锁块（110）和拉手（106），所述锁块（110）和拉手（106）分设在第一U形架（105）的内外两侧，所述拉手（106）延伸至第二U形架（104）内布置，所述进料槽（102）的底部设有与排料板（103）对应的开口。

2.根据权利要求1所述的滤芯上料机构，其特征在于，所述进料单元（1）还包括固定在进料槽（102）下侧的第一挡板（109）；所述第一挡板（109）沿着进料槽（102）的输送方向延伸，所述第一挡板（109）分设在排料板（103）的相对两侧。

3.根据权利要求2所述的滤芯上料机构，其特征在于，所述第一挡板（109）底部为倾斜布置，所述第一挡板（109）的底部朝向进料槽（102）进料端向下倾斜延伸；所述排料板（103）临近斗式提升单元（2）的一侧与进料槽（102）铰接；所述第一挡板（109）底部设有水平延伸的折边（108）。

4.根据权利要求1所述的滤芯上料机构，其特征在于，所述进料单元（1）还包括固定在进料槽（102）水平一侧的光电传感器（111）。

5.根据权利要求1所述的滤芯上料机构，其特征在于，所述进料槽（102）的进料端为封闭布置；所述进料单元（1）还包括固定在进料槽（102）侧壁上的第二挡板（101）；所述第二挡板（101）朝向进料槽（102）外侧向上延伸布置。

6.根据权利要求1所述的滤芯上料机构，其特征在于，所述输出单元（3）包括设置斗式提升单元（2）出料端的输送带（301）、分设在输送带（301）相对两侧的限位条（302）、设置在限位条（302）上位的第一挡料模块、设置在斗式提升单元（2）与第一挡料模块之间的第二挡料模块。

7.根据权利要求6所述的滤芯上料机构，其特征在于，所述第一挡料模块包括设置限位条（302）上侧的缓冲挡板（304）、驱动缓冲挡板（304）往复平移的第一驱动模块（305）；所述缓冲挡板（304）的一侧朝向斗式提升单元（2）向上倾斜延伸。

8.根据权利要求6所述的滤芯上料机构，其特征在于，所述第二挡料模块包括设置在斗式提升单元（2）与第一挡料模块之间的挡料板（306）、驱动挡料板（306）往复升降的第二驱动模块（303）；所述挡料板（306）的一侧延伸至两侧限位条（302）之间。

9.根据权利要求1所述的滤芯上料机构，其特征在于，所述斗式提升单元（2）为斗式提升机；所述进料槽（102）设置在斗式提升机的进料端，所述输出单元（3）设置在斗式提升机的出料端。

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