CN214563204U - 一种自动成块的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动成块的加工设备。本实用新型的自动成块的加工设备，包括上料系统、称重系统、蒸汽系统以及成块系统。成块加工时，上料系统上料至称重系统进行定量称重并分批下料，再由蒸汽系统加湿后，由成块系统自动压缩成块，使成块加工以流水式自动进行，可有效提高块状原料的生产效率，减少人为不必要的操作；且其中的称重系统采用双级称重，可对原料实现精准称重并分批下料，保障各原料块的重量精确性和批量生产稳定性。

Description

一种自动成块的加工设备

技术领域

本实用新型涉及块状原料加工装置技术领域，具体涉及一种自动成块的加工设备。

背景技术

为了满足生活需求，许多厂家会将原材料加工成的块状原料，比如茶叶和中药等植物类原材料，如此，可便于原材料的存储与包装，同时也解决当代人在使用时，原材料的量用多不方便而只能凭感觉添加的问题。

现有市场存在各式各样的散料加工成块状原料的加工装置，大多数是通过人为称重并与压块设备相互结合的情况下进行生产，但人为的称重效率与精度低，不仅生产效率低，不能满足工业化生产的产能要求，且导致各个块状原料之间重量误差较大。另外，人为操作的过程中，直接接触原材料也可能会造成污染，不能满足工业化生产的卫生要求。

实用新型内容

为克服现有技术中块状原料生产效率低，减少生产过程中外界带来的污染，实现块状原料的高效、卫生成型加工，本实用新型提供了一种自动成块的加工设备。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种自动成块的加工设备，包括依次连接的上料系统、蒸汽系统以及成块系统；

沿送料方向，所述上料系统依次包括输送平道以及倾斜输送轨道，所述输送平道的输送末端与所述倾斜输送轨道的上料端连接；

在所述倾斜输送轨道的输送末端与所述蒸汽系统之间还设置有称重系统，可对进入至所述蒸汽系统的物料进行称重并分批下料。

在优选的实施例中，沿进料方向，所述称重系统依次包括第一级称重斗以及第二级称重斗；所述第一级称重斗的进口与所述倾斜输送轨道的出料端衔接，所述第二级称重斗的进口与所述第一级称重斗的出口端衔接，所述第二级称重斗的出口端与所述蒸汽系统衔接。

在更优选的实施例中，在所述倾斜输送轨道的出料端与所述第一级称重斗之间设置有第一过渡下料道；且所述第一过渡下料道上设置有循环回料拨轴；所述循环回料拨轴横跨设置在所述第一过渡下料道上并可自由转动，且所述循环回料拨轴上设置有回料拨爪。

在更进一步优选的实施例中，所述第一过渡下料道上还设置有来料检测器；和/或，所述第一过渡下料道的底部设置有震动器。

在优选的实施例中，在所述倾斜输送轨道的上料端设置有分散拨轴；所述分散拨轴横跨设置在所述倾斜输送轨道上并可自由转动，且所述分散拨轴上设置有分散拨爪。

在优选的实施例中，所述蒸汽系统包括蒸汽屉以及推料板；所述蒸汽屉的顶部开通，可容纳物料下落至所述蒸汽屉内；所述蒸汽屉的底部开通，并设置有挡料底网；所述蒸汽屉的一侧端与所述成块系统连接，且与所述成块系统连接的侧端开通；所述推料板滑动设置在所述蒸汽屉内，并可将物料从所述蒸汽屉推出至所述成块系统上。

在更优选的实施例中，所述蒸汽屉的底部密闭连接设置有蒸汽通斗。

在更优选的实施例中，所述蒸汽屉的侧上方设置有抽风机。

在更优选的实施例中，所述蒸汽屉的上方设置有热风枪；且所述热风枪的出风口朝向所述蒸汽屉，可向所述蒸汽屉内的物料吹热风。

在更优选的实施例中，所述称重系统与所述蒸汽系统之间设置有可左右移动的第二过渡下料道；且所述蒸汽屉包括左右并列设置的至少两个。

在优选的实施例中，所述成块系统包括压料盒、横向推块、纵向推块以及垂直压块；

所述压料盒的顶部开通并与所述蒸汽系统的出料端衔接；所述压料盒的一角落底部开设有压料口；所述横向推块和所述纵向推块均滑动设置在所述压料盒内，并分别对应于所述压料口的相邻两侧边，所述垂直压块可升降的对应位于所述压料口的正上方；

在所述压料盒的底部，还设置有可伸入并封堵所述压料口底部的推拉板。

在更优选的实施例中，所述压料盒的下方、对应位于所述压料口的底部设置有下料斗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的自动成块的加工设备中，设置依次连接的上料系统、称重系统、蒸汽系统以及成块系统，成块加工时，上料系统上料至称重系统进行定量称重并分批下料，再由蒸汽系统加湿后，由成块系统自动压缩成块，使成块加工以流水式自动进行，可有效提高块状原料的生产效率，减少人为不必要的操作。且其中的称重系统采用双级称重，设置有第一级称重斗以及第二级称重斗，可对原料实现精准称重并分批下料，保障各原料块的重量精确性和批量生产稳定性。

同时，在上料系统设置的分散拨轴及分散拨爪，能有效对上料的原料进行分散，避免堆积；而在第一过渡下料道上上设置的循环回料拨轴和回料拨爪，能进一步对料块的重量实现精确控制。另外，蒸汽系统中采用向下喷蒸汽的结构设计进行吹气加湿加热，直接对原料进行加湿加热，可有效避免蒸汽回流沉降。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的自动成块加工设备的整体结构示意图；

图2为具体实施例中本实用新型的自动成块加工设备局部内部可见的整体结构示意图；

图3为倾斜输送轨道上设置分散拨轴的结构示意图；

图4为称重系统的整体的结构示意图；

图5为称重系统的内部的结构示意图；

图6为第一过渡下料道的结构示意图；

图7a和图7b为蒸汽系统沿不同视角的结构示意图；

图8为蒸汽系统上设置热风枪的结构示意图；

图9为蒸汽系统与成块系统的结构示意图；

图10为成块系统的局部剖视结构示意图；

附图标注：1-上料系统，11-输送平道，12-倾斜输送轨道，13-分散拨轴，14-分散拨爪，2-称重系统，21-第一级称重斗，22-第二级称重斗，23-第一过渡下料道，24-循环回料拨轴，25-回料拨爪，26-来料检测器，27-震动器，3-蒸汽系统，31-蒸汽屉，32-推料板，33-挡料底网，34-蒸汽通斗，35-抽风机，36-热风枪，4-成块系统，41-压料盒，410-压料口，42-横向推块，43-纵向推块，44-垂直压块，45-推拉板，46-下料斗，47-底板，5-第二过渡下料道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。另外，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的自动成块的加工设备，尤其用于包括茶叶的物料的成块加工，参见图1和图2所示，包括依次连接的上料系统1、蒸汽系统3以及成块系统4。成块加工工作时，由上料系统1先进行上料，并依次进入至蒸汽系统3进行加湿后，进入至成块系统4进行压缩成块。

在可选的实施例中，沿送料方向，所述上料系统1依次包括输送平道11以及倾斜输送轨道12。其中，输送平道11呈水平设置，并设置有输送皮带进行物料的批次传送；而且，在输送平道11的两侧设置有输送道挡板，避免物料掉落。倾斜输送轨道12的上料端低于下料端，所述输送平道11的输送末端与所述倾斜输送轨道12的上料端连接，倾斜输送轨道12上具有由电机带动的输送带，且输送带表面上具有防止物料倒落的浅槽格。上料时，将物料置于输送平道11上，并由输送平道11传输至倾斜输送轨道12的上料端，倾斜输送轨道12将物料进行倾斜传输并从下料端掉落。

在一个优选的实施例中，参见图3所示，在所述倾斜输送轨道12的上料端设置有分散拨轴13。所述分散拨轴13横跨设置在所述倾斜输送轨道12上，并通过相应传动连接的电机驱动可实现自由转动；可选的，分散拨轴13设置位于倾斜输送轨道12的上料端与下料端之间并且靠近上料端的位置处。而且，在所述分散拨轴13上设置有分散拨爪14；并且，分散拨爪14的末端与倾斜输送轨道12的表面之间具有适当间隙。如此，当倾斜输送轨道12进行物料输送时，分散拨轴13转动，带动其上的分散拨爪14转动，可对倾斜输送轨道12上输送的物料进行拨打分散，避免压块前的聚团，降低因聚团而导致发霉的概率。

而且，请再参见图1和图2所示，在所述倾斜输送轨道12的输送末端与所述蒸汽系统3之间还设置有称重系统2，可对进入至所述蒸汽系统3的物料进行称重并分批下料。具体的，零散的物料经上料系统1上料后，会连续进入至称重系统2并在称重系统2上汇集，称重系统2在汇集零散的物料过程中，边汇集边对零散的物料进行称重，并在汇集的零散物料重量达到要求时，即将汇集的物料释放进入至蒸汽系统3后，再继续进行下一批零散物料的汇集和称重，如此实现物料的称重并分批下料。

在优选的实施例中，请参见图4和图5所示，沿进料方向，所述称重系统2依次包括第一级称重斗21以及第二级称重斗22。其中，所述第一级称重斗21的进口与所述倾斜输送轨道12的出料端衔接，所述第二级称重斗22的进口与所述第一级称重斗21的出口端衔接，所述第二级称重斗22的出口端与所述蒸汽系统3衔接。进行物料输送时，倾斜输送轨道12输送的物料依次经过第一级称重斗21、第二级称重斗22称重后，再分批进入至蒸汽系统3中，其中第一级称重斗21进行初步汇集称重及分批下料，而第二级称重斗22进行最终汇集称重及分批下料。

具体的，在所述第一级称重斗21与第二级称重斗22的底部均设置有压感称量器，且第一级称重斗21与第二级称重斗22的出口端均设置有通过气缸控制关闭的滑式闭合门，压感称量器与气缸通过控制器连接。工作时，第一级称重斗21与第二级称重斗22底部的滑式闭合门均先关闭。倾斜输送轨道12输送的物料进入至第一级称重斗21时，第一级称重斗21对零散物料进行初步汇集称重及分批下料，比如汇集并称量需成块物料总质量的1/2～3/4重量后，打开滑式闭合门，让初步汇集称量的1/2～3/4重量物料下落至第二级称重斗22中；此时，第二级称重斗22汇集了需成块物料总质量的1/2～3/4重量物料，第一级称重斗21继续关闭滑式闭合门并继续称量剩余的1/4～1/2重量物料后，再打开滑式闭合门，让剩余的1/4～1/2重量物料下落至第二级称重斗22中，与第二级称重斗22中的物料进行匹配。而同时在第二级称重斗22，对下料的分批次物料进行进一步的最终汇集称重，并在确定最终的汇集物料重量达到需成块物料总质量后，打开底部的滑式闭合门，让最终汇集称重的总物料一次性下料至蒸汽系统3中。如此，采用双级称重，可对原料实现精准称重并分批下料，保障各原料块的重量精确性和批量生产稳定性。

在一个具体优选的实施例中，在所述倾斜输送轨道12的出料端与所述第一级称重斗21之间还设置有第一过渡下料道23。工作时，倾斜输送轨道12的下料端输送掉落的物料直接掉落在第一过渡下料到23上，在继续滑落至第一级称重斗21内。

且进一步的，请参见图6所示，在所述第一过渡下料道23上设置有循环回料拨轴24。所述循环回料拨轴24横跨设置在所述第一过渡下料道23上，并并通过相应传动连接的电机驱动可实现自由转动。并且，在所述循环回料拨轴24上设置有回料拨爪25，回料拨爪25的末端与第一过渡下料道23的表面之间具有适当间隙。当输送的物料下料至第一级称重斗21进行称重过程中，循环回料拨轴24旋转带动回料拨爪25转动，回料拨爪25可对第一过渡下料道23继续下料的物料进行适当回拨，避免大量物料一次性下料；尤其在第一级称重斗21需称量与第二级称重斗22中的物料匹配的精准量的剩余物料时，回料拨爪25的适当回拨，可使物料以极少的量下料至第一级称重斗21内，从而进一步提高称重的精度。

进一步的，在更优选的实施例中，所述第一过渡下料道23的底部设置有震动器27，震动器27可通过震动带动第一过渡下料道23抖动。

具体的，第一过渡下料道23的靠近下料端为水平下料道。当输送的物料下料至第一级称重斗21进行称重过程中，尤其在第一级称重斗21需称量与第二级称重斗22中的物料匹配的精准量的剩余物料时，震动器27工作并使第一过渡下料道23抖动，使物料以极少的量甚至以一根根断续的方式下料至第一级称重斗21内，使称重分批的精度更高。

另外，在所述第一过渡下料道23上还设置有来料检测器26，可检测第一过渡下料道23上是否有物料下料。且可选的，来料检测器26与倾斜输送轨道12的驱动电机通过控制器连接，从而在检测到第一过渡下料道23上的物料过多或过少时，可反馈至控制器进行控制倾斜输送轨道12的送料进度。

在优选的实施例中，请参见图7a和图7b所示，所述蒸汽系统3包括蒸汽屉31以及推料板32。其中，所述蒸汽屉31的顶部开通，可容纳物料下落至所述蒸汽屉31内；而所述蒸汽屉31的底部开通，并设置有挡料底网33。请再参见图9所示，所述蒸汽屉31的与下料端相对的一侧端为出料端，该出料端为开通结构，并与所述成块系统4连通。而且，所述推料板32设置在所述蒸汽屉31内，并由相应传动连接的电机驱动可沿下料端至与成块系统4连通的出料端的方向滑动，从而可将物料从所述蒸汽屉31内推出至所述成块系统4上。

工作时，物料下料至蒸汽屉31内，蒸汽从蒸汽屉31的开通顶部向下喷入，直接对蒸汽屉31内的物料进行加湿加热。喷入的蒸汽将从开通底部流出，对物料的加湿加热更充分，并可有效避免蒸汽回流沉降。而推料板32在相应的电机驱动下，将加湿加热的物料从蒸汽屉31推出至成块系统4上。

此外，在所述蒸汽屉31的底部连通设置有蒸汽通斗34，蒸汽通斗34的四周与蒸汽屉31的底部密闭连接，在蒸汽通斗34的底部具有倾斜汇集出口，通过蒸汽通斗34可对喷气在蒸汽屉31上的蒸汽进行汇集抽吸。而且，在所述蒸汽屉31的侧上方设置有抽风机35。

在另外一个优选的实施例中，参见图8所示，所述蒸汽屉31的上方还设置有热风枪36；且所述热风机36的出风口朝向所述蒸汽屉31，可向所述蒸汽屉31内的物料吹热风。

进一步的，所述称重系统2与所述蒸汽系统3之间设置有可左右移动的第二过渡下料道5，第二过渡下料道5为倾斜的下料道，且所述蒸汽屉31包括左右并列设置的至少两个。在一个具体的实施例中，如图7a～图7b和图9所示，蒸汽屉31包括两个，且两个的蒸汽屉31左右并列设置。下料时，由称重系统2完成称重并分批下料的物料先下料至第二过渡下料道5上，再由第二过渡下料道5滑落至蒸汽屉31内；并且，当其中一个蒸汽屉31中进行蒸汽加湿加热作业时，第二过渡下料道5可左右移动至出料口与另一个蒸汽屉31对应，从而减少下料等待时间，双通道同步加工，有效提高成块加工的生产效率。

在优选的实施例中，请参见图9和图10所示，所述成块系统4包括压料盒41、横向推块42、纵向推块43以及垂直压块44。其中，所述压料盒41的顶部开通并与所述蒸汽系统3的出料端衔接，而在所述压料盒41的一角落底部开设有压料口410，压料口410为贯通压料盒41底部的通口。所述横向推块42设置在压料盒41的与压料口410相背离的另一长度方向侧，对应于压料口410的一侧边，并在相应电机的驱动下可沿横向移动靠近或远离压料口410；纵向推块43设置在压料盒41的与压料口410相背离的另一宽度方向侧，对应于压料口410的另一侧边，并在相应电机的驱动下可沿纵向移动靠近或远离压料口410。而且，横向推块42和纵向推块43均滑动设置在所述压料盒41内，并分别对应于所述压料口410的相邻两侧边。而所述垂直压块44可升降的对应位于所述压料口410的正上方，并在相应的电机驱动下进行上下移动靠近或或远离压料口，且垂直压块44的外形与压料口410的形状适配。

另外，在所述压料盒41的底部，设置有底板47，而在底板47和压料盒41的底部之间滑动设置有推拉板45。可选的，底板47具有滚条，推拉板45滑动设置有底板47上。其中，推拉板45传动连接有相对应的电机，可驱使推拉板45在底板47与压料盒41的底部之间进行伸缩滑动，推拉板45可伸入并封堵所述压料口410底部。

进行成块压料成型工作时，物料从蒸汽屉31下料至压料盒41内，推拉板45在相应电机驱动下伸入并封堵压料口410的底部；此时，横向推块42和纵向推块43先后进行工作，推动物料堆积在压料口410上；而后垂直压块44工作，下压将堆积的物料在压料口410上压缩成块。完成压料后，推拉板45在相应电机驱动下回缩，成块的原料从压料口410掉落下料。

可选的，在所述压料盒的下方、对应位于所述压料口410的底部设置有下料斗46。其中，下料斗46为向外倾斜向下的料斗，从压料口410掉落的成块原料将从下料斗46滑落进行下料收集。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动成块的加工设备，其特征在于，包括依次连接的上料系统、蒸汽系统以及成块系统；

沿送料方向，所述上料系统依次包括输送平道以及倾斜输送轨道，所述输送平道的输送末端与所述倾斜输送轨道的上料端连接；

在所述倾斜输送轨道的输送末端与所述蒸汽系统之间还设置有称重系统，可对进入至所述蒸汽系统的物料进行称重并分批下料。

2.根据权利要求1所述的一种自动成块的加工设备，其特征在于，沿进料方向，所述称重系统依次包括第一级称重斗以及第二级称重斗；所述第一级称重斗的进口与所述倾斜输送轨道的出料端衔接，所述第二级称重斗的进口与所述第一级称重斗的出口端衔接，所述第二级称重斗的出口端与所述蒸汽系统衔接。

3.根据权利要求2所述的一种自动成块的加工设备，其特征在于，在所述倾斜输送轨道的出料端与所述第一级称重斗之间设置有第一过渡下料道；且所述第一过渡下料道上设置有循环回料拨轴；所述循环回料拨轴横跨设置在所述第一过渡下料道上并可自由转动，且所述循环回料拨轴上设置有回料拨爪。

4.根据权利要求3所述的一种自动成块的加工设备，其特征在于，所述第一过渡下料道上还设置有来料检测器；和/或，所述第一过渡下料道的底部设置有震动器。

5.根据权利要求1所述的一种自动成块的加工设备，其特征在于，在所述倾斜输送轨道的上料端设置有分散拨轴；所述分散拨轴横跨设置在所述倾斜输送轨道上并可自由转动，且所述分散拨轴上设置有分散拨爪。

6.根据权利要求1所述的一种自动成块的加工设备，其特征在于，所述蒸汽系统包括蒸汽屉以及推料板；所述蒸汽屉的顶部开通，可容纳物料下落至所述蒸汽屉内；所述蒸汽屉的底部开通，并设置有挡料底网；所述蒸汽屉的一侧端与所述成块系统连接，且与所述成块系统连接的侧端开通；所述推料板滑动设置在所述蒸汽屉内，并可将物料从所述蒸汽屉推出至所述成块系统上。

7.根据权利要求6所述的一种自动成块的加工设备，其特征在于，所述蒸汽屉的底部密闭连接设置有蒸汽通斗；和/或，所述蒸汽屉的侧上方设置有抽风机；和/或，所述蒸汽屉的上方设置有热风枪，所述热风枪的出风口朝向所述蒸汽屉。

8.根据权利要求6或7所述的一种自动成块的加工设备，其特征在于，所述称重系统与所述蒸汽系统之间设置有可左右移动的第二过渡下料道；且所述蒸汽屉包括左右并列设置的至少两个。

9.根据权利要求1所述的一种自动成块的加工设备，其特征在于，所述成块系统包括压料盒、横向推块、纵向推块以及垂直压块；

所述压料盒的顶部开通并与所述蒸汽系统的出料端衔接；所述压料盒的一角落底部开设有压料口；所述横向推块和所述纵向推块均滑动设置在所述压料盒内，并分别对应于所述压料口的相邻两侧边，所述垂直压块可升降的对应位于所述压料口的正上方；

在所述压料盒的底部，还设置有可伸入并封堵所述压料口底部的推拉板。

10.根据权利要求9所述的一种自动成块的加工设备，其特征在于，所述压料盒的下方、对应位于所述压料口的底部设置有下料斗。

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