CN213891422U - 一种行位压条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行位压条，包括行位压条本体、密封盖和锁紧钉，所述行位压条本体为T型结构，所述行位压条本体上方设置有所述密封盖，所述行位压条本体上方靠近所述密封盖下方一侧设置有导向孔，所述导向孔内部滑动连接有导向滑块，所述导向滑块为圆柱结构，所述导向滑块与所述导向孔滑动连接。有益效果在于：本实用新型在固定后，可以通过旋转锁紧钉，可以带动密封盖旋转，将安装沉孔密封住，可以起到隔尘隔油的作用，防止灰尘和油污进入到安装沉孔内部，便于进行二次拆卸安装，通过在导向面上设置耐磨条，可以提高此行位压条的耐磨性能，进而延长此行位压条的使用寿命。

Description

一种行位压条

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种行位压条。

背景技术

行位就是一个可以通过前后模横向开模时，带动其做侧向运动的运动部分，目的是为了使其脱落产品卡扣位，达到顶针，顺利顶出产品的目的。行位按运动方向分类可分为内行位，外行位，而内行位和外行位又分为2D行位和3D行位。行位压条就是产品在开模时其上的一个部件，传统的模具结构一般由行位压条、行位底座、行位推管、顶针、支撑板等结构组成。

但是现有的行位压条在使用时，安装孔大都裸露在外部，灰尘和油污容易进入，影响行位压条的二次拆卸安装，同时，行位压条的导向面容易磨损，造成行位压条的使用寿命降低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种行位压条，解决了现有的行位压条在使用时，安装孔大都裸露在外部，灰尘和油污容易进入，影响行位压条的二次拆卸安装，以及行位压条的导向面容易磨损，造成行位压条的使用寿命降低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种行位压条，包括行位压条本体、压簧、密封盖和锁紧钉，所述行位压条本体为T型结构，所述行位压条本体上方设置有所述密封盖，所述行位压条本体上方靠近所述密封盖下方一侧设置有导向孔，所述导向孔内部滑动连接有导向滑块，所述导向滑块为圆柱结构，所述导向滑块与所述导向孔滑动连接，所述导向滑块上方设置有所述锁紧钉，所述导向滑块与所述锁紧钉焊接，所述锁紧钉与所述密封盖焊接，所述密封盖通过所述压簧以及所述锁紧钉与所述行位压条本体连接固定。

通过采用上述技术方案，可以在通过此行位压条固定模具时，可以大大节省空间的占用，同时，在将此行位压条通过固定螺钉将模具压紧后，通过旋转所述锁紧钉，可以带动所述密封盖旋转，将所述安装沉孔密封住，可以起到隔尘隔油的作用，防止灰尘和油污进入到所述安装沉孔内部，便于进行二次拆卸安装。

进一步的，所述行位压条本体相对两侧壁上方表面为导向面，所述行位压条本体靠近所述导向面下方为避空面。

通过采用上述技术方案，所述导向面为模具的滑移提供导向。

进一步的，所述避空面与模具的距离为0.5mm-0.6mm，所述导向面上设置有耐磨条，所述耐磨条与所述导向面粘接。

通过采用上述技术方案，所述耐磨条可以提高此行位压条的耐磨性能，进而延长此行位压条的使用寿命。

进一步的，所述行位压条本体上方靠近所述密封盖一侧开设有安装沉孔，所述安装沉孔为台阶孔。

通过采用上述技术方案，通过所述安装沉孔将此行位压条固定紧，进而将模具压紧。

进一步的，所述耐磨条的材料为耐高温耐磨塑料制成，所述安装沉孔之间的距离相同。

通过采用上述技术方案，可以为所述行位压条本体的固定提供一个均衡的锁紧力。

进一步的，所述行位压条本体经过调质处理。

通过采用上述技术方案，可以确保所述行位压条本体具有较高的强度和韧性，进而延长其使用寿命。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的行位压条在使用时，安装孔大都裸露在外部，灰尘和油污容易进入，影响行位压条的二次拆卸安装的问题，本实用新型在固定后，可以通过旋转锁紧钉，可以带动密封盖旋转，将安装沉孔密封住，可以起到隔尘隔油的作用，防止灰尘和油污进入到安装沉孔内部，便于进行二次拆卸安装；

2、为解决现有的行位压条在使用时，行位压条的导向面容易磨损，造成行位压条的使用寿命降低的问题，本实用新型通过在导向面上设置耐磨条，可以提高此行位压条的耐磨性能，进而延长此行位压条的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述一种行位压条的主视图；

图2是本实用新型所述一种行位压条中安装沉孔部位的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种行位压条中锁紧钉部位的主剖视图；

图4是本实用新型所述一种行位压条中A部位的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、行位压条本体；2、导向面；3、避空面；4、耐磨条；5、安装沉孔；6、密封盖；7、锁紧钉；8、导向孔；9、导向滑块；10、压簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种行位压条，包括行位压条本体1、压簧10、密封盖6和锁紧钉7，行位压条本体1为T型结构，行位压条本体1上方设置有密封盖6，行位压条本体1上方靠近密封盖6下方一侧设置有导向孔8，导向孔8内部滑动连接有导向滑块9，导向滑块9为圆柱结构，导向滑块9与导向孔8滑动连接，导向滑块9上方设置有锁紧钉7，导向滑块9与锁紧钉7焊接，锁紧钉7与密封盖6焊接，密封盖6通过压簧10以及锁紧钉7与行位压条本体1连接固定，可以在通过此行位压条固定模具时，可以大大节省空间的占用，同时，在将此行位压条通过固定螺钉将模具压紧后，通过旋转锁紧钉7，可以带动密封盖6旋转，将安装沉孔5密封住，可以起到隔尘隔油的作用，防止灰尘和油污进入到安装沉孔5内部，便于进行二次拆卸安装。

行位压条本体1相对两侧壁上方表面为导向面2，行位压条本体1靠近导向面2下方为避空面3，导向面2为模具的滑移提供导向。

避空面3与模具的距离为0.5mm-0.6mm，导向面2上设置有耐磨条4，耐磨条4与导向面2粘接，耐磨条4可以提高此行位压条的耐磨性能，进而延长此行位压条的使用寿命。

行位压条本体1上方靠近密封盖6一侧开设有安装沉孔5，安装沉孔5为台阶孔，通过安装沉孔5将此行位压条固定紧，进而将模具压紧。

耐磨条4的材料为耐高温耐磨塑料制成，安装沉孔5之间的距离相同，可以为行位压条本体1的固定提供一个均衡的锁紧力。

行位压条本体1经过调质处理，可以确保行位压条本体1具有较高的强度和韧性，进而延长其使用寿命。

本实施例的具体实施过程如下：在使用此行位压条时，将其通过安装沉孔5 固定在模具的上方，T型结构的行位压条本体1可以有效的降低此行位压条对体积的占用，然后通过旋转锁紧钉7，可以带动密封盖6旋转，将安装沉孔5密封住，压簧10为密封盖6的压紧提供弹性锁紧力，可以起到隔尘隔油的作用，防止灰尘和油污进入到安装沉孔5内部，便于进行二次拆卸安装，在模具滑动时，耐磨条4与模具滑动连接，可以提高此行位压条的耐磨性能，进而延长此行位压条的使用寿命。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种行位压条，其特征在于：包括行位压条本体(1)、压簧(10)、密封盖(6)和锁紧钉(7)，所述行位压条本体(1)为T型结构，所述行位压条本体(1)上方设置有所述密封盖(6)，所述行位压条本体(1)上方靠近所述密封盖(6)下方一侧设置有导向孔(8)，所述导向孔(8)内部滑动连接有导向滑块(9)，所述导向滑块(9)为圆柱结构，所述导向滑块(9)与所述导向孔(8)滑动连接，所述导向滑块(9)上方设置有所述锁紧钉(7)，所述导向滑块(9)与所述锁紧钉(7)焊接，所述锁紧钉(7)与所述密封盖(6)焊接，所述密封盖(6)通过所述压簧(10)以及所述锁紧钉(7)与所述行位压条本体(1)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种行位压条，其特征在于：所述行位压条本体(1)相对两侧壁上方表面为导向面(2)，所述行位压条本体(1)靠近所述导向面(2)下方为避空面(3)。

3.根据权利要求2所述的一种行位压条，其特征在于：所述避空面(3)与模具的距离为0.5mm-0.6mm，所述导向面(2)上设置有耐磨条(4)，所述耐磨条(4)与所述导向面(2)粘接。

4.根据权利要求3所述的一种行位压条，其特征在于：所述行位压条本体(1)上方靠近所述密封盖(6)一侧开设有安装沉孔(5)，所述安装沉孔(5)为台阶孔。

5.根据权利要求4所述的一种行位压条，其特征在于：所述耐磨条(4)的材料为耐高温耐磨塑料制成，所述安装沉孔(5)之间的距离相同。

6.根据权利要求1所述的一种行位压条，其特征在于：所述行位压条本体(1)经过调质处理。

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