CN213890882U - 一种织物芯输送带平板硫化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织物芯输送带平板硫化生产线，包括底板和热压结构；底板：其上表面左侧设有前后对称的立板，两侧的立板之间通过销轴转动连接有均匀分布的支撑辊，底板的上表面中部对称设有四个导向柱，导向柱的上端均与顶板的底面固定连接，底板的上表面右侧设有前后对称的架板，两侧的架板之间通过轴承转动连接有上下对称的收卷辊，前侧的架板前侧面通过轴承转动连接有四个彼此啮合的齿轮，上下边缘处的两个齿轮与对应的收卷辊前端固定连接；该织物芯输送带平板硫化生产线，可以同时对两卷织物芯输送带进行热压硫化工作，工作效率更高，还可以通过双向牵引机构来保证活动热压板对织物芯输送带进行压合时的稳定性。

Description

一种织物芯输送带平板硫化生产线

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种织物芯输送带平板硫化生产线。

背景技术

织物芯输送带是为在不同地区，环境条件下输送各种特殊性能物品，输送带芯骨架结构而设定的，主要是为耐寒、耐油、耐热、耐高温、耐化学腐蚀输送带配套的带芯。可适用于不同地区，不同冷热条件，以及各种粮食食品，化工产品等散装物料的不同条件下输送，织物芯输送带在加工时需要通过平板硫化来进行热压硫化工作，热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。热压成型机是将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，现有的织物芯输送带平板硫化生产线，通常只能同时对一卷织物芯输送带进行热压硫化工作，工作效率较低，且通过热压板对织物芯输送带进行压合时的稳定性较差，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种织物芯输送带平板硫化生产线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种织物芯输送带平板硫化生产线，可以同时对两卷织物芯输送带进行热压硫化工作，工作效率更高，还可以通过双向牵引机构来保证活动热压板对织物芯输送带进行压合时的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织物芯输送带平板硫化生产线，包括底板和热压结构；

底板：其上表面左侧设有前后对称的立板，两侧的立板之间通过销轴转动连接有均匀分布的支撑辊，底板的上表面中部对称设有四个导向柱，导向柱的上端均与顶板的底面固定连接，底板的上表面右侧设有前后对称的架板，两侧的架板之间通过轴承转动连接有上下对称的收卷辊，前侧的架板前侧面通过轴承转动连接有四个彼此啮合的齿轮，上下边缘处的两个齿轮与对应的收卷辊前端固定连接，前侧的架板前侧面中部设有延伸架，延伸架的前侧面设有齿轮电机，齿轮电机的输出轴通过轴承与延伸架转动连接并与自上而下的第二个齿轮前端转轴固定连接；

热压结构：分别设置于底板和顶板的上表面；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，齿轮电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以同时对两卷织物芯输送带进行热压硫化工作，工作效率更高，还可以通过双向牵引机构来保证活动热压板对织物芯输送带进行压合时的稳定性。

进一步的，所述热压结构包括固定热压板、螺杆、活动热压板和电加热丝，所述固定热压板同时与四个导向柱固定连接，底板的上表面与顶板的底面之间通过轴承转动连接有前后对称的螺杆，螺杆的上端均延伸至顶板的上侧，两个活动热压板四角的导向环内弧壁分别与对应的导向柱外弧面滑动连接，螺杆的上下两端螺纹方向相反并与活动热压板中部导向环上的螺孔螺纹连接，固定热压板和活动热压板的内部均设有均匀分布的电加热丝，电加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，能够同时对两卷织物芯输送带进行热压硫化工作，工作效率更高。

进一步的，所述热压结构还包括连接架、链轮电机、链轮和链条，所述连接架设置于顶板的上表面中心处，连接架的上表面设有链轮电机，链轮电机的输出轴通过轴承与连接架的上表面转动连接并延伸至连接架的横向架体下侧，链轮电机的输出轴下侧端头处与螺杆的上端均固定连接有链轮，三个链轮通过同一个链条传动连接，链轮电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过双向牵引避免活动热压板出现晃动，保证活动热压板对织物芯输送带进行压合时的稳定性。

进一步的，还包括安装框架，所述安装框架上下对称设置于两个架板的相对内侧面之间，安装框架上表面前后对称的安装口内均安装有风扇，风扇的输入端电连接控制开关组的输出端，可以使织物芯输送带快速冷却至常温状态，便于后续的收卷工作。

进一步的，所述固定热压板与两个收卷辊轴线之间的中点处于同一水平高度，避免收卷时上下两卷织物芯输送带发生接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本织物芯输送带平板硫化生产线，具有以下好处：

1、将完成初步压合的织物芯输送带穿过不同支撑辊外表面之间的间隙缠绕在收卷辊上，并保证织物芯输送带位于固定热压板和活动热压板的间隙内，通过控制开关组的调控，齿轮电机运转带动自上而下的第二个齿轮转动，由于四个齿轮彼此啮合连接，可以带动两个收卷辊朝相反方向收卷，避免两个收卷辊上的织物芯输送带互相限位。

2、当固定热压板与织物芯输送带的待加工部位对应时，通过控制开关组的调控，齿轮电机暂停运转，电加热丝通电将电能转化为热能，链轮电机运转，带动中部的链轮转动，由于三个链轮通过同一个链条传动连接，可以通过两侧的链轮带动螺杆转动，通过双向牵引避免活动热压板出现晃动，保证活动热压板对织物芯输送带进行压合时的稳定性。

3、由于两个活动热压板四角的导向环内弧壁分别与对应的导向柱外弧面滑动连接，螺杆的上下两端螺纹方向相反并与活动热压板中部导向环上的螺孔螺纹连接，可以带动两侧的活动热压板同时向固定热压板靠近能够同时对两卷织物芯输送带进行热压硫化工作，工作效率更高，热压完成后链轮电机带动活动热压板复位，齿轮电机再次运转，风扇通电产生冷风可以使织物芯输送带快速冷却至常温状态，便于后续的收卷工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图。

图中：1底板、2立板、3支撑辊、4导向柱、5顶板、6热压结构、61固定热压板、62螺杆、63活动热压板、64电加热丝、65连接架、66链轮电机、67链轮、68链条、7控制开关组、8架板、9收卷辊、10齿轮、11延伸架、12齿轮电机、13安装框架、14风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种织物芯输送带平板硫化生产线，包括底板1和热压结构6；

底板1：其上表面左侧设有前后对称的立板2，两侧的立板2之间通过销轴转动连接有均匀分布的支撑辊3，底板1的上表面中部对称设有四个导向柱4，导向柱4的上端均与顶板5的底面固定连接，底板1的上表面右侧设有前后对称的架板8，两侧的架板8之间通过轴承转动连接有上下对称的收卷辊9，前侧的架板8前侧面通过轴承转动连接有四个彼此啮合的齿轮10，上下边缘处的两个齿轮10与对应的收卷辊9前端固定连接，前侧的架板8前侧面中部设有延伸架11，延伸架11的前侧面设有齿轮电机12，齿轮电机12的输出轴通过轴承与延伸架11转动连接并与自上而下的第二个齿轮10前端转轴固定连接，将完成初步压合的织物芯输送带穿过不同支撑辊3外表面之间的间隙缠绕在收卷辊9上，并保证织物芯输送带位于固定热压板61和活动热压板63的间隙内，通过控制开关组7的调控，齿轮电机12运转带动自上而下的第二个齿轮10转动，由于四个齿轮10彼此啮合连接，可以带动两个收卷辊9朝相反方向收卷，避免两个收卷辊9上的织物芯输送带互相限位；

热压结构6：分别设置于底板1和顶板5的上表面，热压结构6包括固定热压板61、螺杆62、活动热压板63和电加热丝64，固定热压板61同时与四个导向柱4固定连接，底板1的上表面与顶板5的底面之间通过轴承转动连接有前后对称的螺杆62，螺杆62的上端均延伸至顶板5的上侧，两个活动热压板63四角的导向环内弧壁分别与对应的导向柱4外弧面滑动连接，螺杆62的上下两端螺纹方向相反并与活动热压板63中部导向环上的螺孔螺纹连接，固定热压板61和活动热压板63的内部均设有均匀分布的电加热丝64，电加热丝64的输入端电连接控制开关组7的输出端，热压结构6还包括连接架65、链轮电机66、链轮67和链条68，连接架65设置于顶板5的上表面中心处，连接架65的上表面设有链轮电机66，链轮电机66的输出轴通过轴承与连接架65的上表面转动连接并延伸至连接架65的横向架体下侧，链轮电机66的输出轴下侧端头处与螺杆62的上端均固定连接有链轮67，三个链轮67通过同一个链条68传动连接，链轮电机66的输入端电连接控制开关组7的输出端，固定热压板61与两个收卷辊9轴线之间的中点处于同一水平高度，当固定热压板61与织物芯输送带的待加工部位对应时，通过控制开关组7的调控，齿轮电机12暂停运转，电加热丝64通电将电能转化为热能，链轮电机66运转，带动中部的链轮67转动，由于三个链轮67通过同一个链条68传动连接，可以通过两侧的链轮67带动螺杆62转动，通过双向牵引避免活动热压板63出现晃动，保证活动热压板63对织物芯输送带进行压合时的稳定性，由于两个活动热压板63四角的导向环内弧壁分别与对应的导向柱4外弧面滑动连接，螺杆62的上下两端螺纹方向相反并与活动热压板63中部导向环上的螺孔螺纹连接，可以带动两侧的活动热压板63同时向固定热压板61靠近能够同时对两卷织物芯输送带进行热压硫化工作，工作效率更高；

其中：还包括控制开关组7，控制开关组7设置于底板1的上表面左侧，控制开关组7的输入端电连接外部电源，齿轮电机12的输入端电连接控制开关组7的输出端。

其中：还包括安装框架13，安装框架13上下对称设置于两个架板8的相对内侧面之间，安装框架13上表面前后对称的安装口内均安装有风扇14，风扇14的输入端电连接控制开关组7的输出端，热压完成后链轮电机66带动活动热压板63复位，齿轮电机12再次运转，风扇14通电产生冷风可以使织物芯输送带快速冷却至常温状态，便于后续的收卷工作。

在使用时：将完成初步压合的织物芯输送带穿过不同支撑辊3外表面之间的间隙缠绕在收卷辊9上，并保证织物芯输送带位于固定热压板61和活动热压板63的间隙内，通过控制开关组7的调控，齿轮电机12运转带动自上而下的第二个齿轮10转动，由于四个齿轮10彼此啮合连接，可以带动两个收卷辊9朝相反方向收卷，避免两个收卷辊9上的织物芯输送带互相限位，当固定热压板61与织物芯输送带的待加工部位对应时，通过控制开关组7的调控，齿轮电机12暂停运转，电加热丝64通电将电能转化为热能，链轮电机66运转，带动中部的链轮67转动，由于三个链轮67通过同一个链条68传动连接，可以通过两侧的链轮67带动螺杆62转动，通过双向牵引避免活动热压板63出现晃动，保证活动热压板63对织物芯输送带进行压合时的稳定性，由于两个活动热压板63四角的导向环内弧壁分别与对应的导向柱4外弧面滑动连接，螺杆62的上下两端螺纹方向相反并与活动热压板63中部导向环上的螺孔螺纹连接，可以带动两侧的活动热压板63同时向固定热压板61靠近能够同时对两卷织物芯输送带进行热压硫化工作，工作效率更高，热压完成后链轮电机66带动活动热压板63复位，齿轮电机12再次运转，风扇14通电产生冷风可以使织物芯输送带快速冷却至常温状态，便于后续的收卷工作。

值得注意的是，本实施例中所公开的齿轮电机12选用的是广州市德马克电机有限公司出品的7.9KW直流伺服电机，链轮电机66选用的是东莞市威邦机电有限公司出品的5IK150RGU-CF调速电机，电加热丝64选用的是盐城宏泰合金电器有限公司型号为Cr27AL7Mo2的电加热丝，风扇14选用的是格力电器股份有限公司出品的KYT-2501a电扇，控制开关组7控制齿轮电机12、链轮电机66、电加热丝64和风扇14工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种织物芯输送带平板硫化生产线，其特征在于：包括底板(1)和热压结构(6)；

底板(1)：其上表面左侧设有前后对称的立板(2)，两侧的立板(2)之间通过销轴转动连接有均匀分布的支撑辊(3)，底板(1)的上表面中部对称设有四个导向柱(4)，导向柱(4)的上端均与顶板(5)的底面固定连接，底板(1)的上表面右侧设有前后对称的架板(8)，两侧的架板(8)之间通过轴承转动连接有上下对称的收卷辊(9)，前侧的架板(8)前侧面通过轴承转动连接有四个彼此啮合的齿轮(10)，上下边缘处的两个齿轮(10)与对应的收卷辊(9)前端固定连接，前侧的架板(8)前侧面中部设有延伸架(11)，延伸架(11)的前侧面设有齿轮电机(12)，齿轮电机(12)的输出轴通过轴承与延伸架(11)转动连接并与自上而下的第二个齿轮(10)前端转轴固定连接；

热压结构(6)：分别设置于底板(1)和顶板(5)的上表面；

其中：还包括控制开关组(7)，所述控制开关组(7)设置于底板(1)的上表面左侧，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源，齿轮电机(12)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种织物芯输送带平板硫化生产线，其特征在于：所述热压结构(6)包括固定热压板(61)、螺杆(62)、活动热压板(63)和电加热丝(64)，所述固定热压板(61)同时与四个导向柱(4)固定连接，底板(1)的上表面与顶板(5)的底面之间通过轴承转动连接有前后对称的螺杆(62)，螺杆(62)的上端均延伸至顶板(5)的上侧，两个活动热压板(63)四角的导向环内弧壁分别与对应的导向柱(4)外弧面滑动连接，螺杆(62)的上下两端螺纹方向相反并与活动热压板(63)中部导向环上的螺孔螺纹连接，固定热压板(61)和活动热压板(63)的内部均设有均匀分布的电加热丝(64)，电加热丝(64)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种织物芯输送带平板硫化生产线，其特征在于：所述热压结构(6)还包括连接架(65)、链轮电机(66)、链轮(67)和链条(68)，所述连接架(65)设置于顶板(5)的上表面中心处，连接架(65)的上表面设有链轮电机(66)，链轮电机(66)的输出轴通过轴承与连接架(65)的上表面转动连接并延伸至连接架(65)的横向架体下侧，链轮电机(66)的输出轴下侧端头处与螺杆(62)的上端均固定连接有链轮(67)，三个链轮(67)通过同一个链条(68)传动连接，链轮电机(66)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种织物芯输送带平板硫化生产线，其特征在于：还包括安装框架(13)，所述安装框架(13)上下对称设置于两个架板(8)的相对内侧面之间，安装框架(13)上表面前后对称的安装口内均安装有风扇(14)，风扇(14)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种织物芯输送带平板硫化生产线，其特征在于：所述固定热压板(61)与两个收卷辊(9)轴线之间的中点处于同一水平高度。

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