CN213889485U - 一种铸件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用打磨装置，包括抽屉、承重座、移动板、第一螺纹杆、第二螺纹杆和限位杆，所述承重座的底部四个拐角处均安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有挤压板，所述挤压板的外壁上安装有阻尼橡胶垫，所述阻尼橡胶垫安装在底座的内壁上，所述底座的底部内壁上均匀安装有限位杆，所述限位杆的另一端穿过挤压板的表面并延伸至底座的外部，所述承重座的前端面内壁上安装有抽屉，所述承重座的上表面中心位置设置有接灰槽，且接灰槽与抽屉连通。本实用新型能实现往复打磨的功能，提高了灵活性，能实现良好的减震功能，提高了使用寿命，同时能对待打磨物件进行更好的夹持，实用性强。

Description

一种铸件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种铸件加工用打磨装置。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

但是目前现有的一种铸件加工用打磨装置具有以下缺陷：

(1)现有的一种铸件加工用打磨装置不能实现频繁的往复打磨和位置调整工作，实用性差。

(2)现有的一种铸件加工用打磨装置不具有良好的减震功能，使用寿命短。

(3)现有的一种铸件加工用打磨装置的加持效果差，工作过程中存在被打磨物体脱落的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用打磨装置，包括抽屉、承重座、移动板、第一螺纹杆、第二螺纹杆和限位杆，所述承重座的底部四个拐角处均安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有挤压板，所述挤压板的外壁上安装有阻尼橡胶垫，所述阻尼橡胶垫安装在底座的内壁上，所述底座的底部内壁上均匀安装有限位杆，所述限位杆的另一端穿过挤压板的表面并延伸至底座的外部，所述承重座的前端面内壁上安装有抽屉，所述承重座的上表面中心位置设置有接灰槽，且接灰槽与抽屉连通，所述承重座的上表面安装有操作台，所述操作台的上表面中心位置两侧均设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁上安装有第一滑块，所述第一滑块的上表面安装有移动板，所述滑块的内壁上安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端安装在第一滑槽一侧内壁的轴承内，所述第一螺纹杆的另一端穿过操作的外壁与摇盘连接，所述操作台上表面的前方和后方均设置有漏槽，所述漏槽与接灰槽连通，所述操作台上表面的四个拐角处均安装有支撑架，所述支撑架的另一端安装有顶板，所述顶板的上表面中心位置设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁上安装有第二滑块，所述第二滑块的前方内壁上安装有限位滑杆，所述限位滑杆的两端均安装在第二滑槽的内壁上，所述第二滑块的后端内壁上安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外壁上的外螺纹与第二滑块内壁上的内螺纹螺纹旋合连接，所述第二螺纹杆的一端安装在第二滑槽的一侧内壁上，所述第二螺纹杆的另一端穿过侧边安装板通过联轴器与第二电动机连接，所述侧边安装板安装在顶板的一侧外壁上，所述第二电动机安装在电机保护壳的后端面内壁上，所述电机保护壳安装在侧边安装板的另一侧外壁上，所述第二滑块的上表面安装有液压缸，所述液压缸的底部中心位置安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端穿过第二滑块与安装板连接，所述安装板的底部安装有电机安装座，所述电机安装座的内壁上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一端安装有打磨盘。

优选的，所述限位杆的外壁上套设有弹簧，且弹簧位于挤压板与底座之间。

优选的，所述抽屉的前端面中心位置安装有拉手。

优选的，所述移动板的后端面安装有夹板，且夹板的一侧外壁上安装有耐磨橡胶垫。

优选的，所述第一螺纹杆外壁上的外螺纹与第一滑块内壁上的内螺纹螺纹旋合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过第一电动机、打磨盘、液压缸、液压伸缩杆、第二螺纹杆、第二滑块和第二电动机的配合设置，使用时，接通外部电源，启动第二电动机，第二电动机带动第二螺纹杆进行正转或反转，第二螺纹杆进行正转或反转会因螺纹旋合作用带动第二滑块进行向左或向右的直线运动，第二滑块进行向左或向右的直线运动带动液压缸进行向左或向右的直线运动，实现了往复打磨的目的，实用性强，液压缸调整到合适位置时启动液压缸，液压缸带动液压伸缩杆进行向上或向下的直线运动，液压伸缩杆进行向上或向下的直线运动会带动第一电动机进行向上或向下的直线运动，启动第一电动机，第一电动机带动打磨盘进行旋转，打磨盘进行旋转可以对待打磨物体进行打磨处理，打磨过程中同时还实现了本实用新型打磨的位置调整，提高了装置的灵活性，实用性强。

(2)通过支撑腿、承重座、弹簧、阻尼橡胶垫、挤压板的配合设置，工作过程中承重座会受到震动，承重座会受到震动时会带动支撑腿进行向上或向下的直线运动，支撑腿进行向上或向下的直线运动会带动挤压板进行向上或向下的直线运动，挤压板进行向上或向下的直线运动会受到阻尼橡胶垫的摩擦作用，挤压板受到阻尼橡胶垫的摩擦作用会降低挤压板的运动趋势，挤压板的运动趋势降低起到了良好的缓冲减震作用，同时挤压板进行向上或向下的直线运动是会挤压弹簧，弹簧受到挤压会进行形变回弹，弹簧进行形变回弹会进一步降低挤压板的运动趋势，提高了减震效果，避免了装置受到剧烈的震动，提高了本实用新型的使用寿命。

(3)通过摇盘、移动板、夹板、第一螺纹杆和第一滑块的配合设置，正转或反转摇盘，摇盘进行正转或反转会带动第一螺纹杆进行正转或反转，第一螺纹杆进行正转或反转会带动第一滑块进行向左或向右的直线运动，第一滑块进行向左或向右的直线运动会带动移动板和夹板进行向左或向右的直线运动，夹板进行向左或向右的直线运动会将待打磨物体进行夹持，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中的A处局部放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、第一电动机；3、打磨盘；4、耐磨橡胶垫； 5、操作台；6、抽屉；7、支撑腿；8、承重座；9、底座；10、拉手；11、摇盘；12、移动板；13、夹板；14、转轴；15、电机安装座；16、支撑架；17、顶板；18、液压缸；19、液压伸缩杆；20、侧边安装板； 21、电机保护壳；22、漏槽；23、弹簧；24、第一螺纹杆；25、第一滑槽；26、接灰槽；27、第一滑块；28、第二螺纹杆；29、第二滑块； 30、第二滑槽；31、第二电动机；32、限位滑杆；33、阻尼橡胶垫； 34、限位杆；35、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸件加工用打磨装置，包括抽屉6、承重座8、移动板12、第一螺纹杆24、第二螺纹杆28和限位杆34，承重座8的底部四个拐角处均安装有支撑腿 7，支撑腿7的底部安装有挤压板35，挤压板35的外壁上安装有阻尼橡胶垫33，挤压板35受到阻尼橡胶垫33的摩擦作用会降低挤压板35的运动趋势，挤压板35的运动趋势降低起到了良好的缓冲减震作用，阻尼橡胶垫33安装在底座9的内壁上，底座9的底部内壁上均匀安装有限位杆34，限位杆34的另一端穿过挤压板35的表面并延伸至底座9的外部，限位杆34的外壁上套设有弹簧23，且弹簧23 位于挤压板35与底座9之间，弹簧23受到挤压会进行形变回弹，弹簧23进行形变回弹会进一步降低挤压板35的运动趋势，提高了减震效果，避免了装置受到剧烈的震动，提高了本实用新型的使用寿命。

具体的，承重座8的前端面内壁上安装有抽屉6，抽屉6的前端面中心位置安装有拉手10，承重座8的上表面中心位置设置有接灰槽26，且接灰槽26与抽屉6连通，承重座8的上表面安装有操作台 5，操作台5的上表面中心位置两侧均设置有第一滑槽25，第一滑槽 25的内壁上安装有第一滑块27，第一滑块27的上表面安装有移动板 12，移动板12的后端面安装有夹板13，夹板13进行向左或向右的直线运动会将待打磨物体进行夹持，实用性强，夹板13的一侧外壁上安装有耐磨橡胶垫4，滑块的内壁上安装有第一螺纹杆24，第一螺纹杆24外壁上的外螺纹与第一滑块27内壁上的内螺纹螺纹旋合连接，第一螺纹杆24的一端安装在第一滑槽25一侧内壁的轴承内，第一螺纹杆24的另一端穿过操作的外壁与摇盘11连接，操作台5上表面的前方和后方均设置有漏槽22，漏槽22与接灰槽26连通，操作台5 上表面的四个拐角处均安装有支撑架16，支撑架16的另一端安装有顶板17，顶板17的上表面中心位置设置有第二滑槽30，第二滑槽 30的内壁上安装有第二滑块29，第二滑块29进行向左或向右的直线运动带动液压缸18进行向左或向右的直线运动，实现了往复打磨的目的。

具体的，第二滑块29的前方内壁上安装有限位滑杆32，限位滑杆32的两端均安装在第二滑槽30的内壁上，第二滑块29的后端内壁上安装有第二螺纹杆28，第二螺纹杆28的一端安装在第二滑槽30 的一侧内壁上，第二螺纹杆28的另一端穿过侧边安装板20通过联轴器与第二电动机31连接，侧边安装板20安装在顶板17的一侧外壁上，第二电动机31安装在电机保护壳21的后端面内壁上，电机保护壳21安装在侧边安装板20的另一侧外壁上，第二滑块29的上表面安装有液压缸18，液压缸18的底部中心位置安装有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的另一端穿过第二滑块29与安装板1连接，安装板1 的底部安装有电机安装座15，电机安装座15的内壁上安装有第一电动机2，第一电动机2的输出轴通过联轴器与转轴14连接，转轴14 的另一端安装有打磨盘3，打磨过程中同时还实现了本实用新型打磨的位置调整，提高了装置的灵活性，实用性强。

工作原理：使用时，接通外部电源，启动第二电动机31，第二电动机31带动第二螺纹杆28进行正转或反转，第二螺纹杆28进行正转或反转会因螺纹旋合作用带动第二滑块29进行向左或向右的直线运动，第二滑块29进行向左或向右的直线运动带动液压缸18进行向左或向右的直线运动，实现了往复打磨的目的，实用性强，液压缸 18调整到合适位置时启动液压缸18，液压缸18带动液压伸缩杆19 进行向上或向下的直线运动，液压伸缩杆19进行向上或向下的直线运动会带动第一电动机2进行向上或向下的直线运动，启动第一电动机2，第一电动机2带动打磨盘3进行旋转，打磨盘3进行旋转可以对待打磨物体进行打磨处理，过程中同时还实现了本实用新型打磨的位置调整，提高了装置的灵活性，实用性强，工作过程中承重座8会受到震动，承重座8会受到震动时会带动支撑腿7进行向上或向下的直线运动，支撑腿7进行向上或向下的直线运动会带动挤压板35进行向上或向下的直线运动，挤压板35进行向上或向下的直线运动会受到阻尼橡胶垫33的摩擦作用，挤压板35受到阻尼橡胶垫33的摩擦作用会降低挤压板35的运动趋势，挤压板35的运动趋势降低起到了良好的缓冲减震作用，同时挤压板35进行向上或向下的直线运动是会挤压弹簧23，弹簧23受到挤压会进行形变回弹，弹簧23进行形变回弹会进一步降低挤压板35的运动趋势，提高了减震效果，避免了装置受到剧烈的震动，提高了本实用新型的使用寿命，正转或反转摇盘11，摇盘11进行正转或反转会带动第一螺纹杆24进行正转或反转，第一螺纹杆24进行正转或反转会带动第一滑块27进行向左或向右的直线运动，第一滑块27进行向左或向右的直线运动会带动移动板12和夹板13进行向左或向右的直线运动，夹板13进行向左或向右的直线运动会将待打磨物体进行夹持，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种铸件加工用打磨装置，包括抽屉(6)、承重座(8)、移动板(12)、第一螺纹杆(24)、第二螺纹杆(28)和限位杆(34)，其特征在于：所述承重座(8)的底部四个拐角处均安装有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的底部安装有挤压板(35)，所述挤压板(35)的外壁上安装有阻尼橡胶垫(33)，所述阻尼橡胶垫(33)安装在底座(9)的内壁上，所述底座(9)的底部内壁上均匀安装有限位杆(34)，所述限位杆(34)的另一端穿过挤压板(35)的表面并延伸至底座(9)的外部，所述承重座(8)的前端面内壁上安装有抽屉(6)，所述承重座(8)的上表面中心位置设置有接灰槽(26)，且接灰槽(26)与抽屉(6)连通，所述承重座(8)的上表面安装有操作台(5)，所述操作台(5)的上表面中心位置两侧均设置有第一滑槽(25)，所述第一滑槽(25)的内壁上安装有第一滑块(27)，所述第一滑块(27)的上表面安装有移动板(12)，所述滑块的内壁上安装有第一螺纹杆(24)，所述第一螺纹杆(24)的一端安装在第一滑槽(25)一侧内壁的轴承内，所述第一螺纹杆(24)的另一端穿过操作的外壁与摇盘(11)连接，所述操作台(5)上表面的前方和后方均设置有漏槽(22)，所述漏槽(22)与接灰槽(26)连通，所述操作台(5)上表面的四个拐角处均安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)的另一端安装有顶板(17)，所述顶板(17)的上表面中心位置设置有第二滑槽(30)，所述第二滑槽(30)的内壁上安装有第二滑块(29)，所述第二滑块(29)的前方内壁上安装有限位滑杆(32)，所述限位滑杆(32)的两端均安装在第二滑槽(30)的内壁上，所述第二滑块(29)的后端内壁上安装有第二螺纹杆(28)，所述第二螺纹杆(28)外壁上的外螺纹与第二滑块(29)内壁上的内螺纹螺纹旋合连接，所述第二螺纹杆(28)的一端安装在第二滑槽(30)的一侧内壁上，所述第二螺纹杆(28)的另一端穿过侧边安装板(20)通过联轴器与第二电动机(31)连接，所述侧边安装板(20)安装在顶板(17)的一侧外壁上，所述第二电动机(31)安装在电机保护壳(21)的后端面内壁上，所述电机保护壳(21)安装在侧边安装板(20)的另一侧外壁上，所述第二滑块(29)的上表面安装有液压缸(18)，所述液压缸(18)的底部中心位置安装有液压伸缩杆(19)，所述液压伸缩杆(19)的另一端穿过第二滑块(29)与安装板(1)连接，所述安装板(1)的底部安装有电机安装座(15)，所述电机安装座(15)的内壁上安装有第一电动机(2)，所述第一电动机(2)的输出轴通过联轴器与转轴(14)连接，所述转轴(14)的另一端安装有打磨盘(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述限位杆(34)的外壁上套设有弹簧(23)，且弹簧(23)位于挤压板(35)与底座(9)之间。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述抽屉(6)的前端面中心位置安装有拉手(10)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述移动板(12)的后端面安装有夹板(13)，且夹板(13)的一侧外壁上安装有耐磨橡胶垫(4)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(24)外壁上的外螺纹与第一滑块(27)内壁上的内螺纹螺纹旋合连接。

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