CN213615791U - 一种镜面粗磨成型及开面加工设备用夹持固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镜片打磨相关设备技术领域，尤其为一种镜面粗磨成型及开面加工设备用夹持固定组件，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧滑动连接有支杆，所述支杆的一端贯穿延伸至固定板的另一侧并固定连接有夹板，所述支杆的外表面套接有弹簧，所述支杆的另一端固定连接有横板。本实用新型通过U形扣、横板、支杆和弹簧相配合，可以自由调节夹板之间的距离，从而对不同规格的镜片进行夹持固定，操作便捷高效，适用范围广，提高工作效率，解决现有的夹持固定装置只能够对相同规格的镜片进行夹持固定，不能够对不同规格的镜片进行夹持固定，适用范围小，工作效率低，浪费工业生产资源的问题。

Description

一种镜面粗磨成型及开面加工设备用夹持固定组件

技术领域

本实用新型涉及镜片打磨相关设备技术领域，具体为一种镜面粗磨成型及开面加工设备用夹持固定组件。

背景技术

镜片，镜片亦称镜心，是托裱后的画心，适用于夹放在镜框内，故称镜心。其形式横、竖皆可，是一种简易、方便的装式。分类：镜片根据材料的不同可分为以下四种：树脂镜片特殊镜片太空镜片玻璃镜片主要分类玻璃镜片玻璃镜片，具有比其它材质的镜片更耐刮的特性，但相对的其重量也较沉，其折射率相对高：普通片为1.523，超薄片为：1.72以上，最高可达2.0。玻璃镜片的主要原料是光学玻璃。在对镜片进行打磨时需要用到夹持固定装置。

现有的夹持固定装置只能够对相同规格的镜片进行夹持固定，不能够对不同规格的镜片进行夹持固定，适用范围小，工作效率低，浪费工业生产资源。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜面粗磨成型及开面加工设备用夹持固定组件，解决了现有的夹持固定装置不能够夹持不同规格的镜片的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜面粗磨成型及开面加工设备用夹持固定组件，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧滑动连接有支杆，所述支杆的一端贯穿延伸至固定板的另一侧并固定连接有夹板，所述支杆的外表面套接有弹簧，所述支杆的另一端固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有U形扣，所述工作台的顶部开设有滑槽，一个所述滑槽的内壁固定连接有滑杆，另一个所述滑槽的内壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的一端贯穿延伸至工作台的一侧并固定连接有从动齿轮，所述工作台的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述滑槽的内壁活动连接有U型架，所述U型架的一端与滑杆滑动连接，所述U型架的另一端与往复丝杠螺纹连接，所述U型架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有砂轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有卡条，所述支杆的外表面开设有卡槽，所述卡条与卡槽插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的外表面开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与支杆的外表面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的一侧固定连接有橡胶垫，所述夹板的另一侧固定连接有定位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧采用合金钢材质弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镜面粗磨成型及开面加工设备用夹持固定组件，具备以下有益效果：

该镜面粗磨成型及开面加工设备用夹持固定组件，通过U形扣、横板、支杆和弹簧相配合，可以自由调节夹板之间的距离，从而对不同规格的镜片进行夹持固定，操作便捷高效，适用范围广，提高工作效率，解决现有的夹持固定装置只能够对相同规格的镜片进行夹持固定，不能够对不同规格的镜片进行夹持固定，适用范围小，工作效率低，浪费工业生产资源的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构侧视示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、支杆；4、夹板；5、弹簧；6、横板；7、U形扣；8、橡胶垫；9、定位块；10、矩形槽；11、滑块；12、卡条；13、卡槽；14、通槽；15、橡胶圈；16、滑槽；17、滑杆；18、往复丝杠；19、从动齿轮；20、第一电机；21、主动齿轮；22、U型架；23、第二电机；24、砂轮；25、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种镜面粗磨成型及开面加工设备用夹持固定组件，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的一侧滑动连接有支杆3，支杆3的一端贯穿延伸至固定板2的另一侧并固定连接有夹板4，支杆3的外表面套接有弹簧5，支杆3的另一端固定连接有横板6，横板6的一侧固定连接有U形扣7，工作台1的顶部开设有滑槽16，一个滑槽16的内壁固定连接有滑杆17，另一个滑槽16的内壁转动连接有往复丝杠18，往复丝杠18的一端贯穿延伸至工作台1的一侧并固定连接有从动齿轮19，工作台1的底部固定安装有第一电机20，第一电机20的输出端固定连接有主动齿轮21，主动齿轮21与从动齿轮19啮合连接，滑槽16的内壁活动连接有U型架22，U型架22的一端与滑杆17滑动连接，U型架22的另一端与往复丝杠18螺纹连接，U型架22的顶部固定安装有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有砂轮24。

本实施方案中，通过U形扣7、横板6、支杆3、和弹簧5相配合，可以自由调节夹板4之间的距离，从而对不同规格的镜片进行夹持固定，操作便捷高效，适用范围广，提高工作效率，解决现有的夹持固定装置只能够对相同规格的镜片进行夹持固定，不能够对不同规格的镜片进行夹持固定，适用范围小，工作效率低，浪费工业生产资源的问题，通过主动齿轮21与从动齿轮19啮合连接，可以使第一电机20间接匀速带动U型架22移动，保持砂轮24对镜片的表面均匀打磨。

具体的，工作台1的顶部开设有矩形槽10，矩形槽10的内壁滑动连接有滑块11，滑块11的一侧固定连接有卡条12，支杆3的外表面开设有卡槽13，卡条12与卡槽13插接。

本实施例中，通过卡条12与卡槽13插接，可以使支杆3保持固定状态，以便于镜片的安装与拆卸。

具体的，固定板2的外表面开设有通槽14，通槽14的内壁固定连接有橡胶圈15，橡胶圈15的内壁与支杆3的外表面滑动连接。

本实施例中，橡胶圈15具有弹性，可以减少支杆3与固定板2的硬性摩擦，减小支杆3与固定板2受到的损伤，延长支杆3与固定板2的使用寿命。

具体的，夹板4的一侧固定连接有橡胶垫8，夹板4的另一侧固定连接有定位块9。

本实施例中，通过橡胶垫8增加摩擦力，可以使夹板4对镜片的夹持力增大，防止镜片在打磨过程中脱落，定位块9便于卡条12与卡槽13的快速插接，节省时间。

具体的，工作台1的底部固定连接有支撑腿25。

本实施例中，支撑腿25具有稳定性，可以使工作台1的结构更加稳定，保持工作台1的正常使用，使工作台1的平面水平一致。

具体的，弹簧5采用合金钢材质弹簧5。

本实施例中，弹簧5采用合金钢材质弹簧5可以使弹簧5具有更好的耐腐蚀和防锈作用，延长弹簧5的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对镜片进行镜面粗磨时，拉动U形扣7，U形扣7带着横板6移动，横板6带着支杆3移动，支杆3带着夹板4移动，此时弹簧5处于压缩状态，夹板4带着定位块9移动，当定位块9的一端与固定板2的一侧表面接触时，支杆3不再移动，滑动滑块11，滑块11带着卡条12移动，实现卡条12与卡槽13快速插接，接着在夹板4之间放上镜片，滑动滑块11，滑块11带着卡条12与卡槽13分离，在弹簧5的弹力作用下，夹板4恢复原位，夹板4带着橡胶垫8开始移动，橡胶垫8对镜片进行夹持固定，开启第二电机23，第二电机23输出端带着砂轮24旋转，开启第一电机20，第一电机20输出端带着主动齿轮21旋转，主动齿轮21带着从动齿轮19旋转，从动齿轮19带着往复丝杠18旋转，往复丝杠18带着U型架22移动，U型架22带着第二电机23移动，第二电机23带着砂轮24移动，砂轮24对镜片表面进行镜面打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镜面粗磨成型及开面加工设备用夹持固定组件，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧滑动连接有支杆(3)，所述支杆(3)的一端贯穿延伸至固定板(2)的另一侧并固定连接有夹板(4)，所述支杆(3)的外表面套接有弹簧(5)，所述支杆(3)的另一端固定连接有横板(6)，所述横板(6)的一侧固定连接有U形扣(7)，所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(16)，一个所述滑槽(16)的内壁固定连接有滑杆(17)，另一个所述滑槽(16)的内壁转动连接有往复丝杠(18)，所述往复丝杠(18)的一端贯穿延伸至工作台(1)的一侧并固定连接有从动齿轮(19)，所述工作台(1)的底部固定安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端固定连接有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)与从动齿轮(19)啮合连接，所述滑槽(16)的内壁活动连接有U型架(22)，所述U型架(22)的一端与滑杆(17)滑动连接，所述U型架(22)的另一端与往复丝杠(18)螺纹连接，所述U型架(22)的顶部固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端固定连接有砂轮(24)。

2.根据权利要求1所述的一种镜面粗磨成型及开面加工设备用夹持固定组件，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)的内壁滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的一侧固定连接有卡条(12)，所述支杆(3)的外表面开设有卡槽(13)，所述卡条(12)与卡槽(13)插接。

3.根据权利要求1所述的一种镜面粗磨成型及开面加工设备用夹持固定组件，其特征在于：所述固定板(2)的外表面开设有通槽(14)，所述通槽(14)的内壁固定连接有橡胶圈(15)，所述橡胶圈(15)的内壁与支杆(3)的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种镜面粗磨成型及开面加工设备用夹持固定组件，其特征在于：所述夹板(4)的一侧固定连接有橡胶垫(8)，所述夹板(4)的另一侧固定连接有定位块(9)。

5.根据权利要求1所述的一种镜面粗磨成型及开面加工设备用夹持固定组件，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑腿(25)。

6.根据权利要求1所述的一种镜面粗磨成型及开面加工设备用夹持固定组件，其特征在于：所述弹簧(5)采用合金钢材质弹簧(5)。

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