CN208117425U - 一种轴承内孔打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内孔打磨装置，包括底座，所述底座的顶部两侧对称设有支撑板，所述支撑板的顶部均设有凹槽，所述凹槽的内腔底部设有滚珠，所述滚珠的上端连接有滑板，所述滑板的顶部安装有防尘罩，所述底座右侧还设有支撑块，所述支撑块的顶部安装有第一液压缸，通过底座的顶部位于支撑板之间设有抽屉，抽屉的顶部连接有固定板，固定板呈网状空心结构设置，便于将碎屑的回收，通过第二液压缸的输出端通过第二活塞杆连接有压紧块的设置，便于对需要加工的轴承的夹紧，通过压紧块的端部设有防滑橡胶垫的设置，避免将轴承夹坏，具有很高的实用性，大大提升了该一种轴承内孔打磨装置的使用功能性，保证其使用效果，适合广泛推广。

Description

一种轴承内孔打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承内孔技术领域，具体为一种轴承内孔打磨装置。

背景技术

金属直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用。广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件，金属直线轴承在生产出来之后，需要对内孔进行打磨，但是现有的技术结构复杂，不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承内孔打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内孔打磨装置，包括底座，所述底座的顶部两侧对称设有支撑板，所述支撑板的顶部均设有凹槽，所述凹槽的内腔底部设有滚珠，所述滚珠的上端连接有滑板，所述滑板的顶部安装有防尘罩，所述底座右侧还设有支撑块，所述支撑块的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过第一活塞杆连接有支架，所述第一活塞杆伸入右侧支撑板的内侧，所述支架的左侧安装有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有打磨头，所述底座的顶部位于支撑板之间设有抽屉，所述抽屉的顶部连接有固定板，所述固定板的顶部左侧前后对称设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过第二活塞杆连接有压紧块。

优选的，所述转轴的前后均设有凸起，且两个凸起位置错开设置，所述打磨头的内腔设置有开口槽。

优选的，所述压紧块的端部设有防滑橡胶垫。

优选的，所述固定板呈网状空心结构设置。

优选的，所述凹槽呈U型结构。

优选的，所述抽屉的前部设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种轴承内孔打磨装置，通过凹槽、滚珠和滑板的设置，便于防尘罩的前后移动，实现了在不工作时，移开防尘罩来对打磨装置进行定期的检验和维修，通过防尘罩的设置，对工作人员具有很好的防尘的效果，通过底座右侧还设有支撑块，支撑块的顶部安装有第一液压缸的设置，便于对电机的左右移动，从而实现打磨头的左右移动，通过转轴的前后均设有凸起，且两个凸起位置错开设置，打磨头的内腔设置有开口槽，便于稳固的安装打磨头，防止掉落，且便于打磨头的安装与拆卸，也便于更换打磨头，从而来实现对轴承内孔的粗磨、细磨，通过底座的顶部位于支撑板之间设有抽屉，抽屉的顶部连接有固定板，固定板呈网状空心结构设置，便于将碎屑的回收，通过第二液压缸的输出端通过第二活塞杆连接有压紧块的设置，便于对需要加工的轴承的夹紧，通过压紧块的端部设有防滑橡胶垫的设置，避免将轴承夹坏，具有很高的实用性，大大提升了该一种轴承内孔打磨装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种轴承内孔打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种轴承内孔打磨装置的固定板俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种轴承内孔打磨装置的电机轴侧结构示意图；

图4为本实用新型一种轴承内孔打磨装置的打磨头剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种轴承内孔打磨装置的转轴结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3凹槽、4滚珠、5滑板、6防尘罩、7支撑块、8第一液压缸、9第一活塞杆、10支架、11电机、12转轴、13凸起、14打磨头、15开口槽、16抽屉、17固定板、18第二液压缸、19第二活塞杆、20压紧块、21防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承内孔打磨装置，包括底座1，所述底座1的顶部两侧对称设有支撑板2，所述支撑板2的顶部均设有凹槽3，所述凹槽3的内腔底部设有滚珠4，所述滚珠4的上端连接有滑板5，所述滑板5的顶部安装有防尘罩6，所述底座1右侧还设有支撑块7，所述支撑块7的顶部安装有第一液压缸8，所述第一液压缸8的输出端通过第一活塞杆9连接有支架10，所述第一活塞杆9伸入右侧支撑板2的内侧，所述支架10的左侧安装有电机11，所述电机11的输出端通过转轴12连接有打磨头14，所述底座1的顶部位于支撑板2之间设有抽屉16，所述抽屉16的顶部连接有固定板17，所述固定板17的顶部左侧前后对称设有第二液压缸18，所述第二液压缸18的输出端通过第二活塞杆19连接有压紧块20。

具体的，所述转轴12的前后均设有凸起13，且两个凸起13位置错开设置，所述打磨头14的内腔设置有开口槽15。

具体的，所述压紧块20的端部设有防滑橡胶垫21。

具体的，所述固定板17呈网状空心结构设置。

具体的，所述凹槽3呈U型结构。

具体的，所述抽屉16的前部设有把手。

工作原理：本实用新型一种轴承内孔打磨装置，使用时，通过凹槽3、滚珠4和滑板5的设置，便于防尘罩6的前后移动，实现了在不工作时，移开防尘罩6来对打磨装置进行定期的检验和维修，通过防尘罩6的设置，对工作人员具有很好的防尘的效果，通过底座1右侧还设有支撑块7，支撑块7的顶部安装有第一液压缸8的设置，便于对电机11的左右移动，从而实现打磨头14的左右移动，通过转轴12的前后均设有凸起13，且两个凸起13位置错开设置，打磨头14的内腔设置有开口槽15，便于稳固的安装打磨头14，防止掉落，且便于打磨头14的安装与拆卸，也便于更换打磨头14，从而来实现对轴承内孔的粗磨、细磨，通过底座1的顶部位于支撑板2之间设有抽屉16，抽屉16的顶部连接有固定板17，固定板17呈网状空心结构设置，便于将碎屑的回收，通过第二液压缸18的输出端通过第二活塞杆19连接有压紧块20的设置，便于对需要加工的轴承的夹紧，通过压紧块20的端部设有防滑橡胶垫21的设置，避免将轴承夹坏。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承内孔打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧对称设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部均设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内腔底部设有滚珠(4)，所述滚珠(4)的上端连接有滑板(5)，所述滑板(5)的顶部安装有防尘罩(6)，所述底座(1)右侧还设有支撑块(7)，所述支撑块(7)的顶部安装有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的输出端通过第一活塞杆(9)连接有支架(10)，所述第一活塞杆(9)伸入右侧支撑板(2)的内侧，所述支架(10)的左侧安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端通过转轴(12)连接有打磨头(14)，所述底座(1)的顶部位于支撑板(2)之间设有抽屉(16)，所述抽屉(16)的顶部连接有固定板(17)，所述固定板(17)的顶部左侧前后对称设有第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)的输出端通过第二活塞杆(19)连接有压紧块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内孔打磨装置，其特征在于：所述转轴(12)的前后均设有凸起(13)，且两个凸起(13)位置错开设置，所述打磨头(14)的内腔设置有开口槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内孔打磨装置，其特征在于：所述压紧块(20)的端部设有防滑橡胶垫(21)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内孔打磨装置，其特征在于：所述固定板(17)呈网状空心结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内孔打磨装置，其特征在于：所述凹槽(3)呈U型结构。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内孔打磨装置，其特征在于：所述抽屉(16)的前部设有把手。