CN212683516U - 一种模具成产用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具成产用抛光设备，涉及抛光设备技术领域，包括限位板，所述限位板的底部位于边缘处固定安装有底板，所述限位板的外表面两侧对称设置有夹持结构，所述夹持结构包括限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有凸块，凸块的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有安装块，所述安装块相对的一面之间固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有挤压板。本实用新型，通过设置模具工件在打磨石受到震动力，而震动力传导至一号弹簧，这时处于压缩状态下的一号弹簧，进行反弹，有效的抵消了震动力，使得模具工具的震动力变小，通过有效的降低抛光时的震动力，提高了该装置的抛光质量和工作效率。

Description

一种模具成产用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种模具成产用抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

而传统的抛光设备在使用时，特别是对工件夹持抛光时，工件会遇到较大的震动力，而传统的夹持件只是对工件进行夹持，由于没有缓冲结构，长期处理震动力的状态，容易使得夹持好的工件发生松动，需要人员来回调整工件，导致加工的工件质量差，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具成产用抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具成产用抛光设备，包括限位板，所述限位板的底部位于边缘处固定安装有底板，所述限位板的外表面两侧对称设置有夹持结构，所述夹持结构包括限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有凸块，凸块的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有安装块，所述安装块相对的一面之间固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有挤压板，所述限位板的外表面两侧均固定安装有限位环，所述限位环的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母块。

优选的，所述滑杆的外表面位于安装块的顶部套设有一号弹簧，所述一号弹簧的两端分别与安装块和螺母块固定连接。

优选的，所述螺纹杆远离限位环的一端位于滑杆的顶部，所述一号弹簧远离安装块的一端固定安装有螺母块。

优选的，所述底板的顶部位于夹持结构的下方开设有凹槽，所述底板的外表面固定安装有滑轨。

优选的，所述滑轨的外表面滑动连接有调节结构，所述调节结构包括安装件，所述安装件与底板的外表面一侧固定连接，所述安装件的内壁铰接有伸缩杆，所述伸缩杆为三段式。

优选的，所述滑轨的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面与伸缩杆远离安装件的一端铰接，所述滑块的外表面插设有限位销，所述滑块的顶部转动连接有打磨结构，所述打磨结构包括转杆，所述转杆与滑块的顶部转动连接，所述转杆远离滑块的一端固定安装有承载板，所述承载板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有二号弹簧，所述滑槽的内壁滑动连接有移动块，所述二号弹簧远离滑槽的一端与移动块固定连接，所述承载板和移动块的外表面开设有孔洞，孔洞的内壁插设有插销，所述移动块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接有杆件，所述杆件远离电机的一端固定安装有打磨石。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置夹持结构，当把模具工件放置在凹槽的内部，转动螺纹杆，使得螺母块通过限位槽的限位，使得螺母块沿着螺纹杆的外表面滑动，并进行挤压一号弹簧，一号弹簧带动安装块沿着滑杆的外表面滑动，并使得安装块带动挤压板进行牢牢的挤压住模具工件，这时的一号弹簧处于压缩状态，这时启动电机，电机通过杆件带动打磨石进行转动，使得打磨石进行抛光模具工件，而模具工件在打磨石受到震动力，而震动力传导至一号弹簧，这时处于压缩状态下的一号弹簧，进行反弹，有效的抵消了震动力，使得模具工具的震动力变小，通过有效的降低抛光时的震动力，提高了该装置的抛光质量和工作效率。

2、本实用新型中，通过设置调节结构，当需要打磨不同的模具工件时，可以使得滑块沿着滑轨的外表面进行滑动，使得滑块带动打磨结构移动，寻找更加合适的位置进行抛光，提高抛光的质量，同时设置伸缩杆，有效的起到支撑和稳固滑块的效果，插入限位销进行固定打磨结构，设置滑动移动块，使得移动块带动电机沿着滑槽的内壁滑动，进行进一步微调抛光的位置，设置二号弹簧，还可以有效的进行缓冲抛光的震动力。

附图说明

图1为本实用新型提出一种模具成产用抛光设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种模具成产用抛光设备的夹持结构的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种模具成产用抛光设备的打磨结构的结构示意图。

图例说明：

1、限位板；2、底板；3、夹持结构；31、限位槽；32、滑杆；33、安装块；34、一号弹簧；35、限位环；36、螺纹杆；37、螺母块；38、连接板；39、挤压板；4、凹槽；5、滑轨；6、调节结构；61、安装件；62、伸缩杆；63、滑块；64、限位销；65、打磨结构；651、转杆；652、承载板；653、滑槽；654、二号弹簧；655、移动块；656、插销；657、电机；658、杆件；659、打磨石。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种模具成产用抛光设备，包括限位板1，限位板1的底部位于边缘处固定安装有底板2，限位板1的外表面两侧对称设置有夹持结构3，底板2的顶部位于夹持结构3的下方开设有凹槽4，底板2的外表面固定安装有滑轨5。

下面具体说一下其夹持结构3和调节结构6的具体设置和作用。

如图1和图2所示，夹持结构3包括限位槽31，限位槽31的内壁滑动连接有凸块，凸块的顶部固定安装有滑杆32，滑杆32的外表面滑动连接有安装块33，安装块33相对的一面之间固定安装有连接板38，连接板38的底部固定安装有挤压板39，当把模具工件放置在凹槽4的内部，转动螺纹杆36，使得螺母块37通过限位槽31的限位，使得螺母块37沿着螺纹杆36的外表面滑动，并进行挤压一号弹簧34，一号弹簧34带动安装块33沿着滑杆32的外表面滑动，并使得安装块33带动挤压板39进行牢牢的挤压住模具工件，限位板1的外表面两侧均固定安装有限位环35，限位环35的内部螺纹连接有螺纹杆36，螺纹杆36的外表面螺纹连接有螺母块37，滑杆32的外表面位于安装块33的顶部套设有一号弹簧34，一号弹簧34的两端分别与安装块33和螺母块37固定连接，螺纹杆36远离限位环35的一端位于滑杆32的顶部，一号弹簧34远离安装块33的一端固定安装有螺母块37，启动电机657，电机657通过杆件658带动打磨石659进行转动，使得打磨石659进行抛光模具工件，而模具工件在打磨石659受到震动力，而震动力传导至一号弹簧34，这时处于压缩状态下的一号弹簧34，进行反弹，有效的抵消了震动力，通过有效的降低抛光时的震动力，提高了该装置的抛光质量和工作效率。

其整个夹持结构3达到的效果为，通过设置夹持结构3，当把模具工件放置在凹槽4的内部，转动螺纹杆36，使得螺母块37通过限位槽31的限位，使得螺母块37沿着螺纹杆36的外表面滑动，并进行挤压一号弹簧34，一号弹簧34带动安装块33沿着滑杆32的外表面滑动，并使得安装块33带动挤压板39进行牢牢的挤压住模具工件，这时的一号弹簧34处于压缩状态，这时启动电机657，电机657通过杆件658带动打磨石659进行转动，使得打磨石659进行抛光模具工件，而模具工件在打磨石659受到震动力，而震动力传导至一号弹簧34，这时处于压缩状态下的一号弹簧34，进行反弹，有效的抵消了震动力，使得模具工具的震动力变小，通过有效的降低抛光时的震动力，提高了该装置的抛光质量和工作效率。

如图2和图3所示，滑轨5的外表面滑动连接有调节结构6，调节结构6包括安装件61，安装件61与底板2的外表面一侧固定连接，安装件61的内壁铰接有伸缩杆62，同时设置伸缩杆62，有效的起到支撑和稳固滑块63的效果，伸缩杆62为三段式，滑轨5的外表面滑动连接有滑块63，滑块63的外表面与伸缩杆62远离安装件61的一端铰接，滑块63的外表面插设有限位销64，滑块63的顶部转动连接有打磨结构65，当需要打磨不同的模具工件时，可以使得滑块63沿着滑轨5的外表面进行滑动，使得滑块63带动打磨结构65移动，寻找更加合适的位置进行抛光，提高抛光的质量，插入限位销64进行固定打磨结构65，打磨结构65包括转杆651，转杆651与滑块63的顶部转动连接，转杆651远离滑块63的一端固定安装有承载板652，承载板652的顶部开设有滑槽653，滑槽653的内壁固定连接有二号弹簧654，设置二号弹簧654，还可以有效的进行缓冲抛光的震动力，滑槽653的内壁滑动连接有移动块655，二号弹簧654远离滑槽653的一端与移动块655固定连接，承载板652和移动块655的外表面开设有孔洞，孔洞的内壁插设有插销656，移动块655的顶部固定安装有电机657，电机657的输出端活动连接有杆件658，杆件658远离电机657的一端固定安装有打磨石659，设置滑动移动块655，使得移动块655带动电机657沿着滑槽653的内壁滑动，并通过插销656固定，进行进一步微调抛光的位置。

其整个的调节结构6达到的效果为，通过设置调节结构6，当需要打磨不同的模具工件时，可以使得滑块63沿着滑轨5的外表面进行滑动，使得滑块63带动打磨结构65移动，寻找更加合适的位置进行抛光，提高抛光的质量，同时设置伸缩杆62，有效的起到支撑和稳固滑块63的效果，插入限位销64进行固定打磨结构65，设置滑动移动块655，使得移动块655带动电机657沿着滑槽653的内壁滑动，并通过插销656固定，进行进一步微调抛光的位置，设置二号弹簧654，还可以有效的进行缓冲抛光的震动力。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种模具成产用抛光设备，包括限位板(1)，其特征在于：所述限位板(1)的底部位于边缘处固定安装有底板(2)，所述限位板(1)的外表面两侧对称设置有夹持结构(3)，所述夹持结构(3)包括限位槽(31)，所述限位槽(31)的内壁滑动连接有凸块，凸块的顶部固定安装有滑杆(32)，所述滑杆(32)的外表面滑动连接有安装块(33)，所述安装块(33)相对的一面之间固定安装有连接板(38)，所述连接板(38)的底部固定安装有挤压板(39)，所述限位板(1)的外表面两侧均固定安装有限位环(35)，所述限位环(35)的内部螺纹连接有螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)的外表面螺纹连接有螺母块(37)。

2.根据权利要求1所述的一种模具成产用抛光设备，其特征在于：所述滑杆(32)的外表面位于安装块(33)的顶部套设有一号弹簧(34)，所述一号弹簧(34)的两端分别与安装块(33)和螺母块(37)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具成产用抛光设备，其特征在于：所述螺纹杆(36)远离限位环(35)的一端位于滑杆(32)的顶部，所述一号弹簧(34)远离安装块(33)的一端固定安装有螺母块(37)。

4.根据权利要求1所述的一种模具成产用抛光设备，其特征在于：所述底板(2)的顶部位于夹持结构(3)的下方开设有凹槽(4)，所述底板(2)的外表面固定安装有滑轨(5)。

5.根据权利要求4所述的一种模具成产用抛光设备，其特征在于：所述滑轨(5)的外表面滑动连接有调节结构(6)，所述调节结构(6)包括安装件(61)，所述安装件(61)与底板(2)的外表面一侧固定连接，所述安装件(61)的内壁铰接有伸缩杆(62)，所述伸缩杆(62)为三段式。

6.根据权利要求5所述的一种模具成产用抛光设备，其特征在于：所述滑轨(5)的外表面滑动连接有滑块(63)，所述滑块(63)的外表面与伸缩杆(62) 远离安装件(61)的一端铰接，所述滑块(63)的外表面插设有限位销(64)，所述滑块(63)的顶部转动连接有打磨结构(65)，所述打磨结构(65)包括转杆(651)，所述转杆(651)与滑块(63)的顶部转动连接，所述转杆(651)远离滑块(63)的一端固定安装有承载板(652)，所述承载板(652)的顶部开设有滑槽(653)，所述滑槽(653)的内壁固定连接有二号弹簧(654)，所述滑槽(653)的内壁滑动连接有移动块(655)，所述二号弹簧(654)远离滑槽(653)的一端与移动块(655)固定连接，所述承载板(652)和移动块(655)的外表面开设有孔洞，孔洞的内壁插设有插销(656)，所述移动块(655)的顶部固定安装有电机(657)，所述电机(657)的输出端活动连接有杆件(658)，所述杆件(658)远离电机(657)的一端固定安装有打磨石(659)。

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