CN219901530U - 一种钢球生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球生产用打磨装置，属于打磨装置技术领域；包括安装板，所述安装板的顶端两侧皆设置有连接板，所述连接板的端部设置有连接座，其中一组连接板的边侧设置有伺服电机，该伺服电机的输出端与其中一组连接座固定连接，所述安装板的顶端开设有第二滑动开槽，所述安装板的顶端设置有移动杆，所述移动杆的底端设置有第二滑动块，所述移动杆的端部设置有打磨块。本实用新型可以将钢球放入到两组连接座之间进行夹持，随后通过移动杆进行弧形运动，使得打磨块在钢球的表面进行移动，同时该压力弹簧的弹力系数相同，进而使得打磨块对钢球表面的挤压力度相同，进而打磨块对钢球表面打磨的较为均匀。

Description

一种钢球生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种钢球生产用打磨装置。

背景技术

钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能，其中一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，它们的推广应用，不仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步，钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球、合金球等。

目前，在对钢球生产加工过程中，需要对钢球的表面进行打磨，但是钢球的外壁具有一定的弧度，因此在打磨时，需要将打磨件进行弧形运动，以使得打磨件贴合钢球的表面，而打磨件的移动通常都是通过人工操作的，但是人员在贴合时不好掌握打磨件与球体表面之间的力度，因此在打磨的过程中，容易出现打磨不均匀的情况，甚至放生形变的情况，为此，我们提出一种钢球生产用打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种钢球生产用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢球生产用打磨装置，包括安装板，所述安装板的顶端两侧皆设置有连接板，所述连接板的端部设置有连接座，其中一组连接板的边侧设置有伺服电机，该伺服电机的输出端与其中一组连接座固定连接，所述安装板的顶端开设有第二滑动开槽，所述第二滑动开槽为弧形设置，所述安装板的顶端设置有移动杆，所述移动杆的底端设置有第二滑动块，所述第二滑动块延伸至第二滑动开槽的内部，所述移动杆的端部设置有打磨块；

可以将钢球放入到两组连接座之间进行夹持，同时该两组连接座可以进行转动，使得钢球的打磨效果更好，随后该连接座带动打磨块进行弧形运动，进而使得打磨块对顺着钢球的表面进行移动，使得打磨的力度较为均匀，进而使得钢球的打磨效率较好。

优选的，所述移动杆的端部插设有插杆，所述插杆的端部与打磨块固定连接；

可以通过调节插杆带动打磨块进行移动，进而使得打磨块对钢球的表面打磨力度进行调节，使得钢球的打磨效果更好。

优选的，所述插杆的外部套接有压力弹簧，所述压力弹簧的一端与打磨块固定连接，所述压力弹簧的另一端与移动杆固定连接；

可以使的压力弹簧带动打磨块进行移动，进而使得打磨块更加贴合与钢球的表面，从而使钢球的打磨效果更好。

优选的，所述第二滑动开槽的内部设置限位轴杆，所述第二滑动块的外部套接在限位轴杆的外部；

可以使的限位轴杆对移动杆的移动进行限位，避免移动杆在移动后发生脱离的情况，从而使得移动杆移动的稳定性更好。

优选的，所述安装板的顶端两侧皆开设有第一滑动开槽，所述连接板的底端设置有第一滑动块，所述第一滑动块延伸至第一滑动开槽的内部；

可以使两组连接板之间的间距进行调节，进而使得连接板移动后可以对不同大小的钢球进行夹持，进而使得钢球的打磨效果更好。

优选的，所述安装板的侧壁插设有螺纹杆，所述螺纹杆的端部横穿两组第一滑动开槽的内部，所述螺纹杆位于两组第一滑动开槽内部的外壁对向设置有外螺纹，所述第一滑动块套接在螺纹杆的外部；

可以通过转动螺纹杆带动第一滑动块进行移动，进而使得第一滑动块带动两组连接板同时进行对向移动，进而使得连接板对钢球的夹持效果更好。

优选的，所述安装板侧壁设置有转动盘，所述转动盘与螺纹杆延伸至安装板外侧壁的一端固定连接；

可以通过转动转动盘带动螺纹杆进行转动，进而使得螺纹杆转动的更加方便，使连接板更加方便对钢球进行夹持。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型可以将钢球放入到两组连接座之间进行夹持，随后通过移动杆进行弧形运动，使得打磨块在钢球的表面进行移动，同时该压力弹簧的弹力系数相同，进而使得打磨块对钢球表面的挤压力度相同，进而打磨块对钢球表面打磨的较为均匀，使得钢球的打磨效果较好。

2、本实用新型可以通过转动螺纹杆带动两组连接板同时进行对向移动，进而使得连接板可以对不同大小的钢球进行夹持，随后该伺服电机带动连接座进行转动，进而使得钢球的打磨效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢球生产用打磨装置的立体结构示意图；

图2为图1的正视剖面结构示意图；

图3为图1的第二视角的正视剖面结构示意图；

图4为图2中移动杆和第二滑动块的结构示意图。

图中：1、安装板；2、连接板；3、第一滑动开槽；4、第一滑动块；5、螺纹杆；6、转动盘；7、连接座；8、伺服电机；9、移动杆；10、第二滑动开槽；11、限位轴杆；12、第二滑动块；13、插杆；14、打磨块；15、压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4所示的一种钢球生产用打磨装置，在安装板1的顶端两侧皆设置有连接板2，随后在连接板2的端部设置有连接座7，其中一组连接板2的边侧设置有伺服电机8，该伺服电机8的输出端与其中一组连接座7固定连接，而该安装板1的顶端开设有第二滑动开槽10，使得第二滑动开槽10为弧形设置，随后在安装板1的顶端设置有移动杆9，而该移动杆9的底端设置有第二滑动块12，随后在第二滑动块12延伸至第二滑动开槽10的内部，使得移动杆9的端部设置有打磨块14，然后在移动杆9的端部插设有插杆13，随后在插杆13的端部与打磨块14固定连接，同时在插杆13的外部套接有压力弹簧15，随后在压力弹簧15的一端与打磨块14固定连接，而该压力弹簧15的另一端与移动杆9固定连接，使得第二滑动开槽10的内部设置限位轴杆11，随后在第二滑动块12的外部套接在限位轴杆11的外部。

具体对本实施例中的连接板2进行说明，请参照图2，在安装板1的顶端两侧皆开设有第一滑动开槽3，而该连接板2的底端设置有第一滑动块4，随后该第一滑动块4延伸至第一滑动开槽3的内部，然后将安装板1的侧壁插设有螺纹杆5，而该螺纹杆5的端部横穿两组第一滑动开槽3的内部，随后在螺纹杆5位于两组第一滑动开槽3内部的外壁对向设置有外螺纹，而该第一滑动块4套接在螺纹杆5的外部，使得安装板1侧壁设置有转动盘6，同时该转动盘6与螺纹杆5延伸至安装板1外侧壁的一端固定连接。

工作原理：本实用新型在使用时，将钢球放入到两组连接板2之间，随后转动转动盘6，使得转动盘6带动螺纹杆5进行转动，进而使得螺纹杆5带动两组第一滑动块4同时进行对向移动，随后该第一滑动块4带动两组连接板2进行对向移动，随后使得连接板2带动连接座7对钢球进行夹持，同时该压力弹簧15带动打磨块14进行移动，进而使得打磨块14与钢球的表面进行贴合，此时可以通过伺服电机8带动连接座7进行转动，进而使得钢球进行转动，随后使得打磨块14对钢球的表面进行打磨，同时该移动杆9可以进行移动，进而使得移动杆9可以顺着钢球表面弧度进行移动，进而使得打磨块14对钢球表面的打磨效果更好。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种钢球生产用打磨装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶端两侧皆设置有连接板(2)，所述连接板(2)的端部设置有连接座(7)，其中一组连接板(2)的边侧设置有伺服电机(8)，该伺服电机(8)的输出端与其中一组连接座(7)固定连接，所述安装板(1)的顶端开设有第二滑动开槽(10)，所述第二滑动开槽(10)为弧形设置，所述安装板(1)的顶端设置有移动杆(9)，所述移动杆(9)的底端设置有第二滑动块(12)，所述第二滑动块(12)延伸至第二滑动开槽(10)的内部，所述移动杆(9)的端部设置有打磨块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述移动杆(9)的端部插设有插杆(13)，所述插杆(13)的端部与打磨块(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述插杆(13)的外部套接有压力弹簧(15)，所述压力弹簧(15)的一端与打磨块(14)固定连接，所述压力弹簧(15)的另一端与移动杆(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述第二滑动开槽(10)的内部设置限位轴杆(11)，所述第二滑动块(12)的外部套接在限位轴杆(11)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述安装板(1)的顶端两侧皆开设有第一滑动开槽(3)，所述连接板(2)的底端设置有第一滑动块(4)，所述第一滑动块(4)延伸至第一滑动开槽(3)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述安装板(1)的侧壁插设有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的端部横穿两组第一滑动开槽(3)的内部，所述螺纹杆(5)位于两组第一滑动开槽(3)内部的外壁对向设置有外螺纹，所述第一滑动块(4)套接在螺纹杆(5)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述安装板(1)侧壁设置有转动盘(6)，所述转动盘(6)与螺纹杆(5)延伸至安装板(1)外侧壁的一端固定连接。