CN213889010U - 一种双相高合金钢封头的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双相高合金钢封头的生产系统，它依次包括下料切割装置、压制成型装置、自动焊接机、热处理炉、自动切割装置、打磨机、酸洗池和抛光机；所述自动焊接机包括焊接机构Ⅰ，所述焊接机构Ⅰ包括底座，在所述底座上设有悬臂焊接架体，在所述悬臂焊接架体一侧设有除尘器，另一侧设有焊接台，在所述悬臂焊接架体上部设有移动平台，所述移动平台分别与横向驱动电机和纵向驱动电机相连，在所述移动平台上设有焊丝送丝机，在所述移动平台一端设有焊丝焊接枪，在所述焊丝焊接枪上方设有焊接烟尘吸风罩，所述焊接烟尘吸风罩通过抽气管与除尘器相连，在所述除尘器旁设有控制台。本实用新型自动化操作，运行平稳可靠，工作效率高，安全环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产系统，具体涉及一种封头生产系统。
背景技术
目前，封头作为一种压力部件，已经广泛应用在医疗，运输，纺织等各个行业。压力容器封头的传统制造工艺是由钢材热压成形的，用于制造封头的圆形毛坯先被放置到加热炉里加热，再从炉中取出安放到大型冲压机上，然后向下压制成封头的端口向上的形状。
由于双相高合金钢耐腐蚀性能较好，强度高的特点，广泛用于石化、制盐、造船、海水淡化、核电等领域。但塑韧性较奥氏体不锈钢低、冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢，在制作封头时，不能直接成型。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自动化操作，运行平稳可靠，工作效率高，安全环保的双相高合金钢封头的生产系统。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种双相高合金钢封头的生产系统，它依次包括下料切割装置、压制成型装置、自动焊接机、热处理炉、自动切割装置、打磨机、酸洗池和抛光机；所述自动焊接机包括焊接机构Ⅰ，所述焊接机构Ⅰ包括底座，在所述底座上设有悬臂焊接架体，在所述悬臂焊接架体一侧设有除尘器，另一侧设有焊接台，在所述悬臂焊接架体上部设有移动平台，所述移动平台分别与横向驱动电机和纵向驱动电机相连，在所述移动平台上设有焊丝送丝机，在所述移动平台一端设有焊丝焊接枪，在所述焊丝焊接枪上方设有焊接烟尘吸风罩，所述焊接烟尘吸风罩通过抽气管与除尘器相连，在所述除尘器旁设有控制台。
进一步地，所述下料切割装置为条板下料切割装置。
进一步地，所述打磨机包括行走机构、姿态调节机构和打磨机构，所述姿态调节机构设在行走机构和打磨机构之间，所述行走机构设在封头边缘上。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型将下料切割装置、压制成型装置、自动焊接机、热处理炉、自动切割装置、打磨机、酸洗池和抛光机组合使用，整体运行平稳可靠，可以实现自动化操作，系统故障率低，焊接机构Ⅰ中的横向驱动电机和纵向驱动电机驱动移动平台，使焊丝焊接枪达到要求焊接的位置，操作方便，焊接精度高，在焊丝焊接枪上方设置焊接烟尘吸风罩，将焊接烟尘收集至除尘器过滤后排放，工作现场无焊接烟尘外溢，安全环保，打磨机包括行走机构、姿态调节机构和打磨机构，行走机构安装在封头边缘，可以使打磨机在封头上行走，姿态调节机构与打磨机构配合使用，通过调节姿态的方式来调节打磨机构的角度，从而实现不同角度的封头坡口打磨，本系统使用灵活可靠，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构框体；
图2是本实用新型中焊接机构Ⅰ的结构示意图；
图3是本实用新型中打磨机的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种双相高合金钢封头的生产系统，它依次包括下料切割装置1、压制成型装置2、自动焊接机3、热处理炉4、自动切割装置5、打磨机6、酸洗池7和抛光机8；所述下料切割装置1为条板下料切割装置，所述自动焊接机3包括焊接机构Ⅰ，所述焊接机构Ⅰ包括底座9，在所述底座9上设有悬臂焊接架体10，在所述悬臂焊接架体10一侧设有除尘器11，另一侧设有焊接台12，在所述悬臂焊接架体10上部设有移动平台13，所述移动平台13分别与横向驱动电机14和纵向驱动电机15相连，在所述移动平台13上设有焊丝送丝机16，在所述移动平台13一端设有焊丝焊接枪17，在所述焊丝焊接枪17上方设有焊接烟尘吸风罩18，所述焊接烟尘吸风罩18通过抽气管19与除尘器11相连，在所述除尘器11旁设有控制台20，所述打磨机6包括行走机构21、姿态调节机构22和打磨机构23，所述姿态调节机构22设在行走机构21和打磨机构23之间，所述行走机构21设在封头边缘上。本实用新型将下料切割装置、压制成型装置、自动焊接机、热处理炉、自动切割装置、打磨机、酸洗池和抛光机组合使用，整体运行平稳可靠，可以实现自动化操作，系统故障率低，焊接机构Ⅰ中的横向驱动电机和纵向驱动电机驱动移动平台，使焊丝焊接枪达到要求焊接的位置，操作方便，焊接精度高，在焊丝焊接枪上方设置焊接烟尘吸风罩，将焊接烟尘收集至除尘器过滤后排放，工作现场无焊接烟尘外溢，安全环保，打磨机包括行走机构、姿态调节机构和打磨机构，行走机构安装在封头边缘，可以使打磨机在封头上行走，姿态调节机构与打磨机构配合使用，通过调节姿态的方式来调节打磨机构的角度，从而实现不同角度的封头坡口打磨，本系统使用灵活可靠，符合实际使用要求。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种双相高合金钢封头的生产系统，其特征在于：它依次包括下料切割装置（1）、压制成型装置（2）、自动焊接机（3）、热处理炉（4）、自动切割装置（5）、打磨机（6）、酸洗池（7）和抛光机（8）；所述自动焊接机（3）包括焊接机构Ⅰ，所述焊接机构Ⅰ包括底座（9），在所述底座（9）上设有悬臂焊接架体（10），在所述悬臂焊接架体（10）一侧设有除尘器（11），另一侧设有焊接台（12），在所述悬臂焊接架体（10）上部设有移动平台（13），所述移动平台（13）分别与横向驱动电机（14）和纵向驱动电机（15）相连，在所述移动平台（13）上设有焊丝送丝机（16），在所述移动平台（13）一端设有焊丝焊接枪（17），在所述焊丝焊接枪（17）上方设有焊接烟尘吸风罩（18），所述焊接烟尘吸风罩（18）通过抽气管（19）与除尘器（11）相连，在所述除尘器（11）旁设有控制台（20）。
2.根据权利要求1所述的双相高合金钢封头的生产系统，其特征在于：所述下料切割装置（1）为条板下料切割装置。
3.根据权利要求1所述的双相高合金钢封头的生产系统，其特征在于：所述打磨机（6）包括行走机构（21）、姿态调节机构（22）和打磨机构（23），所述姿态调节机构（22）设在行走机构（21）和打磨机构（23）之间，所述行走机构（21）设在封头边缘上。
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