CN213888347U - 一种倍速链输送线加工用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倍速链输送线加工用铣床，属于机械加工技术领域，包括本体、设于本体上的工作台以及设于工作台上方的铣刀组件，所述本体与工作台之间设有控制工作台移动的移动组件，所述本体底部形成底座，所述底座上端面设有伸缩套，所述伸缩套包括伸缩段以及设于伸缩段顶部的固定框，所述伸缩段具有竖直伸缩以及水平延伸两种状态，且伸缩段内部围合形成阻挡空间，所述阻挡空间的底部与底座上端面固定连接，所述固定框与工作台之间设有连接件，所述固定框通过连接件与工作台之间可拆卸连接，当所述连接件与工作台连接，所述工作台位于阻挡空间内，本实用新型具有能够跟随工作台进行移动，充分阻挡碎屑飞出，方便对碎屑进行统一清理的优点。

Description

一种倍速链输送线加工用铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种倍速链输送线加工用铣床。

背景技术

倍速链输送线又名倍速链，倍速链装配线，也可称为差速链，差速链装配线。倍速链输送线是流水线设备中广泛应用的一种自流式的生产输送线。

现有技术中，加工倍速链时常需用到铣床进行铣削工序，现有技术中的铣床一般包括本体、设于本体上的工作台以及设于工作台上方的铣刀组件，工作台与本体之间设有用于控制工作台移动的移动组件。将待加工的工件夹紧于工作台上，随后通过移动组件与铣刀组件的配合，对工件的各个位置进行铣削工作，完成对工件的加工过程。

然而，上述现有技术中的铣床，其铣刀组件铣削下的工件碎屑一般直接散落于本体及工作台周侧，造成难以清理的问题，常见做法为在本体与工作台周侧围设一圈挡板，将碎屑阻挡，最后再进行统一清理，但是，挡板与本体之间处于相对固定的关系，而工作台则需要进行不断地移动，以充分加工工件的各个位置，因此则需要将挡板的尺寸增大，不仅浪费材料，而且影响正常的加工过程。

基于此，本实用新型设计了一种倍速链输送线加工用铣床，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倍速链输送线加工用铣床，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种倍速链输送线加工用铣床，包括本体、设于本体上的工作台以及设于工作台上方的铣刀组件，所述本体与工作台之间设有控制工作台移动的移动组件，所述本体底部形成底座，所述底座上端面设有伸缩套，所述伸缩套包括伸缩段以及设于伸缩段顶部的固定框，所述伸缩段具有竖直伸缩以及水平延伸两种状态，且伸缩段内部围合形成阻挡空间，所述阻挡空间的底部与底座上端面固定连接，所述固定框与工作台之间设有连接件，所述固定框通过连接件与工作台之间可拆卸连接，当所述连接件与工作台连接，所述工作台位于阻挡空间内。

优选的，所述连接件包括磁吸段以及连接段，所述磁吸段为磁性材质，所述连接段设于磁吸段下端且与固定框卡接配合。

优选的，所述连接段下端设有倒钩部，所述固定框底面边缘沿其周侧设有供倒钩部嵌入的滑槽。

优选的，所述倒钩部延伸进入滑槽内的部分转动连接有滚轮，所述滚轮与滑槽顶部抵接且沿滑槽延伸方向滚动。

优选的，所述底座于阻挡空间底部开设有收纳槽，所述收纳槽一侧与底座侧壁连通，所述底座侧壁设有与收纳槽滑移配合的清理框，所述清理框接近底座侧壁的一侧设有把手。

优选的，所述底座上端面开设有若干倾斜面，所述倾斜面的较低端朝向收纳槽的方向，且相邻倾斜面之间形成用于引导碎屑进入收纳槽的清理通道。

优选的，所述清理框底部转动设有两底板，两所述底板转动至共面状态且边缘相互接触时将清理框底部封闭，所述清理框底部于两底板的连接位置转动设有卡接部，当所述卡接部转动至两底板的接触面位置时，两所述底板处于限位状态。

优选的，所述清理框底部以及底板上均开设卡接槽，所述卡接部转动连接于清理框底部的卡接槽内且整体呈半圆形，所述卡接部底面与清理框底面保持平齐。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，能够将伸缩套通过连接件与工作台进行连接，实现伸缩套跟随工作台进行移动，始终对铣削工件产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑散落至周围，方便对碎屑进行统一清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为本实施例中连接件与固定框的剖视结构示意图；

图4为本实施例凸显伸缩套与底座的剖视结构示意图；

图5为本实施例中清理框的俯视结构示意图；

图6为本实施例的伸缩套使用状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、本体；2、工作台；3、铣刀组件；4、移动组件；5、底座；51、收纳槽；511、倾斜面；512、清理通道；52、清理框；521、把手；522、底板；523、卡接部；524、卡接槽；6、伸缩套；61、伸缩段；62、固定框；621、滑槽；63、阻挡空间；7、连接件；71、磁吸段；72、连接段；73、倒钩部；74、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种倍速链输送线加工用铣床，包括本体1、设于本体1上的工作台2以及设于工作台2上方的铣刀组件3，本体1与工作台2之间设有控制工作台2移动的移动组件4，本体1底部形成底座5，底座5上端面设有伸缩套6，伸缩套6包括伸缩段61以及设于伸缩段61顶部的固定框62，伸缩段61具有竖直伸缩以及水平延伸两种状态，且伸缩段61内部围合形成阻挡空间63，阻挡空间63的底部与底座5上端面固定连接，固定框62与工作台2之间设有连接件7，固定框62通过连接件7与工作台2之间可拆卸连接，当连接件7与工作台2连接，工作台2位于阻挡空间63内。

优选的，连接件7包括磁吸段71以及连接段72，磁吸段71与连接段72整体呈倒置的L形，磁吸段71为磁性材质，本实施例中磁吸段71为磁铁，连接段72设于磁吸段71下端且与固定框62卡接配合，由此，能够通过磁吸段71将连接件7与工作台2进行方便连接，且不易脱落，从而实现对伸缩套6的方便固定，使其能够跟随工作台2的位置改变进行相应的伸缩变形。

具体地，本实施例中伸缩套6具体为波纹套，且为了防止碎屑刮破伸缩套6的内壁，可在伸缩套6的内壁覆设一层橡胶层，从而防止碎屑将伸缩套6内壁刮破。

优选的，连接段72下端设有倒钩部73，固定框62底面边缘沿其周侧设有供倒钩部73嵌入的滑槽621，由此，连接件7能够沿固定框62的滑槽621进行移动，从而更加方便地跟随工作台2的位置进行改变，充分阻挡碎屑，方便后续进行统一清理。

优选的，倒钩部73延伸进入滑槽621内的部分转动连接有滚轮74，滚轮74与滑槽621顶部抵接且沿滑槽621延伸方向滚动，从而减小倒钩部73与滑槽621之间的摩擦，使连接件7整体能够跟随工作台2的移动进行位置改变，从而带动伸缩套6与工作台2进行移动。

优选的，底座5于阻挡空间63底部开设有收纳槽51，收纳槽51一侧与底座5侧壁连通，底座5侧壁设有与收纳槽51滑移配合的清理框52，清理框52接近底座5侧壁的一侧设有把手521，从而，能够方便将碎屑统一集中收集至清理框52内，从而方便集中清理。

进一步地，底座5上端面开设有若干倾斜面511，倾斜面511的较低端朝向收纳槽51的方向，且相邻倾斜面511之间形成用于引导碎屑进入收纳槽51的清理通道512，从而方便引导碎屑滑入收纳槽51内，使碎屑进入清理框52中，方便进行统一清理。

优选的，清理框52底部转动设有两底板522，两底板522转动至共面状态且边缘相互接触时将清理框52底部封闭，清理框52底部于两底板522的连接位置转动设有卡接部523，当卡接部523转动至两底板522的接触面位置时，两底板522处于限位状态，从而，通过转动卡接部523，使两底板522开启，从而方便将清理框52内的碎屑进行倒出。

优选的，清理框52底部以及底板522上均开设卡接槽524，卡接部523转动连接于清理框52底部的卡接槽524内且整体呈半圆形，卡接部523底面与清理框52底面保持平齐，通过转动半圆形的卡接部523即可方便实现对底板522的限位与解除限位，从而方便对清理框52内的碎屑进行处理，且卡接槽524的设置，使卡接部523内嵌于清理框52内，防止卡接部523突出清理框52底面从而造成卡接部523长期受摩擦而损坏的情况。

本实施例的一个具体应用为：

首先，将工件置于工作台2上进行固定，随后握住连接件7，将伸缩套6整体向上拉伸至工作台2所在平面，通过磁吸段71将连接件7固定于工作台2上，完成对伸缩套6的固定过程，随后开启铣刀组件3对工件进行加工，加工过程中工作台2带动工件进行移动，同时在连接件7的作用下，伸缩套6跟随工作台2进行移动，从而实现对工作台2的充分围挡，防止碎屑散落到伸缩套6外的其他位置。

综上，伸缩套6通过连接件7与工作台2进行连接，实现伸缩套6跟随工作台2进行移动，始终对铣削工件产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑散落至周围，方便对碎屑进行统一清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种倍速链输送线加工用铣床，包括本体(1)、设于本体(1)上的工作台(2)以及设于工作台(2)上方的铣刀组件(3)，所述本体(1)与工作台(2)之间设有控制工作台(2)移动的移动组件(4)，其特征在于：所述本体(1)底部形成底座(5)，所述底座(5)上端面设有伸缩套(6)，所述伸缩套(6)包括伸缩段(61)以及设于伸缩段(61)顶部的固定框(62)，所述伸缩段(61)具有竖直伸缩以及水平延伸两种状态，且伸缩段(61)内部围合形成阻挡空间(63)，所述阻挡空间(63)的底部与底座(5)上端面固定连接，所述固定框(62)与工作台(2)之间设有连接件(7)，所述固定框(62)通过连接件(7)与工作台(2)之间可拆卸连接，当所述连接件(7)与工作台(2)连接，所述工作台(2)位于阻挡空间(63)内。

2.根据权利要求1所述的一种倍速链输送线加工用铣床，其特征在于：所述连接件(7)包括磁吸段(71)以及连接段(72)，所述磁吸段(71)为磁性材质，所述连接段(72)设于磁吸段(71)下端且与固定框(62)卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种倍速链输送线加工用铣床，其特征在于：所述连接段(72)下端设有倒钩部(73)，所述固定框(62)底面边缘沿其周侧设有供倒钩部(73)嵌入的滑槽(621)。

4.根据权利要求3所述的一种倍速链输送线加工用铣床，其特征在于：所述倒钩部(73)延伸进入滑槽(621)内的部分转动连接有滚轮(74)，所述滚轮(74)与滑槽(621)顶部抵接且沿滑槽(621)延伸方向滚动。

5.根据权利要求1所述的一种倍速链输送线加工用铣床，其特征在于：所述底座(5)于阻挡空间(63)底部开设有收纳槽(51)，所述收纳槽(51)一侧与底座(5)侧壁连通，所述底座(5)侧壁设有与收纳槽(51)滑移配合的清理框(52)，所述清理框(52)接近底座(5)侧壁的一侧设有把手(521)。

6.根据权利要求5所述的一种倍速链输送线加工用铣床，其特征在于：所述底座(5)上端面开设有若干倾斜面(511)，所述倾斜面(511)的较低端朝向收纳槽(51)的方向，且相邻倾斜面(511)之间形成用于引导碎屑进入收纳槽(51)的清理通道(512)。

7.根据权利要求5所述的一种倍速链输送线加工用铣床，其特征在于：所述清理框(52)底部转动设有两底板(522)，两所述底板(522)转动至共面状态且边缘相互接触时将清理框(52)底部封闭，所述清理框(52)底部于两底板(522)的连接位置转动设有卡接部(523)，当所述卡接部(523)转动至两底板(522)的接触面位置时，两所述底板(522)处于限位状态。

8.根据权利要求7所述的一种倍速链输送线加工用铣床，其特征在于：所述清理框(52)底部以及底板(522)上均开设卡接槽(524)，所述卡接部(523)转动连接于清理框(52)底部的卡接槽(524)内且整体呈半圆形，所述卡接部(523)底面与清理框(52)底面保持平齐。

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