CN213673027U - 一种用于电子产品加工的cnc数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子产品加工的CNC数控机床，包括机床本体，所述机床本体的左侧设置有控制面板，所述第一驱动电机的传动端传动连接有第二夹紧块，所述安装槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面安装有滑动块，所述机架的右端的前侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动端与螺纹杆的一端传动连接。该用于电子产品加工的CNC数控机床，不仅可以对方形和圆形的电子产品进行加工，同时还能对固定的电子产品进行旋转，便于电子产品的加工，大大降低了产品的局限性，以及采用双边加工的方式进行加工，大大提高了电子产品的加工效率，并且可将加工过程中产生的废料吸入收集箱进行收集，无需后续进行清理，省时省力。

Description

一种用于电子产品加工的CNC数控机床

技术领域

本实用新型涉及市政工程用具技术领域，具体为一种用于电子产品加工的CNC数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，它的控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

然而，现有的用于电子产品加工的CNC数控机床无法对圆形与方形的电子产品进行加工，局限性较大，同时采用单边加工的方式，加工效率较低，以及无法对加工后的废料进行收集，加工完成之后需要清理，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电子产品加工的CNC数控机床，以解决上述背景技术中提出的现有的用于电子产品加工的CNC数控机床无法对圆形与方形的电子产品进行加工，局限性较大，同时采用单边加工的方式，加工效率较低，以及无法对加工后的废料进行收集，加工完成之后需要清理，耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电子产品加工的CNC数控机床，包括机床本体，所述机床本体的左侧设置有控制面板，所述床的右侧设置有机架，所述机架的口部安装有门盖，所述机架内部的上端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端转动连接有第一夹紧块，所述机架内部的边侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端固定连接有限位杆，所述机架内侧的下端固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的活动端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动端传动连接有第二夹紧块，所述机架内部下端的边侧固定连接有吸尘管，所述机架的内部位于第三液压缸的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面安装有滑动块，所述滑动块的上端延伸至安装槽的外侧固定连接有第四液压缸，所述第四液压缸的活动端固定连接有第五液压缸，所述第五液压缸的活动端固定连接有打磨机，所述机床本体的右端设置有收集箱，所述收集箱与吸尘管通过连接管相互连接，所述机架的右端的前侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动端与螺纹杆的一端传动连接。

优选的，所述门盖与机架滑动连接，所述门盖关于机架的竖直中心线对称设置有两个。

优选的，所述第一夹紧块与第二夹紧块的中心处于同一竖直直线上，所述第一夹紧块下端的边侧与第二夹紧块上端的边侧等间距固定连接有橡胶凸块，所述橡胶凸块呈对称设置。

优选的，所述安装槽与滑动块滑动连接，所述滑动块与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述吸尘管与机架内部的下端相互适配，所述吸尘管的内侧等间距开设有一排吸尘孔。

优选的，所述安装槽、螺纹杆、滑动块、第四液压缸、第五液压缸与打磨机分别关于机架的竖直中心线对称设置有两个。

优选的，所述收集箱的一侧固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机与收集箱相互接通，所述收集箱的内部卡合连接有滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于电子产品加工的CNC数控机床，通过第一液压缸、第一夹紧块、第二液压缸、限位杆、第三液压缸、第一驱动电机与第二夹紧块的设置，不仅可以对方形和圆形的电子产品进行加工，同时还能对固定的电子产品进行旋转，便于电子产品的加工，大大降低了产品的局限性，以及采用双边加工的方式进行加工，大大提高了电子产品的加工效率；

2、该用于电子产品加工的CNC数控机床，通过吸尘管、吸尘孔、收集箱、连接管、吸尘孔、吸尘风机与滤芯的相互配合，可将加工过程中产生的废料吸入收集箱进行收集，无需后续进行清理，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型门盖打开结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型安装槽内部结构示意图；

图5为本实用新型吸尘孔分布结构示意图。

图中：1、机床本体；2、控制面板；3、机架；4、门盖；5、第一液压缸；6、第一夹紧块；7、第二液压缸；8、限位杆；9、第三液压缸；10、第一驱动电机；11、第二夹紧块；12、吸尘管；13、安装槽；14、螺纹杆；15、滑动块；16、第四液压缸；17、第五液压缸；18、打磨机；19、第二驱动电机；20、收集箱；21、连接管；61、橡胶凸块；121、吸尘孔；201、吸尘风机；202、滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电子产品加工的CNC数控机床，包括机床本体1，机床本体1的左侧设置有控制面板2，床的右侧设置有机架3，机架3的口部安装有门盖4，机架3内部的上端固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5的活动端转动连接有第一夹紧块6，机架3内部的边侧固定连接有第二液压缸7，第二液压缸7的活动端固定连接有限位杆8，机架3内侧的下端固定连接有第三液压缸9，第三液压缸9的活动端固定连接有第一驱动电机10，第一驱动电机10的传动端传动连接有第二夹紧块11，机架3内部下端的边侧固定连接有吸尘管12，机架3的内部位于第三液压缸9的右侧开设有安装槽13，安装槽13的内部安装有螺纹杆14，螺纹杆14的表面安装有滑动块15，滑动块15的上端延伸至安装槽13的外侧固定连接有第四液压缸16，第四液压缸16的活动端固定连接有第五液压缸17，第五液压缸17的活动端固定连接有打磨机18，机床本体1的右端设置有收集箱20，收集箱20与吸尘管12通过连接管21相互连接，机架3的右端的前侧固定连接有第二驱动电机19，第二驱动电机19的传动端与螺纹杆14的一端传动连接。

进一步的，门盖4与机架3滑动连接，门盖4关于机架3的竖直中心线对称设置有两个，便于门盖4的打开。

进一步的，第一夹紧块6与第二夹紧块11的中心处于同一竖直直线上，第一夹紧块6下端的边侧与第二夹紧块11上端的边侧等间距固定连接有橡胶凸块61，橡胶凸块61呈对称设置，确保将电子产品进行固定。

进一步的，安装槽13与滑动块15滑动连接，滑动块15与螺纹杆14螺纹连接，便于对打磨机18的前后移动。

进一步的，吸尘管12与机架3内部的下端相互适配，吸尘管12的内侧等间距开设有一排吸尘孔121，确保将机架3内的废料全部吸走。

进一步的，安装槽13、螺纹杆14、滑动块15、第四液压缸16、第五液压缸17与打磨机18分别关于机架3的竖直中心线对称设置有两个，可对方形电子产品的双边进行加工，大大提高了机床的加工效率。

进一步的，收集箱20的一侧固定连接有吸尘风机201，吸尘风机201与收集箱20相互接通，收集箱20的内部卡合连接有滤芯202，确保对产生的废料进行收集。

工作原理：首先，控制面板2控制整个数控机床的运作，当对圆形电子产品进行加工时，打开门盖4，将电子产品放置在第二夹紧块11上，第一液压缸5与第三液压缸9延伸，进而通过第一夹紧块6与第二夹紧块11将电子产品进行固定，同时确保电子产品的水平中心线与限位杆8的水平中心线共面，第二液压缸7延伸，使得限位杆8的边侧与电子产品的一边相互接触，第四液压缸16延伸，使得打磨机18上的打磨盘与电子产品的边侧相互持平，第五液压缸17延伸，同时打磨机18上的打磨盘转动，使得打磨机18上的打磨盘与电子产品的边侧接触，第二驱动电机19带动螺纹杆14转动，螺纹杆14使得滑动块15移动，进而推动打磨机18对电子产品进行移动打磨，同时将门盖4关闭，吸尘风机201吸风，通过吸尘管12上的吸尘孔121将打磨过程中产生的废料吸入收集箱20内，当两边打磨完成后，第一驱动电机10带动夹紧的电子产品转动180°，进而实现对电子产品的换边，安装上述步骤继续进行加工即可，当对圆形电子产品进行加工时，打开门盖4，将电子产品放置在第二夹紧块11上，第一液压缸5与第三液压缸9延伸，进而通过第一夹紧块6与第二夹紧块11将电子产品进行固定，同时确保电子产品的水平中心线与限位杆8的水平中心线共面，第四液压缸16延伸，使得打磨机18上的打磨盘与电子产品的边侧相互持平，第五液压缸17延伸，同时打磨机18上的打磨盘转动，使得打磨机18上的打磨盘与电子产品的边侧接触，第二驱动电机19带动螺纹杆14转动，第一驱动电机10带动夹紧的电子产品转动，进行对电子产品进行旋转加工，同时将门盖4关闭，吸尘风机201吸风，通过吸尘管12上的吸尘孔121将打磨过程中产生的废料吸入收集箱20内，加工完成后，第一液压缸5与第二液压缸7均收缩，将电子产品放出，直接将电子产品拿出即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种用于电子产品加工的CNC数控机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的左侧设置有控制面板(2)，所述床的右侧设置有机架(3)，所述机架(3)的口部安装有门盖(4)，所述机架(3)内部的上端固定连接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的活动端转动连接有第一夹紧块(6)，所述机架(3)内部的边侧固定连接有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)的活动端固定连接有限位杆(8)，所述机架(3)内侧的下端固定连接有第三液压缸(9)，所述第三液压缸(9)的活动端固定连接有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的传动端传动连接有第二夹紧块(11)，所述机架(3)内部下端的边侧固定连接有吸尘管(12)，所述机架(3)的内部位于第三液压缸(9)的右侧开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的表面安装有滑动块(15)，所述滑动块(15)的上端延伸至安装槽(13)的外侧固定连接有第四液压缸(16)，所述第四液压缸(16)的活动端固定连接有第五液压缸(17)，所述第五液压缸(17)的活动端固定连接有打磨机(18)，所述机床本体(1)的右端设置有收集箱(20)，所述收集箱(20)与吸尘管(12)通过连接管(21)相互连接，所述机架(3)的右端的前侧固定连接有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的传动端与螺纹杆(14)的一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子产品加工的CNC数控机床，其特征在于：所述门盖(4)与机架(3)滑动连接，所述门盖(4)关于机架(3)的竖直中心线对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种用于电子产品加工的CNC数控机床，其特征在于：所述第一夹紧块(6)与第二夹紧块(11)的中心处于同一竖直直线上，所述第一夹紧块(6)下端的边侧与第二夹紧块(11)上端的边侧等间距固定连接有橡胶凸块(61)，所述橡胶凸块(61)呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于电子产品加工的CNC数控机床，其特征在于：所述安装槽(13)与滑动块(15)滑动连接，所述滑动块(15)与螺纹杆(14)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电子产品加工的CNC数控机床，其特征在于：所述吸尘管(12)与机架(3)内部的下端相互适配，所述吸尘管(12)的内侧等间距开设有一排吸尘孔(121)。

6.根据权利要求1所述的一种用于电子产品加工的CNC数控机床，其特征在于：所述安装槽(13)、螺纹杆(14)、滑动块(15)、第四液压缸(16)、第五液压缸(17)与打磨机(18)分别关于机架(3)的竖直中心线对称设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种用于电子产品加工的CNC数控机床，其特征在于：所述收集箱(20)的一侧固定连接有吸尘风机(201)，所述吸尘风机(201)与收集箱(20)相互接通，所述收集箱(20)的内部卡合连接有滤芯(202)。

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