CN213887867U - 一种复合材料成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及成型模具的技术领域，涉及一种复合材料成型模具，包括上模具座和下模具座，所述上模具座与所述下模具座之间设置有成型组件，所述下模具座上端面沿竖直方向延伸设置有限位框，所述成型组件包括滑动连接于所述限位框内的支撑块、位于所述支撑块正上方的下压块，以及驱使下压块沿竖直方向移动的气缸，所述支撑块与所述下压块之间设有产品成型腔，所述下模具座上设有驱使所述支撑块一端突出所述限位框上端面的弹性件；弹性件在下压块的下移过程中受到弹性形变，当下压块在气缸的配合使用下上移时，弹性件在自身弹力的恢复作用下，驱使支撑块一端突出限位框的上端面，进而方便工作人员将支撑块上的产品取出。

Description

一种复合材料成型模具

技术领域

本申请涉及成型模具的领域，尤其是涉及一种复合材料成型模具。

背景技术

目前复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料。

现有授权公告号为CN201520788131.0的中国实用新型专利，公开了一种复合材料构建成型模具，具有上模具座和下模具座，上模具座与下模具座之间设有过渡模具体，过渡模具体的两端均设有过渡模挡板，过渡模具体的上端设有成型模具体，过渡模具体与成型模具体之间设有产品成型槽，成型模具体与上模具座之间设有型板架加强结构。

针对上述中的相关技术，发明人认为：成型后的工件不容易从产品成型槽内被取出，降低了该成型模具的适用性。

实用新型内容

为了方便工作人员将工件从成型槽内取出，本申请提供一种复合材料成型模具。

本申请提供的一种复合材料成型模具采用如下的技术方案：

一种复合材料成型模具，包括上模具座和下模具座，所述上模具座与所述下模具座之间设置有成型组件，所述下模具座上端面沿竖直方向延伸设置有限位框，所述成型组件包括滑动连接于所述限位框内的支撑块、位于所述支撑块正上方的下压块，以及驱使下压块沿竖直方向移动的气缸，所述支撑块与所述下压块之间设有产品成型腔，所述下模具座上设有驱使所述支撑块一端突出所述限位框上端面的弹性件。

通过采用上述技术方案，限位框对支撑块起到限位的作用，减少支撑块发生晃动的现象，进而通过产品的成型精度；工件放置在支撑块上，下压块在气缸的配合使用下驱使工件在产品成型腔内成型，弹性件在下压块的下移过程中受到弹性形变，当下压块在气缸的配合使用下上移时，弹性件在自身弹力的恢复作用下，驱使支撑块一端突出限位框的上端面，进而方便工作人员将支撑块上的产品取出。

优选的，所述弹性件为多个一端固定连接于所述下模具座上端的第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接于所述支撑块背向所述下压块的一端上。

通过采用上述技术方案，在第一弹簧处于正常伸缩状态时，第一弹簧驱使支撑块的上端面突出限位框的上端面，将原始工件放置在支撑块的上端面上，然后运行气缸，驱使下压块下移，下压块抵触在初始工件的上端面，同时也驱使支撑块下移，当第一弹簧不再下移时，此时，初始工件在产品成型腔内成型，然后气缸驱使下压块上移，此时支撑块在第一弹簧的弹力恢复作用下，会一直抵触于下压块上，直到第一弹簧处于正常伸缩状态，此时，支撑块突出限位框的上端面，进而方便使用者将支撑块上端面的产品取出，提高了该成型模具的适用性。

优选的，所述下模具座固定连接有多个沿竖直方向延伸设置的限位杆，所述第一弹簧套设于所述限位杆的周侧壁上，当所述第一弹簧处于正常伸缩状态时，所述限位杆的高度低于所述第一弹簧的高度。

通过采用上述技术方案，限位杆能对支撑块起到支撑的作用，减少第一弹簧受到的负荷，以达到延长第一弹簧的使用寿命；另一方面，限位杆能对弹簧起到限位的作用，减少第一弹簧受到扭力而弯折的情况。

优选的，所述限位杆上设有与其滑动连接的连接杆，限位杆沿竖直方向设有滑槽，连接杆包括滑动连接于滑槽内的滑杆，以及一端固定连接于所述滑杆上端的抵接块，所述抵接块另一端固定连接于所述支撑块，所述抵接块的截面面积大于所述滑杆，所述第一弹簧固定连接于所述抵接块背离所述支撑块的一端。

通过采用上述技术方案，由于抵接块的截面面积大于滑杆的截面面积，增大支撑块与滑杆的接触面积，进而减少压力，对支撑块的支撑稳定性更好。

优选的，所述滑槽底部安装有能够与滑杆抵触的缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫能起到缓冲的作用，减少滑杆对限位杆的撞击，对限位杆起到保护的作用。

优选的，所述限位框一端滑动连接有驱使成型后的工件与所述支撑块产生相对滑动的驱动件，所述限位框上端面固定连接有限位块，所述限位块沿水平方向设有让位槽，所述驱动件包括滑动连接于所述让位槽的抵接杆。

通过采用上述技术方案，产品成型后，随着支撑块一起突出限位框的上端面，此时移动抵接杆，使得抵接杆滑动连接于让位槽内，然后抵接杆一端抵触在产品一侧上，使得产品与支撑块产生相对移动，方便使用者在支撑块的另一端将产品取出，进一步提高了使用者将产品取出的效率。

优选的，所述驱动件还包括固定连接于抵接杆靠近所述支撑块的一端侧壁上且用来抵触限位块的一端的限位片。

通过采用上述技术方案，限位片减少使用者将抵接杆朝外拔的时候，导致抵接杆与限位块分离的情况发生。

优选的，所述抵接块通过弹性垫与产品抵触。

通过采用上述技术方案，弹性垫起到缓冲的作用，对产品起到一个保护的作用，减少抵接杆对产品的损伤的情况发生。

优选的，所述限位框还固定连接有用来驱使所述抵接杆远离所述支撑块的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，第二弹簧使得使用者在将产品移动一段距离后，重新驱使限位片抵触在限位块上，使得抵接杆不会对下次的产品成型造成影响；另一方面，也减少了人工劳动强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过第一弹簧和限位杆的配合使用，可以在产品成型后，驱使支撑块和产品一起突出限位框的上端面，进而方便工作人员将产品取出；

通过抵接杆和第二弹簧的配合使用，进一步方便工作人员将产品取出。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是用来展示连接杆和第一弹簧的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图，用来展示第二弹簧和弹性垫。

附图标记说明：1、上模具座；11、下模具座；12、立柱；2、成型组件；21、支撑块；22、下压块；23、气缸；24、产品成型腔；3、限位框；4、第一弹簧；5、限位杆；51、滑槽；6、连接杆；61、滑杆；62、抵接块；7、缓冲垫；8、驱动件；81、抵接杆；82、限位片；83、连接条；9、限位块；91、让位槽；10、弹性垫；101、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复合材料成型模具。参照图1、图2，包括上模具座1和下模具座11，上模具座1和下模具座11四个顶角朝均设有立柱12，立柱12可以通过焊接的方式与两者连接，上模具座1和下模具座11之间安装有成型组件2，在本实施例中，成型组件2包括支撑块21、下压块22，以及气缸23，气缸23通过螺栓的方式安装在上模具座1上，且气缸23的活塞杆通过螺栓的方式与下压块22连接，支撑块21位于下压块22的正下方，且支撑块21与下压块22之间设有产品成型腔24，下模具座11上端面焊接有限位框3，限位框3有四个立板围合而成，支撑块21通过弹性件滑动连接于限位框3内侧壁上，在本实施例中，弹性件为第一弹簧4，第一弹簧4一端固定连接于上模具座1上、另一端固定连接于支撑块21背离下压块22的一端上，当第一弹簧4处于正常伸缩状态时，第一弹簧4驱使支撑块21突出限位框3的上端面。

在生产时，使用者将工件放置在支撑板上，运行气缸23，驱使下压块22抵触在工件上，且驱使工件发生变形，同时，支撑块21受到下压力，而导致第一弹簧4发生弹性形变，当工件在产品成型腔24内成型后，气缸23驱使下压块22上移，此时，支撑块21在第一弹簧4的弹力恢复作用下上移，直到第一弹簧4处于正常伸缩状态，此时，支撑块21与下压块22分离，并且此时产品突出限位框3的上端面，进而方便使用者将产品取出，提高使用者的工作效率。

在本实施例中，第一弹簧4设置有多个，以减少单个第一弹簧4的负荷，延长第一弹簧4的使用寿命；更优的，下模具座11上焊接有多个限位杆5，限位杆5的数量与第一弹簧4的数量一一对应，且第一弹簧4套设于限位杆5的周侧壁上，使得限位杆5能对第一弹簧4起到限位的作用；当第一弹簧4处于正常伸缩状态时，限位杆5的高度低于第一弹簧4的高度，且限位杆5上设有与其滑动配合使用的连接杆6，连接杆6包括滑杆61，以及一体成型于滑杆61一端上的抵接块62，限位杆5上端面沿竖直方向设有供滑杆61滑动的滑槽51，抵接块62的下端面可以抵触在限位杆5的上端面，且抵接块62的截面面积大于限位杆5的截面面积，第一弹簧4远离下模具座11的一端固定连接在抵接块62背向支撑块21的一端。

抵接块62可以通过螺栓的方式固定连接于支撑块21上，抵接块62增大限位杆5与支撑块21的接触面积，第一弹簧4驱使抵接块62上移，进而带动支撑块21的上移，进而对支撑块21的支撑稳定性更好；在本实施例中，滑槽51底部嵌设有缓冲垫7，当抵接块62受到下压块22的挤压而抵触在限位杆5的上端面时，滑杆61远离抵接块62的一端抵触于缓冲垫7上，缓冲垫7起到缓冲的作用，减少滑杆61与限位杆5的碰撞。

参照图2、图3，为了进一步方便使用者取出产品，限位框3上设有驱使成型后的产品与支撑块21发生相对滑动的驱动件8，在实施例中，驱动件8包括能够抵触产品一侧上的抵接杆81，以及焊接于抵接杆81迎向支撑块21一端侧壁上的限位片82，抵接杆81设置有两个，且两个抵接杆81方别位于限位框3同一侧的两端上，并且两个抵接杆81通过一个连接条83连接在一起，使用者可以通过推动连接条83，进而控制抵接杆81的移动；限位框3上端面焊接有限位块9，限位块9沿水平方向设有让位槽91，抵接杆81滑动连接于让位槽91内，且限位片82能够抵触于限位块9朝向支撑块21的一侧上，以使得抵接杆81不会与限位块9分离；当支撑块21在第一弹簧4的作用下，突出限位框3的上端面时，使用者可以推动抵接杆81，进而使得抵接杆81抵触在产品一侧上，使得产品另一侧滑出支撑块21，进而方便使用者取出产品。

在本实施例中，抵接杆81迎向支撑块21的一侧粘接有弹性垫10，以减少对产品的碰撞损伤；在本实施例中，限位框3上还设有驱使抵接杆81远离支撑块21的第二弹簧101，第二弹簧101一端固定连接于限位框3上，另一端固定连接于连接条83的中部，但限位片82抵触在限位块9上时，第二弹簧101处于正常伸缩状态，第二弹簧101减少抵接杆81不小心滑入下压块22下方，导致出现安全事故的情况发生。

本申请实施例一种复合材料成型模具的实施原理为：将工件放置在支撑板上，运行气缸23，驱使下压块22抵触在工件上，且驱使工件发生变形，同时，支撑块21受到下压力，直到支撑块21抵触在限位杆5的上端面，此时工件在产品成型腔24内成型，而第一弹簧4发生弹性形变，气缸23驱使下压块22上移，此时，支撑块21在第一弹簧4的弹力恢复作用下上移，直到第一弹簧4处于正常伸缩状态，此时，支撑块21与下压块22分离，并且此时产品突出限位框3的上端面，工作人员通过连接条83推动抵接杆81抵触产品，将产品一端推出支撑块21，进而方便使用者将产品取出，提高使用者的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合材料成型模具，包括上模具座(1)和下模具座(11)，所述上模具座(1)与所述下模具座(11)之间设置有成型组件(2)，所述下模具座(11)上端面沿竖直方向延伸设置有限位框(3)，其特征在于：所述成型组件(2)包括滑动连接于所述限位框(3)内的支撑块(21)、位于所述支撑块(21)正上方的下压块(22)，以及驱使下压块(22)沿竖直方向移动的气缸(23)，所述支撑块(21)与所述下压块(22)之间设有产品成型腔(24)，所述下模具座(11)上设有驱使所述支撑块(21)一端突出所述限位框(3)上端面的弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述弹性件为多个一端固定连接于所述下模具座(11)上端的第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)另一端固定连接于所述支撑块(21)背向所述下压块(22)的一端上。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述下模具座(11)固定连接有多个沿竖直方向延伸设置的限位杆(5)，所述第一弹簧(4)套设于所述限位杆(5)的周侧壁上，当所述第一弹簧(4)处于正常伸缩状态时，所述限位杆(5)的高度低于所述第一弹簧(4)的高度。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述限位杆(5)上设有与其滑动连接的连接杆(6)，限位杆(5)沿竖直方向设有滑槽(51)，连接杆(6)包括滑动连接于滑槽(51)内的滑杆(61)，以及一端固定连接于所述滑杆(61)上端的抵接块(62)，所述抵接块(62)另一端固定连接于所述支撑块(21)，所述抵接块(62)的截面面积大于所述滑杆(61)，所述第一弹簧(4)固定连接于所述抵接块(62)背离所述支撑块(21)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述滑槽(51)底部安装有能够与滑杆(61)抵触的缓冲垫(7)。

6.根据权利要求4所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述限位框(3)一端滑动连接有驱使成型后的工件与所述支撑块(21)产生相对滑动的驱动件(8)，所述限位框(3)上端面固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)沿水平方向设有让位槽(91)，所述驱动件(8)包括滑动连接于所述让位槽(91)的抵接杆(81)。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述驱动件(8)还包括固定连接于抵接杆(81)靠近所述支撑块(21)的一端侧壁上且用来抵触限位块(9)的一端的限位片(82)。

8.根据权利要求7所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述抵接块(62)通过弹性垫(10)与产品抵触。

9.根据权利要求8所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述限位框(3)还固定连接有用来驱使所述抵接杆(81)远离所述支撑块(21)的第二弹簧(101)。

Images