CN213409980U - 四面压凹结构冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了四面压凹结构冲压装置，包括底板，所述底板顶部的中心处固定连接有下模，所述底板的顶部且位于下模的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块的顶部延伸至滑槽的顶部并固定连接有移动块，移动块顶部相对的一侧固定连接有导向块，导向块上开设有导向槽。本实用新型通过底板、下模、冲压头、导向块、复位弹簧、竖板、液压气缸、上模、导向轮、移动块、导向槽和顶板的配合使用，具备冲压效率高的优点，解决了现有的冲压模具无法对工件的四面进行同时冲压，通常需要对工件进行二次冲压，工作效率低下，且在二次冲压的过程中需要人工重新对工件进行放置，容易出现误差，无法满足人们需求的问题。

Description

四面压凹结构冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为四面压凹结构冲压装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具无法对工件的四面进行同时冲压，通常需要对工件进行二次冲压，工作效率低下，且在二次冲压的过程中需要人工重新对工件进行放置，容易出现误差，无法满足人们需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供四面压凹结构冲压装置，具备冲压效率高的优点，解决了现有的冲压模具无法对工件的四面进行同时冲压，通常需要对工件进行二次冲压，工作效率低下，且在二次冲压的过程中需要人工重新对工件进行放置，容易出现误差，无法满足人们需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：四面压凹结构冲压装置，包括底板，所述底板顶部的中心处固定连接有下模，所述底板的顶部且位于下模的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块的顶部延伸至滑槽的顶部并固定连接有移动块，所述移动块顶部相对的一侧固定连接有导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述移动块相反的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离移动块的一侧固定连接于竖板相对一侧的底部，所述竖板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底部固定连接有上模，所述上模底部的两侧均活动连接有导向轮，所述导向轮的底部延伸至导向槽的内腔并与其内壁滑动接触，下模的顶部、上模的底部和移动块相对一侧的顶部均固定连接有冲压头。

优选的，所述滑块和滑槽均为“T”型结构，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述顶板底部的两侧均固定连接有限位板，所述限位板相对一侧的底部开设有限位槽，所述上模的两侧均固定连接有限位块，所述限位块远离上模的一侧延伸至限位槽的内腔并与其内壁滑动接触。

优选的，所述下模顶部的四角和上模底部的四角均固定连接有限位柱，所述下模顶部的内圈和上模底部的内圈均固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述导向轮的前后两侧均通过轴承活动连接有支板，支板的顶部固定连接于上模的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、下模、冲压头、导向块、复位弹簧、竖板、液压气缸、上模、导向轮、移动块、导向槽和顶板的配合使用，具备冲压效率高的优点，解决了现有的冲压模具无法对工件的四面进行同时冲压，通常需要对工件进行二次冲压，工作效率低下，且在二次冲压的过程中需要人工重新对工件进行放置，容易出现误差，无法满足人们需求的问题。

2、本实用新型通过滑块和滑槽的使用，能够方便移动块进行移动，同时，能够在其移动的过程中进行限位，避免其上下晃动，通过复位弹簧的使用，能够对移动块进行复位，通过限位槽和限位块的使用，能够提高上模移动时的稳定性，通过限位柱的使用，能够对冲压深度进行限位，提高冲压精度，通过缓冲弹簧的使用，能够在冲压的过程中进行缓冲，避面其冲压速度过快而造成误差，通过导向槽的使用，能够对导向轮进行限位，提高其滑动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动块侧视结构图；

图3为本实用新型下模俯视结构图；

图4为本实用新型右侧移动块俯视结构图。

图中：1底板、2滑块、3限位柱、4下模、5冲压头、6缓冲弹簧、7导向块、8滑槽、9复位弹簧、10竖板、11限位块、12液压气缸、13限位板、14限位槽、15上模、16导向轮、17移动块、18导向槽、19顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种四面压凹结构冲压装置，包括底板1，底板1顶部的中心处固定连接有下模4，底板1的顶部且位于下模4的两侧均开设有滑槽8，滑槽8的内腔设置有滑块2，滑块2的顶部延伸至滑槽8的顶部并固定连接有移动块17，移动块17顶部相对的一侧固定连接有导向块7，导向块7上开设有导向槽18，通过导向槽18的使用，能够对导向轮16进行限位，提高其滑动时的稳定性，底板1顶部的两侧均固定连接有竖板10，移动块17相反的一侧固定连接有复位弹簧9，通过复位弹簧9的使用，能够对移动块17进行复位，复位弹簧9远离移动块17的一侧固定连接于竖板10相对一侧的底部，竖板10的顶部之间固定连接有顶板19，顶板19底部的中心处固定连接有液压气缸12，液压气缸12的底部固定连接有上模15，上模15底部的两侧均活动连接有导向轮16，导向轮16的底部延伸至导向槽18的内腔并与其内壁滑动接触，下模4的顶部、上模15的底部和移动块17相对一侧的顶部均固定连接有冲压头5；

滑块2和滑槽8均为“T”型结构，滑块2的表面与滑槽8的内壁滑动连接，通过滑块2和滑槽8的使用，能够方便移动块17进行移动，同时，能够在其移动的过程中进行限位，避免其上下晃动；

顶板19底部的两侧均固定连接有限位板13，限位板13相对一侧的底部开设有限位槽14，上模15的两侧均固定连接有限位块11，限位块11远离上模15的一侧延伸至限位槽14的内腔并与其内壁滑动接触，通过限位槽14和限位块11的使用，能够提高上模15移动时的稳定性；

下模4顶部的四角和上模15底部的四角均固定连接有限位柱3，通过限位柱3的使用，能够对冲压深度进行限位，提高冲压精度，下模4顶部的内圈和上模15底部的内圈均固定连接有缓冲弹簧6，通过缓冲弹簧6的使用，能够在冲压的过程中进行缓冲，避面其冲压速度过快而造成误差；

导向轮16的前后两侧均通过轴承活动连接有支板，支板的顶部固定连接于上模15的底部；

通过底板1、下模4、冲压头5、导向块7、复位弹簧9、竖板10、液压气缸12、上模15、导向轮16、移动块17、导向槽18和顶板19的配合使用，具备冲压效率高的优点，解决了现有的冲压模具无法对工件的四面进行同时冲压，通常需要对工件进行二次冲压，工作效率低下，且在二次冲压的过程中需要人工重新对工件进行放置，容易出现误差，无法满足人们需求的问题。

使用时，将工件放置于冲压头5之间，启动液压气缸12，通过其伸长而带动上模15下降，从而带动其底部的冲压头5向下冲压，进而对工件的上面进行冲压，且下模4顶部的冲压头5对工件的下面进行冲压，同时，带动导向轮16向下移动，并使导向轮16伸入导向槽18内并在其内部滑动，进而使两侧的移动块17相向移动，从而带动两侧的冲压头5相向移动，此时复位弹簧9拉长，进而对工件的左右两面进行冲压，达到同时对工件四面进行冲压的效果，冲压完成后，控制液压气缸12收缩，使导向轮16与导向槽18分离，此时，在复位弹簧9的作用下，使移动块17复位。

综上所述：该四面压凹结构冲压装置，通过底板1、下模4、冲压头5、导向块7、复位弹簧9、竖板10、液压气缸12、上模15、导向轮16、移动块17、导向槽18和顶板19的配合使用，解决了现有的冲压模具无法对工件的四面进行同时冲压，通常需要对工件进行二次冲压，工作效率低下，且在二次冲压的过程中需要人工重新对工件进行放置，容易出现误差，无法满足人们需求的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.四面压凹结构冲压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中心处固定连接有下模(4)，所述底板(1)的顶部且位于下模(4)的两侧均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内腔设置有滑块(2)，所述滑块(2)的顶部延伸至滑槽(8)的顶部并固定连接有移动块(17)，所述移动块(17)顶部相对的一侧固定连接有导向块(7)，所述导向块(7)上开设有导向槽(18)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有竖板(10)，所述移动块(17)相反的一侧固定连接有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)远离移动块(17)的一侧固定连接于竖板(10)相对一侧的底部，所述竖板(10)的顶部之间固定连接有顶板(19)，所述顶板(19)底部的中心处固定连接有液压气缸(12)，所述液压气缸(12)的底部固定连接有上模(15)，所述上模(15)底部的两侧均活动连接有导向轮(16)，所述导向轮(16)的底部延伸至导向槽(18)的内腔并与其内壁滑动接触，下模(4)的顶部、上模(15)的底部和移动块(17)相对一侧的顶部均固定连接有冲压头(5)。

2.根据权利要求1所述的四面压凹结构冲压装置，其特征在于：所述滑块(2)和滑槽(8)均为“T”型结构，所述滑块(2)的表面与滑槽(8)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的四面压凹结构冲压装置，其特征在于：所述顶板(19)底部的两侧均固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)相对一侧的底部开设有限位槽(14)，所述上模(15)的两侧均固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)远离上模(15)的一侧延伸至限位槽(14)的内腔并与其内壁滑动接触。

4.根据权利要求1所述的四面压凹结构冲压装置，其特征在于：所述下模(4)顶部的四角和上模(15)底部的四角均固定连接有限位柱(3)，所述下模(4)顶部的内圈和上模(15)底部的内圈均固定连接有缓冲弹簧(6)。

5.根据权利要求1所述的四面压凹结构冲压装置，其特征在于：所述导向轮(16)的前后两侧均通过轴承活动连接有支板，支板的顶部固定连接于上模(15)的底部。

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