CN213887653U - 一种用于镀锌钢板加工的整平牵引结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镀锌钢板加工的整平牵引结构，包括底座，所述底座的顶端转动连接有多个第一辊轴，且底座的顶端固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，且顶板的下方连接有连接板，并且连接板的底端转动连接有多个第二辊轴，所述顶板的一侧安装有调节机构，且调节机构的内部包括有隔板，所述隔板的底端固定连接有安装板，且安装板的顶端安装有伺服电机。本实用新型中，通过伺服电机的工作，可使第一转动杆带动着第一齿轮转动，从而可使第一齿轮齿合连接的第二齿轮以及移动板进行移动，移动板的移动可使连接板进行移动，便于根据钢板不同的厚度来调节第一辊轴与第二辊轴之间的距离，便于对不同厚度的钢板进行整平。

Description

一种用于镀锌钢板加工的整平牵引结构

技术领域

本实用新型涉及钢板整平设备技术领域，尤其涉及一种用于镀锌钢板加工的整平牵引结构。

背景技术

整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，称为整平机，一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主，并在前后配有移送辊轴，上部有手柄可对整平厚度精度作精细调节。

在中国发明专利申请公开说明书CN203526244U中公开的一种钢板整平机，其虽然能够通过加热丝对钢板进行加热，便于后续对其进行整平，但是其对钢板进行整平只能单独对同一厚度的钢板进行整平，无法随着钢板不同的厚度进行调节整平，其整平钢板的辊轴上残留有其它物体时，不便于将其清洁，容易导致物体印在钢板的内部，对钢板后续的使用造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的钢板加工的整平牵引结构无法随着钢板的厚度而调节以及不便于对辊轴上的垃圾进行清理的缺点，而提出的一种用于镀锌钢板加工的整平牵引结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于镀锌钢板加工的整平牵引结构，包括底座，所述底座的顶端转动连接有多个第一辊轴，且底座的顶端固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，且顶板的下方连接有连接板，并且连接板的底端转动连接有多个第二辊轴，所述顶板的一侧安装有调节机构，且调节机构的内部包括有隔板，所述隔板的底端固定连接有安装板，且安装板的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机与隔板的一侧之间为固定连接，且隔板的另一侧固定连接有第一转动轴，所述伺服电机穿过隔板与第一转动轴的内部之间为嵌合连接，且第一转动轴的一侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的表面齿合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面固定连接有移动板，且移动板与顶板的顶端之间为活动套接，所述移动板与连接板的顶端之间为固定连接，且连接板的顶端固定连接有两个伸缩杆，并且伸缩杆与顶板的底端之间为固定连接，所述支撑柱的表面安装有移除机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转动杆通过第一转动轴与隔板之间构成转动结构，所述第二辊轴与第一辊轴的顶端之间为相对连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板通过伸缩杆与顶板之间构成升降结构，且伸缩杆关于连接板的中轴线呈对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移除机构的内部包括有多个卡槽，且卡槽与支撑柱的一侧之间为嵌合连接，所述卡槽的内部卡合连接有卡块，且卡块的一侧固定连接有框架，所述框架的两侧分别嵌合连接有滑槽，且滑槽的内部套接插设有滑块，所述滑块的顶端连接块，且连接块的一侧固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧转动连接有第二转动杆，且第二转动杆的底端安装有清洁刷，所述支撑柱的一侧连接有L型板，且L型板与框架的底端之间为相对连接，并且L型板的一侧固定连接有对接块，所述支撑柱的一侧嵌合连接有多个对接槽，且对接槽与对接块的表面之间为相对连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架通过卡块与卡槽之间构成卡合结构，所述L型板通过对接块与对接槽之间构成卡合结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且第二转动杆通过第二转动轴与连接块之间构成转动结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在调节机构的作用下，通过伺服电机的工作，可使第一转动杆带动着第一齿轮转动，从而可使第一齿轮齿合连接的第二齿轮以及移动板进行移动，移动板的移动可使连接板进行移动，便于根据钢板不同的厚度来调节第一辊轴与第二辊轴之间的距离，便于对不同厚度的钢板进行整平。

2、本实用新型中，通过移动板移动的作用下，可使连接板进行移动，便于连接板底端的第二辊轴进行移动，当第一辊轴或第二辊轴需要检修或对其进行维护时，方便工作人员对其检修或维护，且操作方便。

3、本实用新型中，在移除机构的作用下，框架通过卡块在卡槽的内部进行移动，便于将清洁刷移动到第一辊轴上，便于通过清洁刷对第一辊轴进行清理，也可通过卡块以及卡槽，可将清洁刷移动到第二辊轴的下方，通过第二转动杆的作用，便于将清洁刷转动到第二辊轴的底端，便于对其底端进行清扫，防止第一辊轴或第二辊轴上残留有其它的物体，在对钢板进行整平时，导致物体印到钢板的内部，影响钢板的美观以及其日后的使用情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型平面的结构示意图；

图3为本实用新型移动板内部的结构示意图；

图4为本实用新型移除机构部分的结构示意图；

图5为图4中A处放大的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一辊轴；3、支撑柱；4、顶板；5、连接板；6、调节机构；601、隔板；602、安装板；603、伺服电机；604、第一转动轴；605、第一转动杆；606、第一齿轮；607、第二齿轮；608、移动板；609、伸缩杆；7、移除机构；701、卡槽；702、卡块；703、框架；704、滑槽；705、滑块；706、连接块；707、第二转动轴；708、第二转动杆；709、清洁刷；7010、L型板；7011、对接块；7012、对接槽；8、第二辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，一种用于镀锌钢板加工的整平牵引结构，包括底座1，底座1的顶端转动连接有多个第一辊轴2，且底座1的顶端固定连接有多个支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有顶板4，且顶板4的下方连接有连接板5，并且连接板5的底端转动连接有多个第二辊轴8，顶板4的一侧安装有调节机构6，且调节机构6的内部包括有隔板601，隔板601的底端固定连接有安装板602，且安装板602的顶端安装有伺服电机603，伺服电机603与隔板601的一侧之间为固定连接，且隔板601的另一侧固定连接有第一转动轴604，伺服电机603穿过隔板601与第一转动轴604的内部之间为嵌合连接，且第一转动轴604的一侧转动连接有第一转动杆605，第一转动杆605的表面固定连接有第一齿轮606，且第一齿轮606的表面齿合连接有第二齿轮607，第二齿轮607的表面固定连接有移动板608，且移动板608与顶板4的顶端之间为活动套接，移动板608与连接板5的顶端之间为固定连接，且连接板5的顶端固定连接有两个伸缩杆609，并且伸缩杆609与顶板4的底端之间为固定连接，支撑柱3的表面安装有移除机构7，伺服电机603可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机603转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，伺服电机603由控制开关对其进行控制。

参照图1-图5，第一转动杆605通过第一转动轴604与隔板601之间构成转动结构，第二辊轴8与第一辊轴2的顶端之间为相对连接，第一转动杆605的转动，可使第一齿轮606转动带动着第二齿轮607以及移动板608进行移动。

参照图1-图5，连接板5通过伸缩杆609与顶板4之间构成升降结构，且伸缩杆609关于连接板5的中轴线呈对称，伸缩杆609是便于对连接板5起到一个支撑升降的作用。

参照图4、图5，移除机构7的内部包括有多个卡槽701，且卡槽701与支撑柱3的一侧之间为嵌合连接，卡槽701的内部卡合连接有卡块702，且卡块702的一侧固定连接有框架703，框架703的两侧分别嵌合连接有滑槽704，且滑槽704的内部套接插设有滑块705，滑块705的顶端连接块706，且连接块706的一侧固定连接有第二转动轴707，第二转动轴707的一侧转动连接有第二转动杆708，且第二转动杆708的底端安装有清洁刷709，支撑柱3的一侧连接有L型板7010，且L型板7010与框架703的底端之间为相对连接，并且L型板7010的一侧固定连接有对接块7011，支撑柱3的一侧嵌合连接有多个对接槽7012，且对接槽7012与对接块7011的表面之间为相对连接，卡块702以及卡槽701便于调节框架703的高度，便于对第一辊轴2上进行清洁。

参照图4、图5，框架703通过卡块702与卡槽701之间构成卡合结构，L型板7010通过对接块7011与对接槽7012之间构成卡合结构，L型板7010上的对接块7011与对接槽7012相连接，便于将框架703固定在指定的高度。

参照图4、图5，连接块706通过滑块705与滑槽704之间构成滑动结构，且第二转动杆708通过第二转动轴707与连接块706之间构成转动结构，第二转动杆708以及第二转动轴707是便于将清洁刷709转动到第二辊轴8的底端，便于对其底端进行清洁。

工作原理：使用时，首先由控制开关对伺服电机603进行控制，使伺服电机603进行工作，可使第一转动杆605带动着第一齿轮606转动，从而可使第一齿轮606齿合连接的第二齿轮607以及移动板608进行移动，移动板608的移动可使连接板5进行移动，便于根据钢板不同的厚度来调节第一辊轴2与第二辊轴8之间的距离，便于对不同厚度的钢板进行整平，当第一辊轴2或第二辊轴8需要检修或维护时，可将连接板5移动到一定的高度，便于人员对第一辊轴2或第二辊轴8进行维护或检修，框架703通过卡块702在卡槽701的内部进行移动，便于将清洁刷709移动到第一辊轴2上，通过滑块705在滑槽704的内部进行移动，便于清洁刷709在第一辊轴2上移动，便于将第一辊轴2上的垃圾进行清除，也可通过卡块702以及卡槽701，可将清洁刷709移动到第二辊轴8的下方，通过第二转动杆708的作用，便于将清洁刷709转动到第二辊轴8的底端，便于对其底端进行清扫，防止第一辊轴2或第二辊轴8上残留有其它的物体，在对钢板进行整平时，导致物体印到钢板的内部，影响钢板的美观以及其日后的使用情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于镀锌钢板加工的整平牵引结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端转动连接有多个第一辊轴（2），且底座（1）的顶端固定连接有多个支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶端固定连接有顶板（4），且顶板（4）的下方连接有连接板（5），并且连接板（5）的底端转动连接有多个第二辊轴（8），所述顶板（4）的一侧安装有调节机构（6），且调节机构（6）的内部包括有隔板（601），所述隔板（601）的底端固定连接有安装板（602），且安装板（602）的顶端安装有伺服电机（603），所述伺服电机（603）与隔板（601）的一侧之间为固定连接，且隔板（601）的另一侧固定连接有第一转动轴（604），所述伺服电机（603）穿过隔板（601）与第一转动轴（604）的内部之间为嵌合连接，且第一转动轴（604）的一侧转动连接有第一转动杆（605），所述第一转动杆（605）的表面固定连接有第一齿轮（606），且第一齿轮（606）的表面齿合连接有第二齿轮（607），所述第二齿轮（607）的表面固定连接有移动板（608），且移动板（608）与顶板（4）的顶端之间为活动套接，所述移动板（608）与连接板（5）的顶端之间为固定连接，且连接板（5）的顶端固定连接有两个伸缩杆（609），并且伸缩杆（609）与顶板（4）的底端之间为固定连接，所述支撑柱（3）的表面安装有移除机构（7）。

2.如权利要求1所述的一种用于镀锌钢板加工的整平牵引结构，其特征在于：所述第一转动杆（605）通过第一转动轴（604）与隔板（601）之间构成转动结构，所述第二辊轴（8）与第一辊轴（2）的顶端之间为相对连接。

3.如权利要求1所述的一种用于镀锌钢板加工的整平牵引结构，其特征在于：所述连接板（5）通过伸缩杆（609）与顶板（4）之间构成升降结构，且伸缩杆（609）关于连接板（5）的中轴线呈对称。

4.如权利要求1所述的一种用于镀锌钢板加工的整平牵引结构，其特征在于：所述移除机构（7）的内部包括有多个卡槽（701），且卡槽（701）与支撑柱（3）的一侧之间为嵌合连接，所述卡槽（701）的内部卡合连接有卡块（702），且卡块（702）的一侧固定连接有框架（703），所述框架（703）的两侧分别嵌合连接有滑槽（704），且滑槽（704）的内部套接插设有滑块（705），所述滑块（705）的顶端连接块（706），且连接块（706）的一侧固定连接有第二转动轴（707），所述第二转动轴（707）的一侧转动连接有第二转动杆（708），且第二转动杆（708）的底端安装有清洁刷（709），所述支撑柱（3）的一侧连接有L型板（7010），且L型板（7010）与框架（703）的底端之间为相对连接，并且L型板（7010）的一侧固定连接有对接块（7011），所述支撑柱（3）的一侧嵌合连接有多个对接槽（7012），且对接槽（7012）与对接块（7011）的表面之间为相对连接。

5.如权利要求4所述的一种用于镀锌钢板加工的整平牵引结构，其特征在于：所述框架（703）通过卡块（702）与卡槽（701）之间构成卡合结构，所述L型板（7010）通过对接块（7011）与对接槽（7012）之间构成卡合结构。

6.如权利要求4所述的一种用于镀锌钢板加工的整平牵引结构，其特征在于：所述连接块（706）通过滑块（705）与滑槽（704）之间构成滑动结构，且第二转动杆（708）通过第二转动轴（707）与连接块（706）之间构成转动结构。

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