CN213886722U - 一种喷涂机换向阀上的换向定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂机换向阀上的换向定位结构，包括换向座、换向止动块、换向柱，换向止动块中设置有换向止动装置；换向座与换向柱之间设置有换向定位装置，换向定位装置包括换向定位环、防撞环，换向柱穿设于换向定位环中，换向定位环采用陶瓷材料制成，防撞环分别固定设置在换向定位环的外部两端、并同时形成安装环槽，每个防撞环的端面高于换向定位环的端面；换向座包括底部连接座、换向连接支端，换向连接支端的自由端对应匹配处于安装环槽中、且其上下侧面分别与防撞环侧面形成抵靠。本实用新型使换向阀部件连接配合换向顺畅、提高使用寿命，并有效保障换向阀的工作压力。

Description

一种喷涂机换向阀上的换向定位结构

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体涉及一种喷涂机换向阀上的换向定位结构。

背景技术

喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制液压油瞬间推动配气液换向装置换向，从而使液压马达的活塞作稳定连续的往复运动。

换向阀是喷涂机控制工作换向的作用部分，换向阀工作时通过换向柱在换向座中往复运动进行换向，而换向环在换向柱相对于换向座运动过程中的定位非常重要，现有的换向环普遍采用的单一金属换向环，在长时间负载工作情况下随着温度的升高、金属换向环会热变形，从而导致配合间隙不均匀、造成无法顺畅换向、零部件单边偏磨、使用寿命降低、工作压力迅速下降等问题。

发明内容

本实用新型的目的为解决上述背景技术中提出的问题，提供一种喷涂机换向阀上的换向定位结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种喷涂机换向阀上的换向定位结构，包括换向座、换向止动块、换向柱，换向止动块与换向柱固定连接、在换向止动块中设置有换向止动装置；所述换向座与换向柱之间设置有换向定位装置，换向定位装置包括换向定位环、防撞环，所述换向柱穿设于换向定位环中，换向定位环采用陶瓷材料制成，防撞环分别固定设置在换向定位环的外部两端、并同时形成安装环槽，每个防撞环的端面高于换向定位环的端面；所述换向座包括底部连接座、以及对称设置在底部连接座两侧的换向连接支端，换向连接支端的自由端对应匹配处于安装环槽中、且其上下侧面分别与防撞环侧面形成抵靠，换向连接支端内侧设置有换向定位槽，换向柱通过换向止动块中换向止动装置与换向定位槽、换向连接支端与安装环槽的分别对应匹配而实现与换向座定位连接。

所述换向定位环的外部两端处分别设置有定位安装槽、并形成中间定位凸起，所述防撞环分别与定位安装槽匹配安装、并采用注胶的方式进行固定。

所述换向定位环上的中间定位凸起对应匹配处于两换向连接支端自由端之间对应的位置。

所述防撞环采用金属材料制成。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在换向座与换向柱之间设置有换向定位装置，换向定位装置中的换向定位环对换向柱与换向座之间的连接进行定位，防撞环使换向定位环与换向座实现定位安装；由于换向定位环采用的陶瓷材料制成，发生的热变形少、硬度和尺寸精度更高、耐磨性更好；而防撞环的端面高于换向定位环的端面，从而在对换向定位环实现定位的同时又起到防撞击保护的作用；采用本实用中的换向定位装置使换向座与换向柱之间的连接配合换向顺畅、提高部件使用寿命，并有效保障换向阀的工作压力。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构图；

图2是本实用新型的立体图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种喷涂机换向阀上的换向定位结构，包括换向座1、换向止动块2、换向柱3，换向止动块2与换向柱3固定连接、在换向止动块2中设置有换向止动装置4；所述换向座1与换向柱3之间设置有换向定位装置，换向定位装置包括换向定位环5、防撞环6，所述换向柱3穿设于换向定位环5中，换向定位环5采用陶瓷材料制成，防撞环6分别固定设置在换向定位环5的外部两端、并同时形成安装环槽7，每个防撞环6的端面高于换向定位环5的端面；防撞环6对换向定位环5起到防撞保护的作用，防撞环6优先采用金属材料制成；

所述换向座1包括底部连接座8、以及对称设置在底部连接座8两侧的换向连接支端9，换向连接支端9的自由端对应匹配处于安装环槽7中、且其上下侧面分别与防撞环6侧面形成抵靠，换向连接支端9内侧设置有换向定位槽10，换向柱3通过换向止动块2中换向止动装置4与换向定位槽10、换向连接支端9与安装环槽7的分别对应匹配而实现与换向座1定位连接。

换向柱3穿设于换向定位环5中、在换向工作中换向定位环5对其运动起到定位作用，由于换向定位环5采用的陶瓷材料制成，发生的热变形少、硬度和尺寸精度更高、耐磨性更好，从而保证换向柱3与换向定位环5之间的更好的保持定位贴合匹配、摩擦少，配合换向顺畅、提高部件使用寿命，进而保障换向阀的工作压力。

进一步的，所述换向定位环5的外部两端处分别设置有定位安装槽11、并形成中间定位凸起12，所述防撞环6分别与定位安装槽11匹配安装、并采用注胶的方式进行固定。

进一步的，所述换向定位环5上的中间定位凸起12对应匹配处于两换向连接支端9自由端之间对应的位置；在换向定位环5两端的定位安装槽11分别固定连接上防撞环6后、其连接形成的安装环槽7刚好与中间定位凸起12对应，此结构设计便于换向定位装置与换向座1的换向连接支端9之间对应连接安装。

以上对本实用新型实施例所提供的一种喷涂机换向阀上的换向定位结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种喷涂机换向阀上的换向定位结构，包括换向座、换向止动块、换向柱，换向止动块与换向柱固定连接、在换向止动块中设置有换向止动装置；其特征在于：所述换向座与换向柱之间设置有换向定位装置，换向定位装置包括换向定位环、防撞环，所述换向柱穿设于换向定位环中，换向定位环采用陶瓷材料制成，防撞环分别固定设置在换向定位环的外部两端、并同时形成安装环槽，每个防撞环的端面高于换向定位环的端面；所述换向座包括底部连接座、以及对称设置在底部连接座两侧的换向连接支端，换向连接支端的自由端对应匹配处于安装环槽中、且其上下侧面分别与防撞环侧面形成抵靠，换向连接支端内侧设置有换向定位槽，换向柱通过换向止动块中换向止动装置与换向定位槽、换向连接支端与安装环槽的分别对应匹配而实现与换向座定位连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂机换向阀上的换向定位结构，其特征在于：所述换向定位环的外部两端处分别设置有定位安装槽、并形成中间定位凸起，所述防撞环分别与定位安装槽匹配安装、并采用注胶的方式进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂机换向阀上的换向定位结构，其特征在于：所述换向定位环上的中间定位凸起对应匹配处于两换向连接支端自由端之间对应的位置。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂机换向阀上的换向定位结构，其特征在于：所述防撞环采用金属材料制成。

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