CN203527414U - 一种液压破拆器 - Google Patents
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Abstract
一种液压破拆器，包括机芯，机芯内设有装在配属的活塞缸内的活塞，活塞下端与机尾连接；机芯经长螺栓与机尾、机首串联紧固；机首上侧设有开关；机首与机芯间设有垂直于活塞运动方向延伸出的进油管和回油管；机尾下端设有破拆头；机芯内设有滑套，滑套压靠在推动滑套往复运动的小柱塞和大柱塞之间；小柱塞左侧设有位于滑阀缸内的小柱塞孔，小柱塞孔右上侧设有小柱塞油孔；大柱塞右侧依次设有大柱塞孔和第一油孔，第一油孔右侧设有防泄漏装置。本实用新型结构简单、可靠性高、耐用性和密封性好、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压破拆器。
背景技术
图1为现有液压破拆器的机芯结构示意图。工作时，滑套2-2的不同位置起动态配油作用，其运动由小柱塞2-1和大柱塞2-3推动，而小柱塞2-1依靠小柱塞孔2-7左端的液压油驱动，该处液压油通过小柱塞油孔2-8供给；大柱塞2-3依靠大柱塞孔2-9右端的液压油驱动，该处液压油通过第二油槽2-13和第一油孔2-10、第二油孔2-14供给，小柱塞孔2-7为盲孔，底部为平面，大柱塞孔2-9为沉孔，底部为环形台阶面；由于大柱塞2-3右侧的控制油道通过第一油孔2-10和第二油孔2-14构成的十字孔供给压力油，虽然结构简单，但压力油易于通过第二油孔2-14泄漏到活塞缸2-4和外缸套2-5之间的间隙中，如果出现磨损，泄漏会增加，这会造成控制大柱塞2-3运动的油液压力失稳，影响设备破拆作业时活塞的运动行程、频率及冲击功，从而使性能降低甚至无法正常工作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的上述不足，提供一种制造简单、可靠性高、耐用性和密封性好、使用寿命长的液压破拆器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种液压破拆器，包括机芯，机芯内设有装在配属的活塞缸内的活塞，活塞下端与机尾连接；机芯经长螺栓与机尾、机首串联紧固；机首上侧设有开关；机首与机芯间设有垂直于活塞运动方向延伸出的进油管和回油管；机尾下端设有破拆头；机芯内还设有滑套，滑套压靠在推动滑套往复运动的小柱塞和大柱塞之间；小柱塞左侧设有位于滑阀缸内的小柱塞孔，小柱塞孔右上侧设有小柱塞油孔；大柱塞右侧依次设有大柱塞孔和第一油孔；第一油孔右侧设有防泄漏装置。
进一步，所述防泄漏装置包括第一油槽，第一油槽连接第一油孔和设于第一油槽下侧的第二油槽。
所述防泄漏装置的另一种方案是，所述防泄漏装置包括垂直于第一油孔的第二油孔，第二油孔上侧设有大柱塞堵头，下侧连接第二油槽。
进一步，所述第一油槽或/和第二油槽呈环状。
进一步，所述小柱塞孔左侧设有小柱塞堵头。
进一步，所述小柱塞为带尾椎的阶梯轴。
进一步，所述小柱塞孔为通孔。
进一步，所述活塞缸外侧设有外缸套。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：1. 将小柱塞设计成带尾锥的阶梯轴，运动时，尾部不会与小柱塞孔接触，稳定性高，大大降低了小柱塞卡死的可能性，提高了设备的可靠性；2. 将小柱塞孔设计成通孔，由于通孔的加工大大易于盲孔，从而使小柱塞孔的制造精度更高，与小柱塞的运动配合更可靠，不易卡死；3. 为减少内泄，提高性能，在第二油孔上侧设有大柱塞堵头，即使出现磨损，压力油便不会通过第二油孔泄漏到活塞缸和外缸套之间的间隙中；4. 增加第一油槽以取代第二油孔，第一油槽将第一油孔和第二油槽连接起来消除泄漏，增加密封性。
附图说明：
图1为现有液压破拆器的机芯剖面结构示意图；
图2为本实用新型整体的结构示意图；
图3为实施例1的机芯剖面结构示意图；
图4为实施例2的机芯剖面结构示意图。
具体实施方式：
以下结合附图对本实施例作进一步说明。
实施例1
参照图2和图3，本实用新型的优选实施例，一种液压破拆器，包括机芯2，机芯2内设有装在配属的活塞缸2-4内的活塞8，活塞8下端与机尾5连接，活塞缸2-4外侧设有外缸套2-5；机芯2经长螺栓（图中未标出）与机尾5、机首1串联紧固；机首上侧设有开关7；机首1与机芯2间设有垂直于活塞8运动方向延伸出的回油管3和进油管4；机尾5下端设有破拆头6；机芯2内设有滑套2-2，滑套2-2压靠在推动滑套2-2往复运动的小柱塞2-1和大柱塞2-3之间；小柱塞2-1为带尾椎的阶梯轴；小柱塞2-1左侧设有位于滑阀缸2-6内的小柱塞孔2-7，小柱塞孔2-7为通孔；小柱塞孔2-7右上侧设有小柱塞油孔2-8；大柱塞2-3右侧依次设有大柱塞孔2-9和第一油孔2-10；小柱塞孔2-7左侧设有小柱塞堵头2-11，第一油孔2-10右侧设有防泄漏装置，防泄漏装置包括呈环状的第一油槽2-12，第一油槽2-12连接第一油孔2-10和设于第一油槽2-12下侧的第二油槽2-13。
机芯2的动态配油原理：滑套2-2通过小柱塞2-1和大柱塞2-3的推动，在不同位置起动态配油作用，小柱塞2-1依靠小柱塞油孔2-8供给液压油驱动；大柱塞2-3依靠第一油孔2-10、第一油槽2-12和第二油槽2-13供给液压油驱动。
实施例2
参照图2和图4，与实施例1的区别在于，防泄漏装置包括垂直于第一油孔2-10的第二油孔2-14，第二油孔2-14上侧设有大柱塞堵头2-15，第二油孔2-14下侧连接呈环状的第二油槽2-13。
机芯2的动态配油原理：滑套2-2通过小柱塞2-1和大柱塞2-3的推动，在不同位置起动态配油作用，小柱塞2-1依靠小柱塞油孔2-8供给液压油驱动；大柱塞2-3依靠第一油孔2-10、第二油孔2-14和第二油槽2-13供给液压油驱动。
本实用新型的工作原理：将进油管3和回油管4接通液压油源，按下机首1上的开关7，机芯2通过动态配油驱动活塞8作往复运动，反复打击破拆头6。
Claims (8)
1.一种液压破拆器，包括机芯，机芯内设有装在配属的活塞缸内的活塞，活塞下端与机尾连接；所述机芯经长螺栓与机尾、机首串联紧固；所述机首上侧设有开关；所述机首与机芯间设有垂直于活塞运动方向延伸出的进油管和回油管；所述机尾下端设有破拆头；所述机芯内设有滑套，滑套压靠在推动滑套往复运动的小柱塞和大柱塞之间；所述小柱塞左侧设有位于滑阀缸内的小柱塞孔，小柱塞孔右上侧设有小柱塞油孔；所述大柱塞右侧依次设有大柱塞孔和第一油孔，其特征在于，所述第一油孔右侧设有防泄漏装置。
2.根据权利要求1所述的一种液压破拆器，其特征在于，所述防泄漏装置包括第一油槽，第一油槽连接第一油孔和设于第一油槽下侧的第二油槽。
3.根据权利要求1所述的一种液压破拆器，其特征在于，所述防泄漏装置包括垂直于第一油孔的第二油孔，第二油孔上侧设有大柱塞堵头，下侧连接第二油槽。
4.根据权利要求2或3所述的一种液压破拆器，其特征在于，所述第一油槽或/和第二油槽呈环状。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种液压破拆器，其特征在于，所述小柱塞孔左侧设有小柱塞堵头。
6.根据权利要求4所述的一种液压破拆器，其特征在于，所述小柱塞孔左侧设有小柱塞堵头。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种液压破拆器，其特征在于，所述小柱塞为带尾椎的阶梯轴。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种液压破拆器，其特征在于，所述小柱塞孔为通孔。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113230551A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-10 | 连斌 | 一种消防抢险救援用手持式破拆工具 |
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2013
- 2013-09-09 CN CN201320556528.8U patent/CN203527414U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113230551A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-10 | 连斌 | 一种消防抢险救援用手持式破拆工具 |
| CN113230551B (zh) * | 2021-05-17 | 2022-04-15 | 内蒙古皇甲消防应急管理有限公司 | 一种消防抢险救援用手持式破拆工具 |
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