CN213885641U - 一种回流焊助焊剂气化回收设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种回流焊助焊剂气化回收设备，涉及回流焊的技术领域，包括外罩，所述外罩内设置有预处理塔和电离塔，所述预处理塔包括进气口和出气口，所述电离塔包括废气进口和废气出口，所述出气口与废气进口连通；所述预处理塔和冷却塔中均设有冷却盘管，所述电离塔内设置有电离装置，所述外罩内还成型有过滤腔，所述过滤腔与废气出口连通。本申请具有占用空间少、污染小、维护方便的效果。

Description

一种回流焊助焊剂气化回收设备

技术领域

本申请涉及回流焊的技术领域，尤其是涉及一种回流焊助焊剂气化回收设备。

背景技术

回流焊技术在电子制造领域并不陌生，电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。回流焊作业时需使用助焊剂，助焊剂在焊接时气化，被吹向焊接区，助焊剂的作用主要是除去焊接表面的氧化物，帮助热量传递至焊接区，助焊剂气化后冷却回收，便于重复利用。

回收助焊剂时，回流焊焊接时产生的废气通入电离塔中，电离塔中空设置，电离塔的内壁上固定有水冷排管，水冷排管中通入有循环冷却水，废气中的助焊剂气体冷却后落入电离塔底部并收集。电离塔内设置有电离装置，电离装置对废气中的有害气体进行无害化处理，最后废气从电离塔中排出。

针对上述中的相关技术，水冷排管和电离装置共同设置在电离塔中，导致电离塔体积庞大，占用较大的空间，存在待改进之处。

实用新型内容

为了减小回流焊助焊剂回收设备占用的空间，本申请提供一种回流焊助焊剂气化回收设备。

本申请提供的一种回流焊助焊剂气化回收设备采用如下的技术方案：

一种回流焊助焊剂气化回收设备，包括外罩，所述外罩内设置有预处理塔和电离塔，所述预处理塔包括进气口和出气口，所述电离塔包括废气进口和废气出口，所述出气口与废气进口连通；所述预处理塔和冷却塔中均设有冷却盘管，所述电离塔内设置有电离装置。

通过采用上述技术方案，废气进入电离塔前先进行预处理，将大部分助焊剂冷凝回收，使得进入电离塔中的助焊剂较少，电离塔内不需要设置大体积的冷凝器，进而有助于减小回流焊助焊剂气化回收设备占用的空间。

可选的，所述预处理塔和电离塔远离地面的一侧均敞开设置，所述预处理塔和电离塔敞开的一侧均可拆卸固定有塔盖，所述塔盖与冷却盘管一一对应，所述冷却盘管与塔盖固定连接。

通过采用上述技术方案，冷却盘管的管壁外侧容易积聚固体污垢，冷却盘管在使用一段时间后需要进行清洗，冷却盘管与塔盖固定连接，取出冷却盘管时，抬升塔盖，塔盖带动冷却盘管从预处理塔或电离塔中取出，提高了冷却盘管维护时的便捷性。

可选的，所述外罩内成型有过滤腔，所述过滤腔与废气出口连通，所述过滤腔内可拆卸固定有多个过滤板，任一所述过滤板上均固定有过滤网，多个所述过滤网的目数沿废气流动方向逐渐增多。

通过采用上述技术方案，在废气排出到大气之前，过滤网过滤废气中夹带的粉尘等固体污染物，减少了助焊剂回收过程中对环境的污染。

可选的，所述过滤腔内成型有多个插槽，所述插槽与过滤板一一对应，所述过滤板与插槽插接配合。

通过采用上述技术方案，过滤板通过插槽安装在过滤腔内，安装和拆卸均比较简便，便于工作人员对过滤板进行维护。

可选的，任一所述插槽内均设置有密封件，任一所述密封件封闭插槽和过滤板之间的间隙。

通过采用上述技术方案，密封件密封插槽和过滤板之间的间隙，减少了废气气流在过滤腔内通过过滤板与插槽之间的缝隙。

可选的，所述过滤腔的一侧敞开，所述过滤腔敞开的一侧铰接有密封门，所述密封门封闭过滤腔敞开的一侧。

通过采用上述技术方案，维护过滤板时，工作人员打开密封门对过滤板进行维护；设备运行时，密封门密封过滤腔，有助于提高过滤的效果。

可选的，所述预处理塔和电离塔底部均可拆卸固定有收集容器，任意一个所述收集容器与预处理塔底部连通，另一所述收集容器与电离塔底部连通。

通过采用上述技术方案，收集容器可拆卸固定便于对回收的助焊剂转运和再利用，提高了回流焊助焊剂气化回收设备回收助焊剂的效率。

可选的，所述预处理塔和电离塔的底端均成型有第一连接部，任一收集容器与预处理塔或电离塔连通的一侧均成型有第二连接部，所述第一连接部与第二连接部一一对应，且所述第一连接部与对应的第二连接部对接且连通，任一所述第一连接部的外部均套设有抱箍，任一所述抱箍封闭第一连接部与第二连接部之间的间隙。

通过采用上述技术方案，抱箍固定第一连接部和第二连接部，且封闭第一连接部和第二连接部之间的间隙，抱箍的安装和拆卸较为方便，有助于提高回流焊助焊剂气化回收设备回收助焊剂的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.废气进入电离塔前先进行预处理，将大部分助焊剂冷凝回收，使得进入电离塔中的助焊剂较少，电离塔内不需要设置大体积的冷凝器，进而有助于减小回流焊助焊剂气化回收设备占用的空间；

2.通过将冷却盘管与塔盖固定连接，使得冷却盘管的维护较为方便；

3.通过设置过滤网，减少了废气中的固体污染物对大气的污染。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现回流焊助焊剂气化回收设备整体结构的轴测图；

图2是本申请实施例主要用于体现分隔板结构的示意图；

图3是本申请实施例主要用于体现过滤腔结构的示意图。

附图标记：1、外罩；11、分隔板；2、预处理塔；21、进气口；22、出气口；23、第一连接部；3、电离塔；31、废气进口；32、废气出口；4、塔盖；5、冷却盘管；6、收集容器；61、第二连接部；7、过滤腔；71、排气口；72、插槽；721、密封件；722、橡胶密封条；73、过滤板；74、过滤网；75、密封门；8、抱箍。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种回流焊助焊剂气化回收设备。

参照图1、图2，包括外罩1，外罩1为中空长方体结构，外罩1的上侧敞开设置。外罩1内设有预处理塔2和电离塔3，预处理塔2和电离塔3均呈竖直设置。预处理塔2包括进气口21和出气口22，进气口21的设置高度低于出气口22的设置高度。电离塔3包括废气进口31和废气出口32，废气进口31的设置高度低于废气出口32的设置高度，电离塔3内设有电离装置（图中未示出），电离装置固定在电离塔3的内壁上。预处理塔2的出气口22与电离塔3的废气进口31连通。预处理塔2和电离塔3内均设有冷却盘管5。

回收助焊剂时，回流焊焊接产生的含有气态助焊剂的废气由预处理塔2的进气口21进入预处理塔2中，废气与冷却盘管5换热，大部分的助焊剂在预处理塔2内冷凝流向预处理塔2底部。之后废气由预处理塔2的出气口22和电离塔3的废气进口31流入电离塔3内，剩余的助焊剂与冷却盘管5换热冷凝流向电离塔3底部，废气中的有害物质经电离装置电离后无害化处理，最后废气经废气出口32从电离塔3中排出。通过设置预处理塔2，减小了电离塔3冷凝助焊剂的符合，进而大大减小了电离塔3的体积，进而减小了助焊剂气化回收设备的体积。

参照图2、图3，预处理塔2和电离塔3均呈圆柱体状，预处理塔2和电离塔3的顶部均敞开设至，且预处理塔2和电离塔3的顶部均螺纹连接有塔盖4。塔盖4与冷却盘管5一一对应，塔盖4与冷却盘管5均焊接固定，任一冷却盘管5的进水口与出水口均自下而上贯穿对应的塔盖4。

冷却盘管5的外壁在回流焊助焊剂气化回收设备运行时易积聚固体污垢，冷却盘管5需定时从预处理塔2或电离塔3中取出清洗。冷却盘管5与塔盖4固定，取出冷却盘管5时，工作人员旋松并抬升塔盖4，带动冷却盘管5从预处理塔2或电离塔3中取出，使得冷却盘管5的维护较为方便。

参照图2，预处理塔2和电离塔3的底部均成型有第一连接部23，每个第一连接部23均呈圆台形且截面积沿向下的方向逐渐减小。两个第一连接部23的下端均可拆卸固定有收集容器6，每个收集容器6的上侧均敞开且成型有第二连接部61，每个第而连接部均呈圆台形且截面积沿向上的方向逐渐减小。第一连接部23与第二连接部61一一对应，第一连接部23的下端与第二连接部61的上端抵接且连通，第一连接部23与第二连接部61连接处的外侧固定有抱箍8，抱箍8抱紧第一连接部23和第二连接部61。

参照图2，外罩1内部水平架设有分隔板11，分隔板11水平方向的周侧与外罩1的内壁一体成型，分隔板11位于预处理塔2和电离塔3的下侧。分隔板11分隔外罩1内部并在分隔板11下侧形成有过滤腔7。过滤腔7沿外罩1长度方向且靠近电离塔3的一侧内壁与电离塔3的废气出口32连通，过滤腔7沿外罩1长度方向且远离电离塔3的一侧内壁上成型有排气口71，排气口71与大气连通。过滤腔7的上侧壁和下侧壁上均成型有五个插槽72，每个插槽72的长度方向均平行于外罩1的宽度方向，过滤腔7上侧壁的插槽72和下侧壁的插槽72一一对应，且相对应的两个插槽72位于同一竖直线上。位于同一竖直线上的两个插槽72为一组，五组插槽72沿外罩1长度方向均匀间隔分布。每组插槽72中均插设有过滤板73，每个过滤板73中央均固定有过滤网74，且五个过滤网74的目数沿废气流动方向逐渐增大。过滤腔7沿外罩1宽度方向的一侧敞开且铰接有密封门75，密封门75封闭过滤腔7敞开的一侧。

过滤板73与插槽72之间存在间隙，废气存在从过滤板73与插槽72之间的间隙通过的情况，导致过滤效果变差，故过滤板73与插槽72之间设有密封件721，本实施例中密封件721选用橡胶密封条722，橡胶密封条722与插槽72一一对应，且过滤板73位于插槽72内的一侧与橡胶密封条722抵接。

废气从电离塔3的废气出口32流出，经过五个过滤网74后从排气口71排出，过滤网74可以有效减少废气中的粉尘等固体污染物排入大气中。

维护过滤网74时，工作人员打开密封门75，从过滤腔7中将过滤板73取出，并更换或清洗过滤网74，然后再将过滤板73插入插槽72中，最后关闭密封门75。

本申请实施例的实施原理为：回收助焊剂时，回流焊焊接产生的含有气态助焊剂的废气由预处理塔2的进气口21进入预处理塔2中，废气与冷却盘管5换热，大部分的助焊剂在预处理塔2内冷凝流向预处理塔2底部的收集容器6中。之后废气由预处理塔2的出气口22和电离塔3的废气进口31流入电离塔3内，剩余的助焊剂与冷却盘管5换热冷凝流向电离塔3底部的收集容器6中，废气中的有害物质经电离装置电离后无害化处理，最后废气经废气出口32从电离塔3中排出至过滤腔7内，经过滤腔7过滤后从过滤腔的排气口排入大气。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回流焊助焊剂气化回收设备，其特征在于：包括外罩（1），所述外罩（1）内设置有预处理塔（2）和电离塔（3），所述预处理塔（2）包括进气口（21）和出气口（22），所述电离塔（3）包括废气进口（31）和废气出口（32），所述出气口（22）与废气进口（31）连通；所述预处理塔（2）和冷却塔中均设有冷却盘管（5），所述电离塔（3）内设置有电离装置。

2.根据权利要求1所述的一种回流焊助焊剂气化回收设备，其特征在于：所述预处理塔（2）和电离塔（3）远离地面的一侧均敞开设置，所述预处理塔（2）和电离塔（3）敞开的一侧均可拆卸固定有塔盖（4），所述塔盖（4）与冷却盘管（5）一一对应，所述冷却盘管（5）与塔盖（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种回流焊助焊剂气化回收设备，其特征在于：所述外罩（1）内成型有过滤腔（7），所述过滤腔（7）与废气出口（32）连通，所述过滤腔（7）内可拆卸固定有多个过滤板（73），任一所述过滤板（73）上均固定有过滤网（74），多个所述过滤网（74）的目数沿废气流动方向逐渐增多。

4.根据权利要求3所述的一种回流焊助焊剂气化回收设备，其特征在于：所述过滤腔（7）内成型有多个插槽（72），所述插槽（72）与过滤板（73）一一对应，所述过滤板（73）与插槽（72）插接配合。

5.根据权利要求4所述的一种回流焊助焊剂气化回收设备，其特征在于：任一所述插槽（72）内均设置有密封件（721），任一所述密封件（721）封闭插槽（72）和过滤板（73）之间的间隙。

6.根据权利要求3所述的一种回流焊助焊剂气化回收设备，其特征在于：所述过滤腔（7）的一侧敞开，所述过滤腔（7）敞开的一侧铰接有密封门（75），所述密封门（75）封闭过滤腔（7）敞开的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种回流焊助焊剂气化回收设备，其特征在于：所述预处理塔（2）和电离塔（3）底部均可拆卸固定有收集容器（6），任意一个所述收集容器（6）与预处理塔（2）底部连通，另一所述收集容器（6）与电离塔（3）底部连通。

8.根据权利要求7所述的一种回流焊助焊剂气化回收设备，其特征在于：所述预处理塔（2）和电离塔（3）的底端均成型有第一连接部（23），任一收集容器（6）与预处理塔（2）或电离塔（3）连通的一侧均成型有第二连接部（61），所述第一连接部（23）与第二连接部（61）一一对应，且所述第一连接部（23）与对应的第二连接部（61）对接且连通，任一所述第一连接部（23）的外部均套设有抱箍（8），任一所述抱箍（8）封闭第一连接部（23）与第二连接部（61）之间的间隙。

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