CN212941918U - 一种石油化工生产用废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工生产用设备，尤其为一种石油化工生产用废气处理设备，包括废气管，废气管分为两个管部，两个管部之间连通有初级除尘管，初级除尘管内从左至右依次通过螺栓固定有第一除尘板、第二除尘板，第一除尘板、第二除尘板上安装有除尘网，第一除尘板上固定有第一清理板，第二除尘板上固定有第二清理板，两个第一清理板与两个第二清理板之间均通过固定柱连接，固定柱顶壁固定有移动柱，两个移动柱之间通过连接柱固定，初级除尘管顶壁上开设有滑槽。本实用新型通过初级除尘管，解决了一般的废气处理装置，多是采用除尘网进行粉尘过滤，除尘网上堆积粉尘后，必须要经常将除尘网取出清理，十分不便的问题。

Description

一种石油化工生产用废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产用设备，尤其是一种石油化工生产用废气处理设备。

背景技术

石油化工废气，是指化工生产过程中产生的有害气体，这些有害气体，不能直接排放于大气中，会造成严重的污染，故而需要进行废气处理，由于废气中还含有大量的有害粉尘，故而废气处理的第一步，多是将粉尘与气体分离，一般的废气处理装置，多是采用除尘网进行粉尘过滤，但这种方式，粉尘处理效率不高，且除尘网上堆积粉尘后，必须要经常将除尘网取出清理，十分不便。鉴于此，我们提出一种石油化工生产用废气处理设备。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是通过提出一种石油化工生产用废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：包括与外部废气源连通的废气管，所述废气管分为两个管部，所述废气管的两个管部之间连通有初级除尘管，所述初级除尘管内从左至右依次通过螺栓固定有第一除尘板、第二除尘板，且所述第一除尘板、第二除尘板上安装有规格不同的除尘网，所述第一除尘板的左端位置固定有第一清理板，所述第二除尘板的左端位置固定有第二清理板，所述第一清理板与所述第二清理板的数量均为两个，且两个所述第一清理板与两个所述第二清理板之间均通过固定柱连接固定，且所述固定柱的顶壁中间位置固定有移动柱，两个所述移动柱之间通过连接柱紧密固定，且所述初级除尘管的顶壁上与所述移动柱相对应的位置开设有滑槽，所述移动柱穿过所述滑槽并与滑槽之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述连接柱的顶壁中间位置固定有握把，且所述滑槽的前后两槽壁与所述移动柱对应的前后两侧壁上均紧密粘接有弹性波纹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述初级除尘管为长方体结构，且所述初级除尘管的底面上固定有一对与所述初级除尘管内部相连通的排灰管，且两个所述排灰管分别与所述第一除尘板、第二除尘板的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一清理板与所述第二清理板位于同一竖直平面内，所述第一清理板至初级除尘管内壁间的最小距离小于两个所述第一清理板之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述废气管远离废气源的一端连通有次级除尘罐，所述次级除尘罐的圆周外壁顶端位置固定有进水管，且所述次级除尘罐的底端固定有与次级除尘罐内部相连通的排水管，所述排水管上安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述进水管位于所述次级除尘罐内的一端连通有环状管，所述环状管的管部上安装有多个雾化喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述次级除尘罐靠近上端的外壁上连通有第一排气管，所述第一排气管远离所述次级除尘罐的一端连通有废气处理罐，所述废气处理罐的外壁上连通有第二排气管。

本实用新型通过设置的初级除尘管，利用第一除尘板、第二除尘板逐步对废气中风有害粉末进行过滤，利用连接于一体的第一清理板、第二清理板同时清理第一除尘板、第二除尘板，使得不需要经常性的更换除尘网，可以长时间保持废气处理的高效率，解决了一般的废气处理装置，多是采用除尘网进行粉尘过滤，除尘网上堆积粉尘后，必须要经常将除尘网取出清理，十分不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的整体结构剖视图；

图3为本实用新型优选实施例中初级除尘管的结构示意图；

图4为图2中A处的结构放大图；

图5为本实用新型优选实施例中第一清理板以及第二清理板的结构示意图。

附图标号说明：

废气管1、初级除尘管2、第一除尘板21、第二除尘板22、第一清理板23、第二清理板24、固定柱25、移动柱251、连接柱252、握把253、滑槽26、弹性波纹板261、排灰管27、次级除尘罐3、进水管31、环状管311、排水管32、阀门321、第一排气管33、废气处理罐4、第二排气管41。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至5，本实用新型优选实施例提供了一种石油化工生产用废气处理设备，包括与外部废气源连通的废气管1，废气管1分为两个管部，废气管1的两个管部之间连通有初级除尘管2，初级除尘管2内从左至右依次通过螺栓固定有第一除尘板21、第二除尘板22，且第一除尘板21、第二除尘板22上安装有规格不同的除尘网，第一除尘板21的左端位置固定有第一清理板23，第二除尘板22的左端位置固定有第二清理板24，第一清理板23与第二清理板24的数量均为两个，且两个第一清理板23与两个第二清理板24之间均通过固定柱25连接固定，且固定柱25的顶壁中间位置固定有移动柱251，两个移动柱251之间通过连接柱252紧密固定，且初级除尘管2的顶壁上与移动柱251相对应的位置开设有滑槽26，移动柱251穿过滑槽26并与滑槽26之间滑动连接。

本实施例中，连接柱252的顶壁中间位置固定有握把253，且滑槽26的前后两槽壁与移动柱251对应的前后两侧壁上均紧密粘接有弹性波纹板261；弹性波纹板261用于密封滑槽26，确保了在废气处理的过程中，废气不会从滑槽26处排出，确保了废气处理的安全性，同时，确保了工作人员可以在进行废气处理的过程中直接对第一除尘板21、第二除尘板22上堆积的粉尘进行处理，进一步提高了废气处理的效率。

进一步的，初级除尘管2为长方体结构，且初级除尘管2的底面上固定有一对与初级除尘管2内部相连通的排灰管27，且两个排灰管27分别与第一除尘板21、第二除尘板22的位置相对应，通过排灰管27，可以及时清理掉被第一清理板23、第二清理板24清理下来的有害粉尘，方便进行下一步的有害粉尘处理，使得初级除尘管2内不会残留有害粉尘，进而影响去除粉尘的效率。

具体的，第一清理板23与第二清理板24位于同一竖直平面内，第一清理板23至初级除尘管2内壁间的最小距离小于两个第一清理板23之间的距离；由于弹性波纹板261的限制，若是设置一个第一清理板23，必然无法完全清扫到第一除尘板21的表面，故而，相较于设置一个第一清理板23，两个第一清理板23能够更加有效全面地清扫第一除尘板21上沾染的有害粉尘。

除此之外，废气管1远离废气源的一端连通有次级除尘罐3，次级除尘罐3的圆周外壁顶端位置固定有进水管31，且次级除尘罐3的底端固定有与次级除尘罐3内部相连通的排水管32，排水管32上安装有阀门321；当废气经过初级除尘管2的处理后，依旧会残留一些极为细微的有害粉尘，利用次级除尘罐3进行二次处理，确保了有害粉尘得到完全处理，提高了粉尘处理的效果。

具体的，进水管31位于次级除尘罐3内的一端连通有环状管311，环状管311的管部上安装有多个雾化喷头；利用水雾，可以将废气中残留的细微有害粉尘吸附处理，确保了粉尘处理的效率。

进一步的，次级除尘罐3靠近上端的外壁上连通有第一排气管33，第一排气管33远离次级除尘罐3的一端连通有废气处理罐4，废气处理罐4的外壁上连通有第二排气管41；废气处理罐4内装有废水处理溶液，可以将废气中的部分有害物质处理掉。

值得说明的是，本实用新型中，第二排气管41远离废气处理罐4的一端与外界后续的废气处理装置连通，确保了废气能够得到最有效的处理。

本实用新型的一种石油化工生产用废气处理设备在使用时，废气从废气管1处流通至初级除尘管2内，废气中的有害粉尘经过第一除尘板21、第二除尘板22上依次精细的除尘网的过滤处理，使得有害粉尘沾染在第一除尘板21、第二除尘板22上，长期的使用过程中，第一除尘板21、第二除尘板22上堆积粉尘，影响废气流通，此时，握住握把253，沿着滑槽26前后拉动，进而带动连接柱252前后移动，移动柱251、固定柱25也开始前后移动，使得两个第一清理板23与两个第二清理板24开始在前后移动的过程中分别对第一除尘板21、第二除尘板22的表面进行清扫，扫落下的有害粉尘，在废气处理的间隙，通过打开排灰管27直接排出；

经过初步粉尘处理的废气依旧残留极为细微的有害粉尘，便可以利用次级除尘罐3进行二次处理，利用雾化喷头喷出水雾，水雾可以将废气中残留的细微有害粉尘吸附处理，解决了一般的废气处理装置，多是采用除尘网进行粉尘过滤，除尘网上堆积粉尘后，必须要经常将除尘网取出清理，十分不便的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种石油化工生产用废气处理设备，包括与外部废气源连通的废气管(1)，其特征在于：所述废气管(1)分为两个管部，所述废气管(1)的两个管部之间连通有初级除尘管(2)，所述初级除尘管(2)内从左至右依次通过螺栓固定有第一除尘板(21)、第二除尘板(22)，且所述第一除尘板(21)、第二除尘板(22)上安装有规格不同的除尘网，所述第一除尘板(21)的左端位置固定有第一清理板(23)，所述第二除尘板(22)的左端位置固定有第二清理板(24)，所述第一清理板(23)与所述第二清理板(24)的数量均为两个，且两个所述第一清理板(23)与两个所述第二清理板(24)之间均通过固定柱(25)连接固定，且所述固定柱(25)的顶壁中间位置固定有移动柱(251)，两个所述移动柱(251)之间通过连接柱(252)紧密固定，且所述初级除尘管(2)的顶壁上与所述移动柱(251)相对应的位置开设有滑槽(26)，所述移动柱(251)穿过所述滑槽(26)并与滑槽(26)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的石油化工生产用废气处理设备，其特征在于：所述连接柱(252)的顶壁中间位置固定有握把(253)，且所述滑槽(26)的前后两槽壁与所述移动柱(251)对应的前后两侧壁上均紧密粘接有弹性波纹板(261)。

3.根据权利要求1所述的石油化工生产用废气处理设备，其特征在于：所述初级除尘管(2)为长方体结构，且所述初级除尘管(2)的底面上固定有一对与所述初级除尘管(2)内部相连通的排灰管(27)，且两个所述排灰管(27)分别与所述第一除尘板(21)、第二除尘板(22)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的石油化工生产用废气处理设备，其特征在于：所述第一清理板(23)与所述第二清理板(24)位于同一竖直平面内，所述第一清理板(23)至初级除尘管(2)内壁间的最小距离小于两个所述第一清理板(23)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的石油化工生产用废气处理设备，其特征在于：所述废气管(1)远离废气源的一端连通有次级除尘罐(3)，所述次级除尘罐(3)的圆周外壁顶端位置固定有进水管(31)，且所述次级除尘罐(3)的底端固定有与次级除尘罐(3)内部相连通的排水管(32)，所述排水管(32)上安装有阀门(321)。

6.根据权利要求5所述的石油化工生产用废气处理设备，其特征在于：所述进水管(31)位于所述次级除尘罐(3)内的一端连通有环状管(311)，所述环状管(311)的管部上安装有多个雾化喷头。

7.根据权利要求6所述的石油化工生产用废气处理设备，其特征在于：所述次级除尘罐(3)靠近上端的外壁上连通有第一排气管(33)，所述第一排气管(33)远离所述次级除尘罐(3)的一端连通有废气处理罐(4)，所述废气处理罐(4)的外壁上连通有第二排气管(41)。

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