CN217042007U - 一种净化效率好的塔式脱硫脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净化效率好的塔式脱硫脱硝设备，包括塔体，所述塔体的顶部设置有进气口，且塔体的内部上半部安装有初滤架，塔体的内部下半部两侧交替设置有若干个喷淋架，且塔体的一侧靠下安装有风机一，塔体的一侧靠上安装有风机二，所述风机一与风机二之间连接有连接管，所述连接管的一侧靠底部安装有排放管，所述塔体的底部安装有沉淀箱，所述沉淀箱的内部一侧以及前后端位置均安装有卡块，卡块的内侧卡接有抽拉网板，沉淀箱的前端靠底部安装有排放孔；本实用新型能提高气体的脱落脱硝效率，且能够对回收的废液进行固液分离，便于后续的回收处理。

Description

一种净化效率好的塔式脱硫脱硝设备

技术领域

本实用新型属于气体净化处理领域，具体为一种净化效率好的塔式脱硫脱硝设备。

背景技术

塔式脱硫脱硝设备是一种用于气体脱硫脱硝处理的设备，其呈立式塔式设计，主要用于将气体排放至其内部，利用催化剂催化处理，来去除气体中有害的硫化物和硝化物，避免直接排放对空气造成污染。

现有的塔式脱硫脱硝设备在使用时存在一定的弊端，现有的塔式脱硫脱硝设备在对气体进行处理时，处理手段简单，净化效率一般；现有的塔式脱硫脱硝设备不能对沉淀物进行处理，影响后续对沉淀物的回收，给实际使用带来了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种净化效率好的塔式脱硫脱硝设备，本实用新型有效的解决了现有的塔式脱硫脱硝设备在对气体进行处理时，处理手段简单，净化效率一般；现有的塔式脱硫脱硝设备不能对沉淀物进行处理，影响后续对沉淀物的回收的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种净化效率好的塔式脱硫脱硝设备，包括塔体，所述塔体的顶部设置有进气口，且塔体的内部上半部安装有初滤架，塔体的内部下半部两侧交替设置有若干个喷淋架，且塔体的一侧靠下安装有风机一，塔体的一侧靠上安装有风机二，所述风机一与风机二之间连接有连接管，所述连接管的一侧靠底部安装有排放管，所述塔体的底部安装有沉淀箱，所述沉淀箱的内部一侧以及前后端位置均安装有卡块，卡块的内侧卡接有抽拉网板，沉淀箱的前端靠底部安装有排放孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述初滤架包括若干个由上到下平行且交替设置的固定板，每两个相邻的固定板的相对一端均安装有卡板，两个卡板之间连接有活性炭板。

作为本实用新型的进一步方案，若干个所述固定板由上到下依次交替安装在塔体的内部两侧壁，且固定板的长度大于塔体宽度的一半。

作为本实用新型的进一步方案，所述沉淀箱的一侧安装有驱动气缸，驱动气缸的一端设置有驱动杆，驱动杆伸入到沉淀箱的内部，且驱动杆的一端连接有压缩板。

作为本实用新型的进一步方案，所述抽拉网板呈L型设置，且抽拉网板的水平段开设有若干个网孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述压缩板的底面与抽拉网板的顶面持平，且抽拉网板的外侧安装有拉块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置初滤架,配合风机一和风机二，启动风机一，带动气体下移，气体先经过初滤架进行初滤，若干个固定板交替设置，且之间设置活性炭板，进而气体下流过程中经过多个活性炭板进行吸附过滤，完成初滤操作，之后从各个喷淋架内注入催化剂，从喷淋架上各个喷头喷出，由多个喷淋架交替安装，进而形成多个喷淋面，气体经过这些喷淋面进行脱硫脱硝催化后，由风机一吸入，随后启动风机二，风机二通过连接管将处理后的气体再次吸入到塔体内，再进行二次的脱硫脱硝操作，进而大大提高了脱硫脱硝的净化效率；

通过设置抽拉网板配合压缩板，化后产的沉淀和废液混合物进入到沉淀箱内，液体经过抽拉网板过滤后从排放孔排出，固定沉淀物残留在抽拉网板上，启动驱动气缸，由驱动杆伸长带动压缩板在抽拉网板上移动，将固体沉淀物在抽拉网板上进行压缩，同时挤出物体沉淀物内的液体，进而可以实现沉淀物的固液分离，方便了后续的回收操作的进行，抽拉网板利用卡块固定，通过拉动拉块可以将抽拉网板从沉淀箱内抽出，便于清理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的初滤架的结构图。

图3为本实用新型的沉淀箱的剖面图。

图中：1、塔体；2、进气口；3、初滤架；4、喷淋架；5、风机一；6、风机二；7、连接管；8、排放管；9、沉淀箱；10、固定板；11、卡板；12、活性炭板；13、驱动气缸；14、驱动杆；15、压缩板；16、卡块；17、抽拉网板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种净化效率好的塔式脱硫脱硝设备，包括塔体1，塔体1的顶部设置有进气口2，且塔体1的内部上半部安装有初滤架3，塔体1的内部下半部两侧交替设置有若干个喷淋架4，且塔体1的一侧靠下安装有风机一5，塔体1的一侧靠上安装有风机二6，风机一5与风机二6之间连接有连接管7，连接管7的一侧靠底部安装有排放管8，塔体1的底部安装有沉淀箱9，沉淀箱9的内部一侧以及前后端位置均安装有卡块16，卡块16的内侧卡接有抽拉网板17，沉淀箱9的前端靠底部安装有排放孔，设置排放孔便于对回收后的废水废液排出。

初滤架3包括若干个由上到下平行且交替设置的固定板10，每两个相邻的固定板10的相对一端均安装有卡板11，两个卡板11之间连接有活性炭板12。

若干个固定板10由上到下依次交替安装在塔体1的内部两侧壁，且固定板10的长度大于塔体1宽度的一半。

沉淀箱9的一侧安装有驱动气缸13，驱动气缸13的一端设置有驱动杆14，驱动杆14伸入到沉淀箱9的内部，且驱动杆14的一端连接有压缩板15，设置压缩板15便于对回收液中固定体与液体颗粒进行筛分。

抽拉网板17呈L型设置，且抽拉网板17的水平段开设有若干个网孔，设置网孔便于对回收液进行过滤。

压缩板15的底面与抽拉网板17的顶面持平，且抽拉网板17的外侧安装有拉块，设置拉块便于将抽拉网板17抽出清理。

一种净化效率好的塔式脱硫脱硝设备，在使用时，首先将需要脱硫脱硝的气体从塔体1顶部的进气口2送入到塔体1的内部，启动风机一5，带动气体下移，气体先经过初滤架3进行初滤，若干个固定板10交替设置，且之间设置活性炭板12，进而气体下流过程中经过多个活性炭板12进行吸附过滤，完成初滤操作，之后从各个喷淋架4内注入催化剂，从喷淋架4上各个喷头喷出，由多个喷淋架4交替安装，进而形成多个喷淋面，气体经过这些喷淋面进行脱硫脱硝催化后，由风机一5吸入，随后启动风机二6，风机二6通过连接管7将处理后的气体再次吸入到塔体1内，再进行二次的脱硫脱硝操作，进而大大提高了脱硫脱硝的净化效率，二次脱硫脱硝后的气体进入到风机一5后，将风机二6关闭，将排放管8打开，将净化后的气体排出，而催化后产的沉淀和废液混合物进入到沉淀箱9内，液体经过抽拉网板17过滤后从排放孔排出，固定沉淀物残留在抽拉网板17上，启动驱动气缸13，由驱动杆14伸长带动压缩板15在抽拉网板17上移动，将固体沉淀物在抽拉网板17上进行压缩，同时挤出物体沉淀物内的液体，进而可以实现沉淀物的固液分离，方便了后续的回收操作的进行，抽拉网板17利用卡块16固定，通过拉动拉块可以将抽拉网板17从沉淀箱9内抽出，便于清理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种净化效率好的塔式脱硫脱硝设备，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的顶部设置有进气口(2)，且塔体(1)的内部上半部安装有初滤架(3)，塔体(1)的内部下半部两侧交替设置有若干个喷淋架(4)，且塔体(1)的一侧靠下安装有风机一(5)，塔体(1)的一侧靠上安装有风机二(6)，所述风机一(5)与风机二(6)之间连接有连接管(7)，所述连接管(7)的一侧靠底部安装有排放管(8)，所述塔体(1)的底部安装有沉淀箱(9)，所述沉淀箱(9)的内部一侧以及前后端位置均安装有卡块(16)，卡块(16)的内侧卡接有抽拉网板(17)，沉淀箱(9)的前端靠底部安装有排放孔。

2.根据权利要求1所述的一种净化效率好的塔式脱硫脱硝设备，其特征在于，所述初滤架(3)包括若干个由上到下平行且交替设置的固定板(10)，每两个相邻的固定板(10)的相对一端均安装有卡板(11)，两个卡板(11)之间连接有活性炭板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种净化效率好的塔式脱硫脱硝设备，其特征在于，若干个所述固定板(10)由上到下依次交替安装在塔体(1)的内部两侧壁，且固定板(10)的长度大于塔体(1)宽度的一半。

4.根据权利要求1所述的一种净化效率好的塔式脱硫脱硝设备，其特征在于，所述沉淀箱(9)的一侧安装有驱动气缸(13)，驱动气缸(13)的一端设置有驱动杆(14)，驱动杆(14)伸入到沉淀箱(9)的内部，且驱动杆(14)的一端连接有压缩板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种净化效率好的塔式脱硫脱硝设备，其特征在于，所述抽拉网板(17)呈L型设置，且抽拉网板(17)的水平段开设有若干个网孔。

6.根据权利要求4所述的一种净化效率好的塔式脱硫脱硝设备，其特征在于，所述压缩板(15)的底面与抽拉网板(17)的顶面持平，且抽拉网板(17)的外侧安装有拉块。

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