CN213874116U - 用于检测内齿圈圆柱度的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于检测内齿圈圆柱度的检具。该检具包括：基座，用于承载内齿圈，所述基座上设有沿第一方向延伸的限位槽；第一限位件，可锁定地连接于所述限位槽，并可沿所述第一方向移动；以及第二限位件，设置于所述基座上，并且所述第二限位件相对于所述限位槽间隔设置；所述第二限位件指向第二方向，第二方向垂直于第一方向。通过上述技术方案，由于第一限位件位置可调，能够适应不同规格的内齿圈，可增大该检具的适用范围。并且通过该方式，只需转动内齿圈即能实现对于圆柱度的测量，可减少检测结果的偏差，从而保证检具的测量精度。并且操作简单，单次检测时间短，有益于提高整体的检测效率，能够适应于大批量的检测需求。

Description

用于检测内齿圈圆柱度的检具

技术领域

本实用新型涉及齿轮检测设备技术领域，具体涉及一种用于检测内齿圈圆柱度的检具。

背景技术

现有齿圈圆柱度检测仪采用的钢球来接触齿圈外圆，在使用过程中，齿圈会在钢球上滑动摩擦，容易对齿圈表面造成刮伤，影响了产品外观质量。并且因检测人员检测手法的不同，致使检测结果存在一些误差。同时，检测效率低下，难以适应大批量的检测需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于检测内齿圈圆柱度的检具，以解决现有技术中检测结果不准确的问题。

为了实现上述效果，本实用新型采用技术方案为：

一种用于检测内齿圈圆柱度的检具，包括：

基座，用于承载内齿圈，所述基座上设有沿第一方向延伸的限位槽；

第一限位件，可锁定地连接于所述限位槽，并可沿所述第一方向移动；以及

第二限位件，设置于所述基座上，并且所述第二限位件相对于所述限位槽间隔设置；所述第二限位件指向第二方向，其中，第二方向垂直于第一方向。

在一种可能的设计中，所述基座包括：

基体；

载物板，相对于所述基体倾斜设置；以及

斜撑，所述斜撑分别连接于所述基体与所述载物板。

在一种可能的设计中，所述载物板上设有多条间隔设置的第一刻痕以及多条间隔设置的第二刻痕；

所述第一刻痕的延伸方向平行于所述第一方向，所述第二刻痕的延伸方向平行于所述第二方向，所述第一刻痕和所述第二刻痕共同形成为网格。

在一种可能的设计中，所述斜撑的两端设有螺纹孔，所述载物板和所述基体上设有与所述螺纹孔相适应的通孔；所述检具还包括多个螺栓，所述螺栓依次穿过所述通孔和所述螺纹孔，以使所述基体、所述载物板和所述斜撑连接成一个整体。

在一种可能的设计中，所述第一限位件包括：

轴承；

定位杆，所述定位杆上设有螺杆；

轴套，套设于所述定位杆上，并且所述轴套的直径大于所述限位槽的槽宽；所述轴套上设有与所述轴承相适配的环形槽，所述轴承套设于所述环形槽；以及

螺母，所述螺母连接于所述螺杆，以通过拧紧所述螺母来保持所述定位杆相对于所述基座的位置。

在一种可能的设计中，所述定位杆包括依次连接的抵压段、限位段和连接段；

其中，所述抵压段的直径大于所述限位槽的槽宽；所述限位段的尺寸略小于所述限位槽的槽孔，使得所述限位段的两侧面可贴合于所述限位槽的内壁面；所述连接段上设有所述螺杆。

在一种可能的设计中，所述螺母与轴套之间还设有压垫。

在一种可能的设计中，所述第二限位件包括：

底座，固设于所述基座上，所述底座上设有定位孔；以及

抵顶杆，设置于所述定位孔，且所述抵顶杆的轴心线平行于所述第二方向。

在一种可能的设计中，所述抵顶杆包括：

杆本体，与所述定位孔相连，其中，所述杆本体用于抵顶内齿圈的一端设有球窝；以及

球头，形成为于所述球窝相适配的结构，所述球头嵌设于所述球窝中。

在一种可能的设计中，所述基座、所述第一限位件和所述第二限位件均由不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过上述技术方案，由于第一限位件位置可调，能够适应不同规格的内齿圈，可增大该检具的适用范围。并且通过该方式，只需转动内齿圈即能实现对于圆柱度的测量，可减少检测结果的偏差，从而保证检具的测量精度。并且操作简单，单次检测时间短，有益于提高整体的检测效率，能够适应于大批量的检测需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是用于检测内齿圈圆柱度的检具处于工作状态的结构示意图；

图2是用于检测内齿圈圆柱度的检具处于工作状态的结构示意图，其中，为了展示内部结构，去除了部分结构；

图3是用于检测内齿圈圆柱度的检具的俯视结构示意图；

图4是用于检测内齿圈圆柱度的检具的立体结构示意图；

图5是第一限位件的立体结构示意图；

图6是第一限位件的主视图；

图7是第一限位件的剖视图。

上述附图中，各标号的含义为：

1-基座，11-基体，12-载物板，13-斜撑，14-第一刻痕，15-第二刻痕，2-第一限位件，21-轴承，22-定位杆，221-抵压段，222-限位段，223-连接段，23-轴套，24-螺母，3-第二限位件，31-底座，32-抵顶杆，4-限位槽，5-千分表，6-内齿圈。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

本公开提供了一种用于检测内齿圈圆柱度的检具，可以用于检测内齿圈6的圆柱度。其中，图1至图7示出了一种具体实施方式。

参阅图1至图7所示，该检具包括基座1、第一限位件2和第二限位件3。其中，基座1用于承载内齿圈6，所述基座1上设有沿第一方向延伸的限位槽4。第一限位件2，可锁定地连接于所述限位槽4，并可沿所述第一方向移动。第二限位件3，设置于所述基座1上，并且所述第二限位件3相对于所述限位槽4间隔设置；所述第二限位件3指向第二方向，其中，第二方向垂直于第一方向。

该检具的工作方式可以概述为：根据内齿圈6的规格调节第一限位件2的位置，将内齿圈6设置于基座1上，并使第一限位件2和第二限位件3分别抵顶于基座1，由此保持内齿圈6相对于基座1的位置。此时，可以选择性地根据内齿圈6的位置情况再次调节第一限位件2的位置。在此过程中，可以将百分表或者千分表5的触头抵压于内齿圈6，转动齿圈，由此实现对于内齿圈6圆柱度的测量。

通过上述技术方案，因第一限位件2位置可调，能够适应不同规格的内齿圈6，可增大该检具的适用范围。并且通过该方式，只需转动内齿圈6即能实现对于圆柱度的测量，可减少检测结果的偏差，从而保证检具的测量精度。并且操作简单，单次检测时间短，有益于提高整体的检测效率，能够适应于大批量的检测需求。

在公开提供的一种实施例中，所述基座1可以包括基体11、载物板12和斜撑13。其中载物板12，相对于所述基体11倾斜设置。斜撑13，所述斜撑13分别连接于所述基体11与所述载物板12。参阅图1至图4所示，可以将内齿圈6放置于倾斜的载物板12上，以便于使内齿圈6沿着作用力的方向旋转，从而提高对于内齿圈6圆柱度的检测效率。

具体地，载物板12相对于水平面的角度可以是设置为20～45°。在本公开中，参阅图2所示，载物板12的倾斜角度为30°，对此，本领域技术人员可以根据内齿圈6的规格以及应用环境灵活设置，本公开对此不做限制。

在这种情况下，可以使第二限位件3与限位槽4的中心线在第二方向上的直线距离大于内齿轮的半径，小于内齿轮的直径。由此既能够保持内齿圈6的位置，又便于对齿轮进行转动。

在本公开中，所述载物板12上设有多条间隔设置的第一刻痕14以及多条间隔设置的第二刻痕15；所述第一刻痕14的延伸方向平行于所述第一方向，所述第二刻痕15的延伸方向平行于所述第二方向，所述第一刻痕14和所述第二刻痕15共同形成为网格。

这样一来，有益于根据形成的网格判断当前第一限位件2相对于载物板12的位置，继而准确地调整第一限位件2，以将其挪到合适的位置。此外，还可以在限位槽4的两侧设置刻度，以直观地了解当前第一限位件2的位置。

在本公开提供的一种示例性实施方式中，参阅图1至图4所示，所述斜撑13的两端设有螺纹孔，所述载物板12和所述基体11上设有与所述螺纹孔相适应的通孔；所述检具还包括多个螺栓，所述螺栓依次穿过所述通孔和所述螺纹孔，以使所述基体11、所述载物板12和所述斜撑13连接成一个整体。这样，还便于对基座1进行拆装和维护，具有较好的灵活性。

在一种可能的设计中，所述第一限位件2包括轴承21、定位杆22、轴套23和螺母24。其中，所述定位杆22上设有螺杆。轴套23，套设于所述定位杆22上，并且所述轴套23的直径大于所述限位槽4的槽宽；所述轴套23上设有与所述轴承21相适配的环形槽，所述轴承21套设于所述环形槽。螺母24，所述螺母24连接于所述螺杆，以通过拧紧所述螺母24来保持所述定位杆22相对于所述基座1的位置。而当拧松螺母24时，则可以解除定位杆22对于基座1的抵顶，从而使定位杆22沿第一方向移动。并且第一限位件2的结构简单，便于拆装和维护。

在本公开中，参阅图5至图7所示，所述定位杆22可以包括依次连接的抵压段221、限位段222和连接段223。其中，所述抵压段221的直径大于所述限位槽4的槽宽，从而能够抵顶于基座1。所述限位段222的尺寸略小于所述限位槽4的槽孔，即，使得限位段222能够沿限位槽4移动，并能够减少限位段222在限位槽4中的移动范围。所述限位段222的两侧面可贴合于所述限位槽4的内壁面，从而提高限位段222在移动过程的平稳性。所述连接段223上设有所述螺杆。

需要说明的是，上述所述的“略小于”是指：限位段222设置为仅能够沿限位槽4移动即可。例如，当限位槽4的槽宽为16mm时，限位段222在第二方向的尺寸可以设置为15.8mm或者15.9mm。

在本公开中，所述螺母24与轴套23之间还设有压垫。这样，可以起到预紧防松的作用，由此保证螺母24与螺杆之间的连接强度。

在一种可能的设计中，所述第二限位件3可以包括底座31和抵顶杆32。底座31，固设于所述基座1上，所述底座31上设有定位孔。抵顶杆32，设置于所述定位孔，且所述抵顶杆32的轴心线平行于所述第二方向。这样，可以通过抵顶杆32抵顶于内齿圈6的外周，从而便于对其圆柱度进行测量。

具体地，所述抵顶杆32包括杆本体和球头。杆本体，与所述定位孔相连，其中，所述杆本体用于抵顶内齿圈6的一端设有球窝。球头，形成为于所述球窝相适配的结构，所述球头嵌设于所述球窝中。这样，使得球头在受力时能够相对于球窝转动，由此减少内齿圈6在移动过程中的摩擦，减少对于内齿圈6外周的磨损。

而在其它的具体实施方式中，也可以是抵顶杆32的端部设置成光滑的半球形，从而减少对于内齿圈6外周的磨损。

在本公开中，所述基座1、所述第一限位件2和所述第二限位件3均由不锈钢材料制成。这样，可以提高检具的耐磨性，并能防止其锈蚀。

以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种用于检测内齿圈圆柱度的检具，其特征在于，包括：

基座(1)，用于承载内齿圈(6)，所述基座(1)上设有沿第一方向延伸的限位槽(4)；

第一限位件(2)，可锁定地连接于所述限位槽(4)，并可沿所述第一方向移动；以及

第二限位件(3)，设置于所述基座(1)上，并且所述第二限位件(3)相对于所述限位槽(4)间隔设置；所述第二限位件(3)指向第二方向，其中，第二方向垂直于第一方向。

2.根据权利要求1所述的用于检测内齿圈圆柱度的检具，其特征在于，所述基座(1)包括：

基体(11)；

载物板(12)，相对于所述基体(11)倾斜设置；以及

斜撑(13)，所述斜撑(13)分别连接于所述基体(11)与所述载物板(12)。

3.根据权利要求2所述的用于检测内齿圈圆柱度的检具，其特征在于，所述载物板(12)上设有多条间隔设置的第一刻痕(14)以及多条间隔设置的第二刻痕(15)；

所述第一刻痕(14)的延伸方向平行于所述第一方向，所述第二刻痕(15)的延伸方向平行于所述第二方向，所述第一刻痕(14)和所述第二刻痕(15)共同形成为网格。

4.根据权利要求2所述的用于检测内齿圈圆柱度的检具，其特征在于，所述斜撑(13)的两端设有螺纹孔，所述载物板(12)和所述基体(11)上设有与所述螺纹孔相适应的通孔；所述检具还包括多个螺栓，所述螺栓依次穿过所述通孔和所述螺纹孔，以使所述基体(11)、所述载物板(12)和所述斜撑(13)连接成一个整体。

5.根据权利要求1所述的用于检测内齿圈圆柱度的检具，其特征在于，所述第一限位件(2)包括：

轴承(21)；

定位杆(22)，所述定位杆(22)上设有螺杆；

轴套(23)，套设于所述定位杆(22)上，并且所述轴套(23)的直径大于所述限位槽(4)的槽宽；所述轴套(23)上设有与所述轴承(21)相适配的环形槽，所述轴承(21)套设于所述环形槽；以及

螺母(24)，所述螺母(24)连接于所述螺杆，以通过拧紧所述螺母(24)来保持所述定位杆(22)相对于所述基座(1)的位置。

6.根据权利要求5所述的用于检测内齿圈圆柱度的检具，其特征在于，所述定位杆(22)包括依次连接的抵压段(221)、限位段(222)和连接段(223)；

其中，所述抵压段(221)的直径大于所述限位槽(4)的槽宽；所述限位段(222)的尺寸略小于所述限位槽(4)的槽孔，使得所述限位段(222)的两侧面可贴合于所述限位槽(4)的内壁面；所述连接段(223)上设有所述螺杆。

7.根据权利要求5所述的用于检测内齿圈圆柱度的检具，其特征在于，所述螺母(24)与轴套(23)之间还设有压垫。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的用于检测内齿圈圆柱度的检具，其特征在于，所述第二限位件(3)包括：

底座(31)，固设于所述基座(1)上，所述底座(31)上设有定位孔；以及

抵顶杆(32)，设置于所述定位孔，且所述抵顶杆(32)的轴心线平行于所述第二方向。

9.根据权利要求8所述的用于检测内齿圈圆柱度的检具，其特征在于，所述抵顶杆(32)包括：

杆本体，与所述定位孔相连，其中，所述杆本体用于抵顶内齿圈(6)的一端设有球窝；以及

球头，形成为于所述球窝相适配的结构，所述球头嵌设于所述球窝中。

10.根据权利要求1所述的用于检测内齿圈圆柱度的检具，其特征在于，所述基座(1)、所述第一限位件(2)和所述第二限位件(3)均由不锈钢材料制成。

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