CN213864369U - 组装转运贴高温胶带设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组装转运贴高温胶带设备，包括机架、输送机构、治具、贴高温胶带机构及搬运机械手，输送机构设置于机架上，输送机构沿其输送方向设有上料工位、贴高温胶带工位及搬运工位；治具位于输送机构上，输送机构可输送治具，治具设有供散热块与铜管组装形成的组装件放置的放置工位；贴高温胶带机构设置于机架上并位于贴高温胶带工位的一侧，贴高温胶带机构用于对位于贴高温胶带工位上的组装件进行贴高温胶带，使锡膏在高温下(400℃)呈液体状态时不流出来，让铜管与锡膏充分接触以及焊接均匀；搬运机械手设置于机架上，搬运机械手用于将位于搬运工位上的组装件夹取并下料。

Description

组装转运贴高温胶带设备

技术领域

本实用新型涉及散热器组装技术领域，尤其涉及一种组装转运贴高温胶带设备。

背景技术

计算机部件中大量使用集成电路，而高温是集成电路的大敌，高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常。计算机散热器通常包括基板、大散热块、小散热块及铜管。在小散热块与铜管组装完成后，通常需要转运至下一工序进行下一步组装，但目前，通常是人工转运的，存在生产效率低、人工成本高、小散热块里的锡膏易流出来等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动化贴高温胶带且生产效率高的组装转运贴高温胶带设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种组装转运贴高温胶带设备，包括机架、输送机构、治具、贴高温胶带机构及搬运机械手，所述输送机构设置于所述机架上，所述输送机构沿其输送方向设有上料工位、贴高温胶带工位及搬运工位；所述治具位于所述输送机构上，所述输送机构可输送所述治具，所述治具设有供散热块与铜管组装形成的组装件放置的放置工位；所述贴高温胶带机构设置于所述机架上并位于所述贴高温胶带工位的一侧，所述贴高温胶带机构用于对位于所述贴高温胶带工位上的组装件进行贴高温胶带；所述搬运机械手设置于所述机架上，所述搬运机械手用于将位于所述搬运工位上的组装件夹取并下料。

较佳地，所述治具包括基座、下压驱动机构及下压件，所述放置工位设置于所述基座上，所述下压驱动机构设置于所述基座上，所述下压件与所述下压驱动机构连接，借由所述下压驱动机构驱动所述下压件，以使所述下压件下压位于所述放置工位上的组装件。

较佳地，所述下压驱动机构包括第一直线滑移机构、承载台、第二直线滑移机构及顶推件，所述第一直线滑移机构设置于所述基座上，所述承载台设置于所述第一直线滑移机构上，所述下压件可上下滑动地设置于所述承载台上，所述第二直线滑移机构设置于所述承载台上，所述顶推件与所述第二直线滑移机构连接，所述下压件承载于所述顶推件上，所述第一直线滑移机构的滑移方向与所述第二直线滑移机构的滑移方向垂直，所述组装转运贴高温胶带设备还包括滑移驱动机构，借由所述滑移驱动机构驱动所述第一直线滑移机构带动所述承载台移动，以及所述滑移驱动机构驱动所述第二直线滑移机构带动所述顶推件移动并释放所述下压件，使得所述下压件下压位于所述放置工位上的组装件。

较佳地，所述顶推件的顶面设有一凹槽，所述下压件承载于所述顶推件的顶面上，借由所述第二直线滑移机构带动所述顶推件移动，以使所述下压件下沉至所述凹槽内或脱离所述凹槽，使得所述下压件下移或上移。

较佳地，所述输送机构包括第一升降驱动机构、第一输送带及第二输送带，所述第一升降驱动机构设置于所述机架上，所述第一输送带与所述第一升降驱动机构的输出端连接，所述上料工位位于所述第一输送带，所述第二输送带设置于所述机架上，所述贴高温胶带工位及所述搬运工位位于所述第二输送带，借由所述第一升降驱动机构驱动所述第一输送带升降，以使所述第一输送带与所述第二输送带的一端对接或脱离对接。

较佳地，所述输送机构还包括第二升降驱动机构、第三输送带及回流输送带，所述第二升降驱动机构设置于所述机架上，所述第二升降驱动机构的输出端与所述第三输送带连接，所述回流输送带设置于所述机架上并位于所述第二输送带的下方；借由所述第二升降驱动机构驱动所述第三输送带升降，使得所述第三输送带与所述第二输送带的另一端对接或使得所述第三输送带与所述回流输送带的一端对接；借由所述第一升降驱动机构驱动所述第一输送带升降，以使所述第一输送带与所述回流输送带的另一端对接或脱离对接。

较佳地，所述贴高温胶带机构包括胶带固定座、夹紧机构、拨料机构、切断机构、送料移动驱动机构及吸附机构，所述胶带固定座设置于所述机架上并用于固定高温胶带，所述夹紧机构和所述拨料机构呈间隔地设置于所述机架上，所述拨料机构用于将所述高温胶带的一端拖出，所述夹紧机构用于夹紧拖出的所述高温胶带，所述切断机构设置于所述机架上并位于所述夹紧机构的一侧，所述切断机构用于切断位于所述夹紧机构与所述拨料机构之间的所述高温胶带，所述送料移动驱动机构设置于所述机架上，所述吸附机构设置于所述送料移动驱动机构上并位于所述切断机构与所述拨料机构之间，借由所述吸附机构吸附切断后的所述高温胶带、所述送料移动驱动机构驱使所述吸附机构移动，以使所述高温胶带粘贴于位于所述贴高温胶带工位上的组装件的端面上。

较佳地，所述贴高温胶带机构还包括滚轮机构，两所述滚轮机构设置于所述送料移动驱动机构上并位于所述吸附机构的两侧，所述滚轮机构可滚动地将贴高温胶带压合于所述组装件上的与所述端面相邻的侧面上。

较佳地，所述组装转运贴高温胶带设备还包括旋转驱动机构及补胶机构，所述旋转驱动机构设置于所述机架上并位于所述搬运工位，所述补胶机构设置于所述机架上，借由所述旋转驱动机构驱使所述治具旋转，以使位于所述放置工位的所述组装件呈倾斜状，从而使得所述补胶机构对位于所述放置工位的所述组装件进行补胶。

较佳地，所述旋转驱动机构包括定位顶升驱动机构、定位基板、定位旋转板及定位旋转驱动机构，所述定位顶升驱动机构设置于所述机架上，所述定位基板与所述定位顶升驱动机构的输出端连接，所述定位旋转板与所述定位基板枢接，所述定位旋转驱动机构设置于所述定位基板上，所述定位旋转驱动机构与所述定位旋转板连接，借由所述定位顶升驱动机构驱使所述定位旋转板上升并与所述治具的底部卡合，使得所述定位旋转驱动机构驱动所述定位旋转板旋转，从而带动所述治具旋转。

与现有技术相比，本实用新型的组装转运贴高温胶带设备利用输送机构输送装载有组装件的治具，使得治具依次移动至贴高温胶带工位及搬运工位，从而可依次利用贴高温胶带机构对位于贴高温胶带工位的组装件贴高温胶带，使得组装件内的锡膏在高温(400℃)下呈液体状态时不流出来，让组装件的铜管与锡膏充分接触以及焊接均匀，并利用搬运机械将位于所述搬运工位上的组装件夹取并下料，从而实现自动化贴高温胶带，且生产效率高，人工成本低，适用于广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型的组装转运贴高温胶带设备的立体结构示意图。

图2是本实用新型的组装转运贴高温胶带设备的俯视图。

图3是本实用新型的组装转运贴高温胶带设备的输送机构的立体结构示意图。

图4是本实用新型的组装转运贴高温胶带设备的输送机构的俯视图。

图5是本实用新型的组装转运贴高温胶带设备的治具的结构示意图。

图6是本实用新型的组装转运贴高温胶带设备的治具与滑移驱动机构的结构示意图。

图7是本实用新型的组装转运贴高温胶带设备的贴高温胶带机构的结构示意图。

图8是本实用新型的组装转运贴高温胶带设备的贴高温胶带机构的送料移动驱动机构、吸附机构及滚轮机构的结构示意图。

图9是本实用新型的组装转运贴高温胶带设备的搬运机械手的结构示意图。

图10是本实用新型的组装转运贴高温胶带设备的旋转驱动机构与补胶机构的结构示意图。

图11是本实用新型的组装转运贴高温胶带设备的旋转驱动机构结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图5以及图9，本实用新型的组装转运贴高温胶带设备100包括机架1、输送机构2、治具3、贴高温胶带机构4及搬运机械手5，输送机构2设置于机架1上，输送机构2沿其输送方向设有上料工位221、贴高温胶带工位231及搬运工位232；治具3位于输送机构2上，输送机构2可输送治具3，治具3设有供散热块与铜管组装形成的组装件200放置的放置工位31；贴高温胶带机构4设置于机架1上并位于贴高温胶带工位231的一侧，贴高温胶带机构4用于对位于贴高温胶带工位231上的组装件200进行贴高温胶带，使得组装件的锡膏在高温(400℃)下呈液体状态时不流出来，让组装件的铜管与锡膏充分接触以及焊接均匀；搬运机械手5设置于机架1上，搬运机械手5用于将位于搬运工位232上的组装件200夹取并下料。

请参阅图5及图6，在本实施例中，治具3包括基座32、下压驱动机构33及下压件34，放置工位31设置于基座32上，下压驱动机构33设置于基座32上，下压件34与下压驱动机构33连接，借由下压驱动机构33驱动下压件34，以使下压件34下压位于放置工位31上的组装件200，以使组装件200稳固地定位于放置工位31上，以便于后续对组装件200进行贴高温胶带。具体地，下压驱动机构33包括第一直线滑移机构331、承载台332、第二直线滑移机构333及顶推件334，第一直线滑移机构331设置于基座32上，承载台332设置于第一直线滑移机构331上；下压件34可上下滑动地设置于承载台332上，其中，承载台332可设置滑动导柱，下压件34套设于该滑动导柱上并可沿滑动导柱上下滑动，但不以此为限；第二直线滑移机构333设置于承载台332上，顶推件334与第二直线滑移机构333连接，下压件34承载于顶推件334上，第一直线滑移机构331的滑移方向与第二直线滑移机构333的滑移方向垂直，组装转运贴高温胶带设备还包括滑移驱动机构35，滑移驱动机构35设置于所述机架上并用于驱使第一直线滑移机构331及第二直线滑移机构333滑移，借由滑移驱动机构35驱动第一直线滑移机构331带动承载台332移动，以及滑移驱动机构35驱动第二直线滑移机构333带动顶推件334移动并释放下压件34，使得下压件34下压位于放置工位31上的组装件200。其中，第一直线滑移机构331和第二直线滑移机构333可采用现有的滑块与滑轨配合的结构。更具体地，顶推件334的顶面设有一凹槽334a，下压件34承载于顶推件334的顶面上，借由第二直线滑移机构333带动顶推件334移动，以使下压件34下沉至凹槽334a内或脱离凹槽334a，使得下压件34下移或上移。凹槽334a的深度即为下压件34每次升降的高度，可充分保证下压件34每次下压的位置保持相同。在下压件34承载于顶推件334的顶面并脱离凹槽334a时，下压件34处于上方位置而未下压位于放置工位31上的组装件200；当第二直线滑移机构333驱动顶推件334移动，使得下压件34沿顶推件334的顶面移动并下沉至凹槽334a内时，下压件34相对承载台332下移，从而下压位于放置工位31上的组装件200；当第二直线滑移机构333驱动顶推件334移动复位时，下压件34沿顶推件334的顶面移动并上升脱离凹槽334a，下压件34相对承载台332上移。但下压驱动机构33的结构不以此为限，举例而言，下压驱动机构33可采用现有的直线气缸直接驱动下压件34上移或下移。

请参阅图3及图4，输送机构2包括第一升降驱动机构21、第一输送带22及第二输送带23，第一升降驱动机构21设置于机架1上，第一输送带22与第一升降驱动机构21的输出端连接，上料工位221位于第一输送带22，第二输送带23设置于机架1上，贴高温胶带工位231及搬运工位232位于第二输送带23，借由第一升降驱动机构21驱动第一输送带22升降，以使第一输送带22与第二输送带23的一端对接或脱离对接。可通过第一升降驱动机构21驱动第一输送带22上升，以使第一输送带22与第二输送带23的一端脱离对接，从而便于将组装件200放置于位于第一输送带22上的治具3上，以实现上料；可通过第一升降驱动机构21驱动第一输送带22下降，以使第一输送带22与第二输送带23的一端对接，从而使得第一输送带22将治具3输送至第二输送带23。进一步地，输送机构2还包括第二升降驱动机构24、第三输送带25及回流输送带26，第二升降驱动机构24设置于机架1上，第二升降驱动机构24的输出端与第三输送带25连接，回流输送带26设置于机架1上并位于第二输送带23的下方；借由第二升降驱动机构24驱动第三输送带25升降，使得第三输送带25与第二输送带23的另一端对接或使得第三输送带25与回流输送带26的一端对接；借由第一升降驱动机构21驱动第一输送带22升降，以使第一输送带22与回流输送带26的另一端对接或脱离对接。在第二升降驱动机构24驱动第三输送带25上升时，第三输送带25与第二输送带23的另一端对接，使得第二输送带23可将治具3输送至第三输送带25，由于搬运机械手5已将治具3上的组装件200夹取并下料，故此时输送至第三输送带25的治具3呈空载状态。在第二升降驱动机构24驱动第三输送带25下降时，使得第三输送带25与回流输送带26的一端对接，从而使得第三输送带25可将空载的治具3输送至回流输送带26，再利用第一升降驱动机构21驱动第一输送带22下降，以使第一输送带22与回流输送带26的另一端对接，从而将空载的治具3回流至第一输送带22，实现治具3的回流，再通过第一升降驱动机构21驱动第一输送带22上升至高出第二输送带23的高度，使得第一输送带22与第二输送带23的一端脱离对接，从而便于将组装件200上料至治具3，实现治具3的重复利用，降低生产成本。

请参阅图7及图8，贴高温胶带机构4包括胶带固定座41、夹紧机构42、拨料机构43、切断机构44、送料移动驱动机构45及吸附机构46。胶带固定座41设置于机架1上并用于固定高温胶带。夹紧机构42和拨料机构43呈间隔地设置于机架1上，拨料机构43用于将高温胶带的一端拖出，夹紧机构42用于夹紧拖出的高温胶带，其中，夹紧机构42包括夹紧移动机构及夹爪组件，夹紧移动机构设置于机架1上，夹紧移动机构的输出端与夹爪组件连接并可驱动夹爪组件移动，使得夹爪组件夹取高温胶带的一端并将高温胶带拖出，夹紧机构42包括两呈相对设置的夹紧部，通过驱使两家夹紧部朝相互靠近的方向移动，使得两夹紧部夹紧拨料机构43拖出的高温胶带，使得位于夹紧机构42与拨料机构43之间的高温胶带呈绷紧状态，以便于对该高温胶带进行切断。夹紧机构42和拨料机构43的更具体结构及原理为本领域技术人员所公知，故在此不赘述。切断机构44设置于机架1上并位于夹紧机构42的一侧，切断机构44用于切断位于夹紧机构42与拨料机构43之间的高温胶带，其中，切断机构44包括切断移动驱动机构及切刀，切断移动驱动机构的输出端与切刀连接，利用切断移动驱动机构驱动切刀移动，使得切刀切断位于夹紧机构42与拨料机构43之间的高温胶带。送料移动驱动机构45设置于机架1上，其中，送料移动驱动机构45可采用现有的滑台气缸、直线电机等机构驱动吸附机构46移动。吸附机构46设置于送料移动驱动机构45上并位于切断机构44与拨料机构43之间，其中，吸附机构46包括吸附移动驱动机构及真空吸头，吸附移动驱动机构的输出端与真空吸头连接，吸附移动驱动机构可驱动真空吸头移动，使得真空吸头吸附切断后的高温胶带。借由吸附机构46吸附切断后的高温胶带、送料移动驱动机构45驱使吸附机构46移动，以使高温胶带粘贴于位于贴高温胶带工位231上的组装件200的端面上。但贴高温胶带机构4的结构不以此为限，举例而言，贴高温胶带机构4可采用一多轴机械手吸取裁切后的高温胶带，然后识别定位组装件200上的待贴合位置，最后将高温胶带直接粘贴至组装件200上。

请继续参阅图7及图8，在本实施例中，贴高温胶带机构4还包括滚轮机构47，两滚轮机构47设置于送料移动驱动机构45上并位于吸附机构46的两侧，滚轮机构47可滚动地将贴高温胶带压合于组装件200上的与端面相邻的侧面上。其中，滚轮机构47包括滚轮移动驱动机构及滚轮，滚轮移动驱动机构的输出端与滚轮连接，在送料移动驱动机构45驱使吸附机构46移动，以使高温胶带粘贴于位于贴高温胶带工位231上的组装件200的端面后，利用滚轮移动驱动机构驱动滚轮移动，使得两滚轮机构47的滚轮分别沿组装件200上的与端面相邻的两侧面移动，从而在充分将高温胶带压合于组装件200上的同时，还可保护组装件200不会被压坏。另外，贴高温胶带机构4还可设置用于对高温胶带进行导向的导向张紧轮、用于辅助夹紧高温胶带的辅助夹持机构等等机构。

请参阅图10及图11，本实用新型的组装转运贴高温胶带设备100还包括旋转驱动机构6及补胶机构7，旋转驱动机构6设置于机架1上并位于搬运工位232，补胶机构7设置于机架1上，借由旋转驱动机构6驱使治具3旋转，以使位于放置工位31的组装件200呈倾斜状，从而使得补胶机构7对位于放置工位31的组装件200进行补胶。具体地，旋转驱动机构6包括定位顶升驱动机构61、定位基板62、定位旋转板63及定位旋转驱动机构64，定位顶升驱动机构61设置于机架1上，定位基板62与定位顶升驱动机构61的输出端连接，定位旋转板63与定位基板62枢接，定位旋转驱动机构64设置于定位基板62上，定位旋转驱动机构64与定位旋转板63连接，借由定位顶升驱动机构61驱使定位旋转板63上升并与治具3的底部卡合，使得定位旋转驱动机构64驱动定位旋转板63旋转，从而带动治具3旋转。在本实施例中，定位旋转驱动机构64采用伸缩气缸，定位旋转驱动机构64的机体枢接于定位基板62上，定位旋转驱动机构64的输出端枢接于定位旋转板63的底部，通过定位旋转驱动机构64伸缩，以驱使定位旋转板63旋转，从而带动治具3旋转，如旋转45度，角度不以此为限，治具3呈倾斜状态，从而方便补胶机构7对位于治具3上的组装件200进行补胶，以保证组装件200的散热块与铜管之间可稳固连接在一起。但定位旋转驱动机构64的结构不以此为限，举例而言，定位旋转驱动机构64可直接采用旋转减速电机，利用旋转减速电机直接驱使定位旋转板63旋转。其中，补胶机构7可采用现有的机械手驱动点胶筒及点胶醉移动点胶的方式。

结合图1至图11，本实用新型的组装转运贴高温胶带设备100的具体工作原理如下：

通过第一升降驱动机构21驱动第一输送带22上升至高出第二输送带23的高度，使得第一输送带22与第二输送带23的一端脱离对接，将组装件200上料至治具3的放置工位31上，治具3的下压驱动机构33驱动下压件34下压组装件200。通过第一升降驱动机构21驱动第一输送带22下降，以使第一输送带22与第二输送带23的一端对接，从而使得第一输送带22将治具3输送至第二输送带23。当第二输送带23将治具3输送至贴高温胶带工位231时，拨料机构43将高温胶带的一端拖出，夹紧机构42夹紧拖出的高温胶带，切断机构44切断位于夹紧机构42与拨料机构43之间的高温胶带，吸附机构46移动吸附切断后的高温胶带，夹紧机构42和拨料机构43松开高温胶带，送料移动驱动机构45驱动吸附机构46和滚轮机构47移动至与组装件200对应的位置处，使得高温胶带粘贴于位于贴高温胶带工位231上的组装件200的端面上，滚轮机构47动作，从而滚动地将贴高温胶带压合于组装件200上的与端面相邻的侧面上，从而完成将高温胶带贴合于组装件200上，其中，该高温胶带贴合在组装件200的散热块上。当第二输送带23将治具3输送至搬运工位232时，定位顶升驱动机构61驱使定位旋转板63上升并与治具3的底部卡合，使得定位旋转驱动机构64驱动定位旋转板63旋转，从而带动治具3旋转，使得治具3呈倾斜状态，补胶机构7动作，从而对位于该治具3上的组装件200进行补胶。在补胶完成后，旋转驱动机构6及补胶机构7复位，治具3重新位于第二输送带23上，搬运机械手5治具3上的已补胶的组装件200取走并下料。

综上，本实用新型的组装转运贴高温胶带设备100可为铜管与散热块组装形成的组装件200进行自动化贴高温胶带和自动化补胶，生产效率高，人工成本低，适用于广泛推广。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种组装转运贴高温胶带设备，其特征在于，包括：

机架；

输送机构，所述输送机构设置于所述机架上，所述输送机构沿其输送方向设有上料工位、贴高温胶带工位及搬运工位；

治具，所述治具位于所述输送机构上，所述输送机构可输送所述治具，所述治具设有供散热块与铜管组装形成的组装件放置的放置工位；

贴高温胶带机构，所述贴高温胶带机构设置于所述机架上并位于所述贴高温胶带工位的一侧，所述贴高温胶带机构用于对位于所述贴高温胶带工位上的组装件进行贴高温胶带；

搬运机械手，所述搬运机械手设置于所述机架上，所述搬运机械手用于将位于所述搬运工位上的组装件夹取并下料。

2.根据权利要求1所述的组装转运贴高温胶带设备，其特征在于，所述治具包括基座、下压驱动机构及下压件，所述放置工位设置于所述基座上，所述下压驱动机构设置于所述基座上，所述下压件与所述下压驱动机构连接，借由所述下压驱动机构驱动所述下压件，以使所述下压件下压位于所述放置工位上的组装件。

3.根据权利要求2所述的组装转运贴高温胶带设备，其特征在于，所述下压驱动机构包括第一直线滑移机构、承载台、第二直线滑移机构及顶推件，所述第一直线滑移机构设置于所述基座上，所述承载台设置于所述第一直线滑移机构上，所述下压件可上下滑动地设置于所述承载台上，所述第二直线滑移机构设置于所述承载台上，所述顶推件与所述第二直线滑移机构连接，所述下压件承载于所述顶推件上，所述第一直线滑移机构的滑移方向与所述第二直线滑移机构的滑移方向垂直，所述组装转运贴高温胶带设备还包括滑移驱动机构，借由所述滑移驱动机构驱动所述第一直线滑移机构带动所述承载台移动，以及所述滑移驱动机构驱动所述第二直线滑移机构带动所述顶推件移动并释放所述下压件，使得所述下压件下压位于所述放置工位上的组装件。

4.根据权利要求3所述的组装转运贴高温胶带设备，其特征在于，所述顶推件的顶面设有一凹槽，所述下压件承载于所述顶推件的顶面上，借由所述第二直线滑移机构带动所述顶推件移动，以使所述下压件下沉至所述凹槽内或脱离所述凹槽，使得所述下压件下移或上移。

5.根据权利要求1所述的组装转运贴高温胶带设备，其特征在于，所述输送机构包括第一升降驱动机构、第一输送带及第二输送带，所述第一升降驱动机构设置于所述机架上，所述第一输送带与所述第一升降驱动机构的输出端连接，所述上料工位位于所述第一输送带，所述第二输送带设置于所述机架上，所述贴高温胶带工位及所述搬运工位位于所述第二输送带，借由所述第一升降驱动机构驱动所述第一输送带升降，以使所述第一输送带与所述第二输送带的一端对接或脱离对接。

6.根据权利要求5所述的组装转运贴高温胶带设备，其特征在于，所述输送机构还包括第二升降驱动机构、第三输送带及回流输送带，所述第二升降驱动机构设置于所述机架上，所述第二升降驱动机构的输出端与所述第三输送带连接，所述回流输送带设置于所述机架上并位于所述第二输送带的下方；借由所述第二升降驱动机构驱动所述第三输送带升降，使得所述第三输送带与所述第二输送带的另一端对接或使得所述第三输送带与所述回流输送带的一端对接；借由所述第一升降驱动机构驱动所述第一输送带升降，以使所述第一输送带与所述回流输送带的另一端对接或脱离对接。

7.根据权利要求1所述的组装转运贴高温胶带设备，其特征在于，所述贴高温胶带机构包括胶带固定座、夹紧机构、拨料机构、切断机构、送料移动驱动机构及吸附机构，所述胶带固定座设置于所述机架上并用于固定高温胶带，所述夹紧机构和所述拨料机构呈间隔地设置于所述机架上，所述拨料机构用于将所述高温胶带的一端拖出，所述夹紧机构用于夹紧拖出的所述高温胶带，所述切断机构设置于所述机架上并位于所述夹紧机构的一侧，所述切断机构用于切断位于所述夹紧机构与所述拨料机构之间的所述高温胶带，所述送料移动驱动机构设置于所述机架上，所述吸附机构设置于所述送料移动驱动机构上并位于所述切断机构与所述拨料机构之间，借由所述吸附机构吸附切断后的所述高温胶带、所述送料移动驱动机构驱使所述吸附机构移动，以使所述高温胶带粘贴于位于所述贴高温胶带工位上的组装件的端面上。

8.根据权利要求7所述的组装转运贴高温胶带设备，其特征在于，所述贴高温胶带机构还包括滚轮机构，两所述滚轮机构设置于所述送料移动驱动机构上并位于所述吸附机构的两侧，所述滚轮机构可滚动地将贴高温胶带压合于所述组装件上的与所述端面相邻的侧面上。

9.根据权利要求1所述的组装转运贴高温胶带设备，其特征在于，还包括旋转驱动机构及补胶机构，所述旋转驱动机构设置于所述机架上并位于所述搬运工位，所述补胶机构设置于所述机架上，借由所述旋转驱动机构驱使所述治具旋转，以使位于所述放置工位的所述组装件呈倾斜状，从而使得所述补胶机构对位于所述放置工位的所述组装件进行补胶。

10.根据权利要求9所述的组装转运贴高温胶带设备，其特征在于，所述旋转驱动机构包括定位顶升驱动机构、定位基板、定位旋转板及定位旋转驱动机构，所述定位顶升驱动机构设置于所述机架上，所述定位基板与所述定位顶升驱动机构的输出端连接，所述定位旋转板与所述定位基板枢接，所述定位旋转驱动机构设置于所述定位基板上，所述定位旋转驱动机构与所述定位旋转板连接，借由所述定位顶升驱动机构驱使所述定位旋转板上升并与所述治具的底部卡合，使得所述定位旋转驱动机构驱动所述定位旋转板旋转，从而带动所述治具旋转。

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