CN213862988U - 一种茶叶包自动打包机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种茶叶包自动打包机，包括设置于安装支架顶部的安装座、设置于安装座一侧的去静电座以及安装于去静电座上的去静电件，所述去静电件的底部与茶叶包抵接。本申请具有去除茶叶包外侧附带的静电的效果。

Description

一种茶叶包自动打包机

技术领域

本申请涉及包装装置的技术领域，尤其是涉及一种茶叶包自动打包机。

背景技术

目前茶叶打包机是一种对茶叶包进行自动化打包的流水线。

现有现有的茶叶打包机一般包括安装支架、上料机构、设置于安装支架上的裁切机构以及设置于裁切机构一侧的热封机构，裁切机构对薄膜进行裁切，裁切后的薄膜包覆于茶叶包的外侧，且通过热封机构对包裹完成后的茶叶包进行热封，从而完成对于茶叶包的打包。

但是上述打包机在实际的使用过程中，上料机构在上料的过程中，由于茶叶包的外侧带有静电，在对茶叶包进行打包的过程中，容易导致薄膜吸附于茶叶包的外侧，从而导致薄膜的位置发生偏差。

实用新型内容

为了去除茶叶包外侧附带的静电，本申请提供一种茶叶包自动打包机。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种茶叶包自动打包机，包括设置于安装支架顶部的安装座、设置于安装座一侧的去静电座以及安装于去静电座上的去静电件，所述去静电件的底部与茶叶包抵接。

通过采用上述技术方案，茶叶包外侧的静电通过去静电件的到底效果后，将茶叶包上的静电去除，从而降低了茶叶包在打包的过程中吸附薄膜导致薄膜的位置发生偏离的概率，从而提升了打包的成功率，在一定程度上提升了打包机在打包过程中打包的合格率。

可选的，所述去静电座轴向滑移安装于所述安装座上，所述去静电座的侧壁设置有一呈L形设置的安装板，所述安装板的侧壁开设有水平贯穿安装板的轴向调节槽孔，所述轴向调节槽孔内设置有将安装板与安装座之间锁紧的锁紧件。

通过采用上述技术方案，将去静电座轴向滑移安装于安装座上，从而能够对去静电座的位置进行调整，当茶叶包的高度方向变化时，能够调节去静电座的高度，使得去静电座在不影响茶叶包正常输送的前提下达到较好的去静电效果。

可选的，所述安装座的侧壁开设有水平贯穿安装座的径向调节槽孔，所述径向调节槽孔与所述走向调节槽孔的位置相互对应，所述锁紧件包括锁紧螺栓以及锁紧螺母，所述锁紧螺栓水平贯穿轴向调节槽孔以及径向调节槽孔后通过锁紧螺栓进行锁紧。

通过采用上述技术方案，安装座能够相对于安装板进行径向调节，当茶叶包的大小发生变化时，能够通过移动去静电座的位置之后再增加一组去静电座使得去静电座具有较好的去静电效果。

可选的，所述径向调节槽孔沿所述安装座的高度方向间隔有两个，所述轴向调节槽孔沿所述安装板的宽度方向间隔设置有两个，所述径向调节槽孔与所述轴向调节槽孔的位置相互对应设置，所述锁紧件的个数为两个，且分别连接所述径向调节槽孔与轴向调节槽孔。

通过采用上述技术方案，提升了安装座与安装板之间安装的稳定性，降低了安装座与安装板之间发生分离的概率。

可选的，所述安装座滑移安装于所述安装支架的顶部，所述安装支架的侧壁设置有一放置座，所述放置座上滑移安装有一滑移杆，所述滑移杆的端部与所述安装座固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要输送的茶叶包的长度方向变化时，能够对安装座的位置进行调节，从而使得安装座能够与茶叶包压紧，从而进一步提升了去静电装置的去静电效果，且在一定程度上提升了去静电装置的适用范围。

可选的，所述去静电件具有安装板以及设置于所述安装板内的密布有超导纤维毛刷，所述超导纤维毛刷的底部与茶叶包抵接。

通过采用上述技术方案，使得去静电件具有更高的导线效果，从而提升了去静电件的去静电效果。

可选的，所述去静电座与所述安装座之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，能够对去静电座与安装座之间进行拆卸，去静电件发生损坏时能够对去静电座整体进行更换，从而方便了对于去静电装置的维修。

可选的，所述去静电件的外侧还设置有防尘毛刷，所述防尘毛刷沿所述去静电座的外侧周向密布，且完全包覆于所述超导纤维毛刷的外侧。

通过采用上述技术方案，通过设置防尘毛刷，能够降低外部灰尘进入到去静电件内部导致超导纤维毛刷受到腐蚀的概率，从而在一定程度上提升了去静电装置的使用寿命，且能够将茶叶包上的灰尘清楚，使得薄膜包装后的茶叶包内部更加整洁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置于安装支架顶部的安装座、设置于安装座一侧的去静电座以及安装于去静电座上的去静电件，去除了茶叶包外侧附带的静电；

通过设置防尘毛刷，能够降低外部灰尘进入到去静电件内部导致超导纤维毛刷受到腐蚀的概率，从而在一定程度上提升了去静电装置的使用寿命，且能够将茶叶包上的灰尘清楚，使得薄膜包装后的茶叶包内部更加整洁；

3、通过设置轴向滑移安装于安装座上的安装板，当茶叶包的高度方向变化时，能够调节去静电座的高度，使得去静电座在不影响茶叶包正常输送的前提下达到较好的去静电效果。

附图说明

图1是本申请的总体结构示意图。

图2是本申请的局部结构示意图。

图3是去静电装置的剖面结构示意图。

图4是去静电装置的总体结构示意图。

图5是推进机构、去静电装置、裁切结构以及放卷机构的总体结构示意图。

图6是裁切结构、放卷机构的剖面结构示意图。

图7是裁切机构以及放卷机构的总体结构示意图。

图8是裁切机构上的轴向调节组件的爆炸结构示意图。

图9是第一热封机构的总体结构示意图。

图10是第一热封机构的剖面结构示意图。

图11是图2中A部分的放大示意图。

图12是第二折边机构的总体结构示意图。

图13是图2中B部分的放大示意图。

附图标记说明，1、安装支架；11、上料通道；12、加工通道；121、茶叶包推进工位；122、薄膜打包工位；123、薄膜封边工位；13、去静电装置；131、安装座；1311、径向调节槽孔；132、去静电座；133、去静电件；1331、超导纤维毛刷；1332、防尘毛刷；134、安装板；1341、轴向调节槽孔；135、锁紧件；1351、锁紧螺栓；1352、锁紧螺母；14、放置座；141、移动杆；15、放置间隙；2、推进机构；21、推进气缸；22、推进件；3、薄膜放卷机构；31、安装辊；32、驱动电机；4、裁切机构；41、裁切刀座；411、伸缩驱动件；42、裁切刀架；421、连杆；43、裁切刀片；44、夹紧机构；441、压紧辊；442、限位板；45、轴向调节组件；451、定位杆；4511、调节凸齿；452、调节轮组；4521、蜗杆；4522、第一锥齿轮；4523、第二锥齿轮；4524、锁紧凹槽；453、调节杆；454、联动杆；46、调节座；461、安装凹槽；462、调节通孔；47、锁紧组件；471、锁紧杆；472、手拧把手；5、第一热封机构；51、热封座；52、热封板；521、定位板；53、顶出板；54、升降驱动件；55、定位柱；56、复位弹簧；6、第一折边机构；61、滑移杆；62、翻折杆；63、导向板；631、折边间隙；632、导向弧面；64、折叠驱动件；7、第二折边机构；71、第一折边板；711、第一折边斜面；712、第一导向斜面；713、第一折边间隙；72、第二折边板；721、第二折边斜面；722、第二折边间隙；723、第二导向斜面；73、定位折边板；731、定位折边斜面；732、第三导向斜面；8、第二热封机构；81、第二热封板；811、导向杆；82、压紧驱动件；83、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-13对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种茶叶包自动打包机，参照附图1，包括安装支架1、设置于安装支架1顶部的推进机构2、设置于安装支架1上方的薄膜放卷机构3、设置于安装支架1与薄膜放卷机构3之间的裁切机构4、设置于裁切机构4远离推进机构2一侧的第一热封机构5、设置于第一热封机构5远离裁切机构4一侧的第一折边机构6、设置于第一折边机构6后方的第二折边机构7以及设置于第二折边机构7一侧的第二热封机构8。

参照附图1和附图2，安装支架1的顶部设置有供茶叶包上料的上料通道11，上料通道11的一侧设置有加工通道12，加工通道12沿其长度方向分别设置有茶叶包推进工位121、薄膜打包工位122以及薄膜封边工位123。

参照附图2和附图3，上料通道11的上方设置有去静电装置13，包括设置于安装支架1顶部的安装座131、设置于安装座131一侧的去静电座132以及安装于去静电座132上的去静电件133，去静电件133的底部与茶叶包抵接。

安装座131滑移安装于安装支架1的顶部，安装支架1的侧壁设置有一放置座14，放置座14上滑移安装有一移动杆141，移动杆141的端部与安装座131固定连接，放置座14的侧壁螺纹连接有一压紧螺栓，压紧螺栓贯穿放置座14后与移动杆141抵接。

参照附图3和附图4，去静电座132轴向滑移安装于安装座131上，去静电座132的侧壁设置有一呈L形设置的安装板134，安装板134的侧壁开设有水平贯穿安装板134的轴向调节槽孔1341，安装座131的侧壁开设有水平贯穿安装座131的径向调节槽孔1311，径向调节槽孔1311与轴向调节槽孔1341的位置相互对应，径向调节槽孔1311与轴向调节槽孔1341之间设置有锁紧件135，锁紧件135包括锁紧螺栓1351以及锁紧螺母1352，锁紧螺栓1351水平贯穿轴向调节槽孔1341以及径向调节槽孔1311后通过锁紧螺栓1351进行锁紧。

径向调节槽孔1311沿安装座131的高度方向间隔有两个，轴向调节槽孔1341沿安装板134的宽度方向间隔设置有两个，径向调节槽孔1311与轴向调节槽孔1341的位置相互对应设置，锁紧件135的个数至少为四个，且分别连接径向调节槽孔1311与轴向调节槽孔1341。本实施例中，锁紧件135的个数为两个。

去静电件133具有设置于去静电座132内且密布于去静电座132内的超导纤维毛刷1331，超导纤维毛刷1331的底部与茶叶包抵接。去静电件133的外侧设置有防尘毛刷1332，防尘毛刷1332沿去静电座132的外侧周向密布，且完全包覆于超导纤维毛刷1331的外侧。

去静电座132与安装座131之间可拆卸连接，本实施例中，去静电座132与安装座131之间采用螺栓进行连接，当需要对去静电座132进行更换时，仅需要对螺栓进行拆卸即可。

参照附图5，推进机构2设置于茶叶包推进工位121的一侧，将茶叶包成组并排推动，推进机构2包括推进气缸21以及设置于推进气缸21端部的推进件22，推进气缸21推动推进件22沿上料通道11轴向滑移，推进机构2设置于上料通道11的一侧，且将茶叶包朝向靠近薄膜放卷机构3的一侧推动，本实施例中的推进气缸21还能够等效替换为其他能够推动推进件22进行轴向伸缩的驱动件，例如油缸、直线缸、直线电机等。

薄膜放卷机构3设置于薄膜打包工位122的上方，用于对薄膜进行放卷，薄膜放卷机构3包括设置于支架上方的安装辊31、设置于安装辊31一侧的驱动电机32，驱动电机32驱动安装辊31旋转，薄膜成卷状套设于安装辊31的外侧。

参照附图5和附图6，裁切机构4设置于薄膜打包工位122的一侧，对放卷之后的薄膜进行裁切，裁切机构4包括安装于放置间隙15上方的裁切刀座41、设置于裁切刀座41一侧的裁切刀架42、设置于裁切刀架42朝向薄膜一侧的裁切刀片43。

参照附图6和附图7，裁切刀架42旋转安装于裁切刀座41上，裁切刀架42的两侧设置有连杆421，裁切刀座41上设置有与连杆421铰接的伸缩驱动件411，伸缩驱动件411驱动连杆421进行往复运动，从而通过连杆421的传动驱动裁切刀架42朝向靠近薄膜的一侧进行往复运动。裁切刀架42的顶部和底部均设置有夹紧机构44，夹紧机构44包括设置于裁切刀座41两侧的压紧辊441以及设置于安装支架1顶部与压紧辊441压紧的限位板442。

参照附图7和附图8，裁切刀座41的两侧均设置有轴向调节组件45，轴向调节组件45包括设置于裁切刀座41两侧的定位杆451、安装于裁切刀座41内且带动定位杆451升降的调节轮组452以及安装于调节轮组452侧壁的调节杆453，调节轮组452将调节杆453上的动力传递至定位杆451处。

调节轮组452包括蜗杆4521、设置于蜗杆4521底部的第一锥齿轮4522以及与第一锥齿轮4522配合的第二锥齿轮4523，本实施例中，蜗杆4521与第一锥齿轮4522之间采用键连接，第二锥齿轮4523与调节杆453连接，定位杆451的侧壁设置有多个调节凸齿4511，调节凸齿4511嵌入蜗杆4521上的螺纹间隙内。

裁切刀座41的侧壁设置有供调节轮组452安装的调节座46，调节座46的侧壁与裁切刀座41固定连接，调节座46的侧壁开设有供蜗轮、第一锥齿轮4522以及第二锥齿轮4523安装的安装凹槽461，安装凹槽461的侧壁开设有供调节杆453插入的调节通孔462，调节杆453远离安装座131的一侧呈多边形设置。

轴向调节组件45对称设置于裁切刀座41的两侧，轴向调节组件45之间设置有联动杆454，联动杆454与调节杆453固定连接。调节座46的侧壁设置有将第一锥齿轮4522锁紧的锁紧组件47，锁紧组件47包括螺纹安装于调节座46上的锁紧杆471以及设置于锁紧杆471外侧的手拧把手472，手拧把手472与锁紧杆471之间采用螺栓连接，第一锥齿轮4522的侧壁周向间隔开设有多个供锁紧杆471插入的锁紧凹槽4524。

参照附图9和附图10，第一热封机构5设置于薄膜打包工位122朝向薄膜热封工位的一侧，对包覆于茶叶包外侧的薄膜进行热封，使得薄膜能够完全包裹于茶叶包的外侧。第一热封机构5包括设置于安装座131顶部的热封座51、安装于热封座51侧壁的热封板52、驱动热封座51升降的升降气缸55、设置于放置间隙15内的顶出板53以及驱动顶出板53进行升降的升降驱动件54。

热封板52旋转安装于热封座51上，热封座51升降安装于安装支架1上，热封板52的侧壁设置有定位板521，安装支架1的底部设置有与定位板521抵接的定位柱55。热封板52的侧壁设置还设置有复位弹簧56，复位弹簧56的一端与热封座51连接，复位弹簧56的另一端与热封板52连接。

顶出板53设置于放置间隙15远离薄膜裁切机构4的一侧，使用时，顶出板53向上运动，将位于放置间隙15内的薄膜顶起，使得薄膜能够贴合于茶叶包的外侧，随后热封板52向下运动，且在定位板521以及定位柱55的作用下，使得热封板52朝向靠近茶叶包的一侧旋转，此时顶出板53略微下降，使得热封板52能够将薄膜之间压紧后进行第一次热封。

参照附图11，第一折边机构6用于在推进机构2将茶叶包推动至薄膜打包工位122过程中对薄膜的两侧进行径向的第一次折边，使得薄膜的上下两侧均形成折叠翻边。

第一折边机构6包括设置于薄膜两侧的滑移杆61、设置于滑移杆61朝向薄膜一侧的翻折杆62、设置于茶叶包两侧的导向板63以及驱动滑移杆61运动的折叠驱动件64，本实施例中，折叠驱动件64为一气缸，导向板63的底部与安装支架1之间形成有折边间隙631，导向板63的顶部和底部均设置有导向弧面632。

参照附图12，第二折边机构7用于对薄膜两侧的折叠翻边进行进一次折边，使得薄膜的两侧能够完全包覆于茶叶包的外侧。第二折边机构7包括第一折边板71、第二折边板72以及定位折边板73。第一折边板71和第二折边板72分别设置于定位折边板73的两侧，第一折边板71和第二折边板72之间前后设置，两者之间不发生接触。

第一折边板71朝向定位折边板73的一侧设置有第一折边斜面711，第一折边板71的侧壁与定位折边板73之间形成有第一折边间隙713，第一折边斜面711朝向茶叶包的一侧设置有第一导向斜面712。第二折边板72的侧壁设置于第二折边斜面721，第二折边板72的顶部与定位折边板73之间形成有第二折边间隙722，第二折边斜面的侧壁设置有第二导向斜面723。

定位折边板73的两侧设置有与第一折边斜面和第二折边斜面对应的定位折边斜面731。定位折边斜面73的侧壁设置有第三导向斜面732。

参照附图13，第二热封机构8设置于薄膜封边工位123的一侧，用于对茶叶包折叠完成后的两侧进行热封，形成对于茶叶包的完整包装。第二热封机构8包括设置于茶叶包两侧的第二热封板81、驱动第二热封板81与茶叶包压紧的压紧驱动件82以及设置于安装支架1顶部的固定板83。第二热封板81的背部设置有滑移安装于固定板83上的导向杆811。经过第二折边机构7的第二次折边之后形成完整的茶叶包外侧包覆的薄膜后，通过第二热封机构8，对茶叶包两侧的薄膜进行热封，完成对于茶叶包与薄膜这件的热封。

本实施例一种茶叶包自动打包机的实施原理为：打包过程中，茶叶包在推进机构2的作用下朝向薄膜放卷机构3的一侧运动，经过薄膜放卷机构3后的茶叶包外侧包覆有薄膜，并且通过第一折边机构6对薄膜的两侧进行第一次折边，使得薄膜的上下形成两折叠翻边，随后经过第一热封机构5对位于裁切机构内的薄膜进行封边，随后茶叶包继续向后运动，经过第二折边机构7后，将薄膜上下的翻边折叠至茶叶包的两侧，从而实现薄膜对于茶叶包的完全包覆，最后经过第二热封机构8对于完全包覆于茶叶包外侧的薄膜进行热封，从而实现对于茶叶包的打包，相较于人工进行打包，上述打包机在打包的过程中，能够自动话对茶叶包进行打包，整体打包效率较快，其降低了人工成本，在一定程度上提升了企业效益。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种茶叶包自动打包机，其特征在于：包括设置于安装支架（1）顶部的安装座（131）、设置于安装座（131）一侧的去静电座（132）以及安装于去静电座（132）上的去静电件（133），所述去静电件（133）的底部与茶叶包抵接。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶包自动打包机，其特征在于：所述去静电座（132）轴向滑移安装于所述安装座（131）上，所述去静电座（132）的侧壁设置有一呈L形设置的安装板（134），所述安装板（134）的侧壁开设有水平贯穿安装板（134）的轴向调节槽孔（1341），所述轴向调节槽孔（1341）内设置有将安装板（134）与安装座（131）之间锁紧的锁紧件（135）。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶包自动打包机，其特征在于：所述安装座（131）的侧壁开设有水平贯穿安装座（131）的径向调节槽孔（1311），所述径向调节槽孔（1311）与所述轴向调节槽孔（1341）的位置相互对应，所述锁紧件（135）包括锁紧螺栓（1351）以及锁紧螺母（1352），所述锁紧螺栓（1351）水平贯穿轴向调节槽孔（1341）以及径向调节槽孔（1311）后通过锁紧螺栓（1351）进行锁紧。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶包自动打包机，其特征在于：所述径向调节槽孔（1311）沿所述安装座（131）的高度方向间隔有两个，所述轴向调节槽孔（1341）沿所述安装板（134）的宽度方向间隔设置有两个，所述径向调节槽孔（1311）与所述轴向调节槽孔（1341）的位置相互对应设置，所述锁紧件（135）的个数为两个，且分别连接所述径向调节槽孔（1311）与轴向调节槽孔（1341）。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶包自动打包机，其特征在于：所述安装座（131）滑移安装于所述安装支架（1）的顶部，所述安装支架（1）的侧壁设置有一放置座（14），所述放置座（14）上滑移安装有一滑移杆（61），所述滑移杆（61）的端部与所述安装座（131）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种茶叶包自动打包机，其特征在于：所述去静电件（133）具有安装板（134）以及设置于所述安装板（134）内的密布有超导纤维毛刷（1331），所述超导纤维毛刷（1331）的底部与茶叶包抵接。

7.根据权利要求6所述的一种茶叶包自动打包机，其特征在于：所述去静电座（132）与所述安装座（131）之间可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种茶叶包自动打包机，其特征在于：所述去静电件（133）的外侧还设置有防尘毛刷（1332），所述防尘毛刷（1332）沿所述去静电座（132）的外侧周向密布，且完全包覆于所述超导纤维毛刷（1331）的外侧。

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