CN219600519U - 夹纸机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种夹纸机构，包括机架以及设置于机架上的加工箱，所述加工箱内转动设置有压板，压板与加工箱的底侧配合形成用于供瓦楞纸板通过的压料间隙，所述加工箱内设置有用于驱动压板相对加工箱发生转动，以令瓦楞纸板能够顺利进入压料间隙内的转动组件，所述加工箱内还活动设置有夹板，所述夹板能够在压料间隙开启时转动至压料间隙内，且所述夹板能够相对加工箱沿加工箱的长度方向滑移，所述夹板上设置有用于将瓦楞纸板的边沿夹持固定的夹持件，所述加工箱内设置有用于驱动夹板相对加工箱发生滑移，以令夹持件能够将瓦楞纸板夹持输送至加工箱内进行印刷开槽的驱动组件。本申请具有瓦楞纸板的输送精度较高，且纸箱的质量较高的效果。

Description

夹纸机构

技术领域

本申请涉及纸箱生产加工技术领域，尤其是涉及夹纸机构。

背景技术

印刷开槽机，又称水性印刷开槽机、纸箱印刷开槽机、水墨印刷开槽机或瓦楞纸板印刷开槽机，是将印刷、开槽、切角、压线、切边五道工序合为一体的综合性纸箱加工设备，是瓦楞纸箱生产中不可或缺的后道加工设备。

相关技术中，印刷开槽机主要包括机架、设置于机架上的加工箱、设置于机架上的送纸机构、印刷机构以及开槽机构，送纸机构主要包括承载平台、设置于承载平台上的压脚，设置于承载平台上的推杆以及转动设置于机架上的第一输送辊和第二输送辊，其中，承载平台与加工箱的开口连通，承载平台用于承载瓦楞纸板，压脚用于压住瓦楞纸板，推杆滑移设置于承载平台上，且推杆用于将瓦楞纸板推送至第一输送辊和第二输送辊处，第一输送辊和第二输送辊位于加工箱内，且第一输送辊和第二输送辊配合形成用于夹持输送瓦楞纸板的间隙。工作时，将瓦楞纸板堆叠于承载平台上，并用压脚压住，通过驱动推杆滑移，使推杆将瓦楞纸板推送至第一输送辊和第二输送辊的配合形成的间隙内，从而使瓦楞纸板被第一输送辊和第二输送辊夹持输送至印刷机构处，印刷完成后再通过开槽机构对瓦楞纸板进行开槽。

但是，相关技术中的送纸机构在对瓦楞纸板进行输送时，瓦楞纸板的输送精度难以得到保证，易出现印刷机构印刷错位的情况，同时第一输送辊和第二输送辊在将瓦楞纸板夹持输送时，会对瓦楞纸板造成损害，导致瓦楞纸板，影响纸箱的成品质量。

实用新型内容

为了改善相关技术中的送纸机构在对瓦楞纸板进行输送时，瓦楞纸板的输送精度难以得到保证，易出现印刷机构印刷错位的情况，同时第一输送辊和第二输送辊在将瓦楞纸板夹持输送时，会对瓦楞纸板造成损害，导致瓦楞纸板，影响纸箱的成品质量，现提供一种夹纸机构。

本申请提供的一种夹纸机构采用如下的技术方案：

一种夹纸机构，包括机架以及设置于机架上的加工箱，所述加工箱内转动设置有压板，压板与加工箱的底侧配合形成用于供瓦楞纸板通过的压料间隙，所述加工箱内设置有用于驱动压板相对加工箱发生转动，以令瓦楞纸板能够顺利进入压料间隙内的转动组件，所述加工箱内还活动设置有夹板，所述夹板能够在压料间隙开启时转动至压料间隙内，且所述夹板能够相对加工箱沿加工箱的长度方向滑移，所述夹板上设置有用于将瓦楞纸板的边沿夹持固定的夹持件，所述加工箱内设置有用于驱动夹板相对加工箱发生滑移，以令夹持件能够将瓦楞纸板夹持输送至加工箱内进行印刷开槽的驱动组件。

通过采用上述技术方案，加工时，通过转动组件驱动压板相对加工箱发生转动，使压板与加工箱的底侧配合形成的压料间隙处于开启状态，此时驱动瓦楞纸板朝加工箱内移动，使瓦楞纸板能够顺利地进入压料间隙内，并通过夹板上的夹持件将瓦楞纸板夹持固定于压料间隙内，通过驱动组件驱动夹板相对加工箱发生滑移，使夹持件能够将瓦楞纸板夹持输送至加工箱内进行下一步的加工。相较于相关技术中的送纸机构，本申请通过转动组件驱动压板相对加工箱发生转动，使压板与加工箱的底侧配合形成的压料间隙开启，从而使瓦楞纸板能够顺利进入压料间隙内，当瓦楞纸板进入压料间隙内时，通过夹板上的夹持件将瓦楞纸板夹持固定于压料间隙内，再通过驱动组件驱动夹板相对加工箱沿加工箱的长度方向滑移，从而使瓦楞纸板在夹持件的夹持下被稳定地输送至下一加工位进行加工，保证了瓦楞纸板的输送精度，且夹持件夹持于瓦楞纸板的边沿，不会对瓦楞纸板造成较大的损害，且瓦楞纸板被夹持件夹持的边沿会在后续的加工中切除，从而保证了纸箱的成品质量。

优选的，所述转动组件包括固定设置于加工箱内的固定杆、固定设置于固定杆上的连接杆、转动设置于连接杆上的转动轴、固定设置于转动轴上的转动块以及用于驱动转动块相对加工箱发生转动的动力件，所述固定杆沿加工箱的宽度方向设置，且所述固定杆的两端分别固定连接于加工箱的内壁的两侧， 所述连接杆的一端固定连接于固定杆，所述转动轴穿过连接杆远离固定杆的一端，且所述转动轴能够相对连接杆发生转动，所述转动块上开设有用于供转动轴穿过的通孔，且所述压板固定连接于转动块的侧壁。

通过采用上述技术方案，加工时，通过驱动其中一个转动块发生转动，在转动轴的带动下带动两个转动块同时发生转动，从而带动压板相对加工箱发生转动，使压板与加工箱配合形成的压料间隙处于开启状态，进而使瓦楞纸板能够顺利地进入压料间隙内。

优选的，所述动力件包括两个转动设置于加工箱内转动轮、设置于两个转动轮之间的转动辊、套设于转动辊上的凸轮以及用于驱动其中一个转动轮转动的驱动电机，两个所述转动轮对称设置于加工箱的两侧，所述转动辊沿加工箱的宽度方向设置，且所述转动辊的两端分别固定连接于两个转动轮相对的一侧，所述凸轮固定套设于转动辊上，且所述凸轮的凸起部抵接于转动块，所述驱动电机固定设置于加工箱内，且所述驱动电机的输出轴固定连接于其中一个转动轮，所述凸轮上还设置有用于向转动块提供弹力，以令转动块发生转动后能够快速复位的弹性件。

通过采用上述技术方案，加工时，通过驱动电机驱动其中一个转动轮发生转动，带动转动辊发生转动，从而凸轮发生转动，使转动块在凸轮的作用下发生转动，进而带动压板相对加工箱发生转动，使压板与加工箱的底侧配合形成的压料间隙处于开启状态，即此时瓦楞纸板能够顺利进入压料间隙内。

优选的，所述弹性件包括设置于固定杆上的安装座以及设置于安装座上的复位弹簧，所述安装座固定设置于固定杆的侧壁，所述复位弹簧呈倾斜设置，且所述复位弹簧的一端固定连接于安装座，所述复位弹簧的另一端固定连接于转动块的顶部。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置能够使转动块发生转动后能够快速复位，使压板发生转动后能够快速复位，从而使瓦楞纸板进入压料间隙后压板能够将瓦楞纸板压住，进而使瓦楞纸板不易发生移位。

优选的，所述夹持件包括固定设置于夹板上的第一夹块和第二夹块以及设置于第一夹块和第二夹块之间的插接柱，所述第一夹块和第二夹块配合形成用于夹持瓦楞纸板的夹料间隙，所述插接柱插接配合于第二夹板，且所述插接柱的顶部伸入夹料间隙内抵接于第一夹板的内壁，所述加工箱内设置有用于驱动插接柱相对第二夹板竖直上升，以令插接柱开启夹料间隙的升降组件。

通过采用上述技术方案，当瓦楞纸板进入压料间隙内后，通过驱动插接柱相对第二夹块竖直升降，带动第一夹块朝远离第二夹块的方向移动，使第一夹块和第二夹块配合形成的夹料间隙处于开启状态，从而使第一夹块和第二夹块能够将瓦楞纸板夹持固定于压料间隙内。

优选的，所述升降组件包括开设于加工箱内的安装槽以及固定设置于安装槽内的升降气缸，所述安装槽位于加工箱的底侧，所述升降气缸呈竖直设置，且所述升降气缸的活塞杆抵接于插接柱的底端。

通过采用上述技术方案，加工时，通过驱动升降气缸处于伸展状态，带动插接柱相对第二夹块竖直上升，使第一夹块在插接柱的作用下朝远离第二夹块的方向移动，从而使第一夹块和第二夹块配合形成的夹料间隙处于开启状态，使瓦楞纸板能够顺利地进入夹料间隙内，同时通过驱动升降气缸处于压缩状态，带动插接柱相对第二夹块竖直下降，使第一夹块朝靠近第二夹块的方向移动，从而使夹料间隙封闭，即此时第一夹块和第二夹块配合将瓦楞纸板夹持固定于压料间隙内。

优选的，所述驱动组件的数量为两组，两组驱动组件对称设置于加工箱的两侧，且两组驱动组件配合驱动夹板的两端相对加工箱发生滑移。

通过采用上述技术方案，两组驱动组件配合驱动压板的两端相对加工箱的发生滑移，使第一夹块和第二夹块能够稳定地将瓦楞纸板夹持输送至加工箱内进行下一步加工。

优选的，所述驱动组件包括若干个设置于转动轮上的轮齿、转动设置于加工箱内的从动齿轮以及绕设于转动轮和从动齿轮之间的链条，所述轮齿位于转动轮的外侧，且若干个所述轮齿沿转动轮的周向方向均匀分布，所述从动齿轮位于加工箱的侧壁，所述链条为环形链条，所述转动轮与从动齿轮均与链条啮齿配合，且所述夹板的一端固定连接于齿条上。

通过采用上述技术方案，加工时，通过驱动电机驱动其中一个转动轮发生转动，使压板与加工箱的底侧配合形成的压料间隙开启，且转动轮发生转动后，带动链条发生转动，使夹板相对加工箱发生滑移，从而使夹板能够进入压料间隙内，此时再将瓦楞纸板送入压料间隙内，以便夹板上的第一夹块和第二夹块能够将瓦楞纸板进行夹持，通过驱动电机驱动转动轮转动，带动夹板沿加工箱的长度方向滑移，从而使第一夹块和第二夹块能够将瓦楞纸板夹持输送至加工箱内进行下一步地加工，且由于是链条带动夹板相对加工箱发生滑移，保证了瓦楞纸板的输送精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过转动组件驱动压板相对加工箱发生转动，使压板与加工箱的底侧配合形成的压料间隙开启，从而使瓦楞纸板能够顺利进入压料间隙内，当瓦楞纸板进入压料间隙内时，通过夹板上的夹持件将瓦楞纸板夹持固定于压料间隙内，再通过驱动组件驱动夹板相对加工箱沿加工箱的长度方向滑移，从而使瓦楞纸板在夹持件的夹持下被稳定地输送至下一加工位进行加工，保证了瓦楞纸板的输送精度，且夹持件夹持于瓦楞纸板的边沿，不会对瓦楞纸板造成较大的损害，且瓦楞纸板被夹持件夹持的边沿会在后续的加工中切除，从而保证了纸箱的成品质量；

2.本申请在加工时，通过驱动电机驱动其中一个转动轮发生转动，使压板与加工箱的底侧配合形成的压料间隙开启，且转动轮发生转动后，带动链条发生转动，使夹板相对加工箱发生滑移，从而使夹板能够进入压料间隙内，此时再将瓦楞纸板送入压料间隙内，以便夹板上的第一夹块和第二夹块能够将瓦楞纸板进行夹持，通过驱动电机驱动转动轮转动，带动夹板沿加工箱的长度方向滑移，从而使第一夹块和第二夹块能够将瓦楞纸板夹持输送至加工箱内进行下一步地加工，且由于是链条带动夹板相对加工箱发生滑移，保证了瓦楞纸板的输送精度。且本申请的驱动源只有一个驱动电机，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的局部剖视图。

图3是用于体现转动辊与压板之间的配合关系示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是用于体现夹板与夹持件之间的配合关系示意图；

图6是图3中B部分的放大图。

附图标记说明：10、机架；20、加工箱；21、进料口；22、出料口；23、压板；24、压料间隙；30、固定杆；31、连接杆；32、转动轴；33、转动块；34、转动轮；35、转动辊；36、凸轮；37、驱动电机；38、安装座；39、复位弹簧；40、夹板；41、夹持件；411、第一夹块；412、第二夹块；413、插接柱；414、夹料间隙；42、安装槽；43、升降气缸；44、抵接板；45、抵接块；50、轮齿；51、从动齿轮；52、链条。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

一种夹纸机构，参照图1和图2，包括机架10以及设置于机架10上的加工箱20，所述加工箱20呈内部中空的长方体状设置，且所述加工箱20的前后两侧分别开设有进料口21和出料口22，即瓦楞纸板从进料口21进入加工箱20内进行加工后从出料口22送出加工箱20外。

参照图2和图3，加工箱20内转动设置有压板23，压板23呈L型设置，压板23沿加工箱20的宽度方向设置，且压板23与加工箱20的底侧配合形成用于供瓦楞纸板通过的压料间隙24。加工箱20内设置有用于驱动压板23相对加工箱20发生转动，以令瓦楞纸板能够顺利进入压料间隙24内的转动组件。

具体的，参照图3和图4，转动组件包括固定设置于加工箱20内的固定杆30、固定设置于固定杆30上的连接杆31、转动设置于连接杆31上的转动轴32、固定设置于转动轴32上的转动块33以及用于驱动转动块33相对加工箱20发生转动的动力件。其中，固定杆30沿加工箱20的宽度方向设置，且固定杆30的两端分别固定连接于加工箱20的内壁的两侧，连接杆31呈L型设置，且连接杆31的一端固定连接于固定杆30，转动轴32沿固定杆30的长度方向设置，转动轴32穿过连接杆31远离固定杆30的一端，且转动轴32能够相对连接杆31发生转动。本实施例中，连接杆31的数量为两根，且两根连接杆31对称设置于固定杆30的两端。转动块33呈L型设置，转动块33位于两根连接杆31之间，转动块33上开设有用于供转动轴32穿过的通孔，且压板23固定连接于转动块33的侧壁。

动力件包括两个转动设置于加工箱20内的转动轮34、设置于两个转动轮34之间的转动辊35、套设于转动辊35上的凸轮36以及用于驱动其中一个转动轮34转动的驱动电机37。其中，两个转动轮34对称设置于加工箱20的左右两侧，且两个转动轮34均能相对加工箱20发生转动，转动辊35沿加工箱20的宽度方向设置，且转动辊35的两端分别固定连接于两个转动轮34相对的一侧。凸轮36固定套设于转动辊35上，且凸轮36的凸起部抵接于转动块33远离转轴的一侧。驱动电机37固定安装于加工箱20内，且驱动电机37的输出轴固定连接于其中一个转动轮34的中心处。

此外，凸轮36上还设置有用于向转动块33提供弹力，以令转动块33发生转动后能够快速复位的弹性件。具体的，弹性件包括设置于凸轮36上的安装座38以及设置于安装座38上的复位弹簧39，安装座38固定安装于凸轮36的侧壁，复位弹簧39呈倾斜设置，且复位弹簧39的一端固定连接于安装座38上，复位弹簧39的另一端固定连接于转动块33的顶部。

参照图3和图5，加工箱20内还活动设置有夹板40，夹板40能够在瓦楞纸板进入压料间隙24内之前进入压料间隙24内，且夹板40能够相对加工箱20沿加工箱20的长度方向滑移。夹板40上设置有用于将瓦楞纸板夹持固定的夹持件41。本实施例中，夹持件41的数量为若干个，若干个夹持件41沿夹板40的长度方向均匀分布，且若干个夹持件41配合将瓦楞纸板夹持固定，以便将瓦楞纸板输送至加工箱20的内部进行下一步的加工。

具体的，夹持件41包括固定设置于夹板40上的第一夹块411和第二夹块412以及设置于第一夹块411和第二夹块412之间的插接柱413，第一夹块411位于第二夹块412的上方，第一夹块411和第二夹块412均固定连接于夹板40上，第一夹块411固定连接于夹板40的顶面，第一夹块411具备一定的弹性性能，第二夹块412固定连接于夹板40的侧壁，且第一夹块411和第二夹块412配合形成用于夹持瓦楞纸板的夹料间隙414，插接柱413插接配合于第二夹板40，插接柱413的顶端伸入夹料间隙414内后抵接于第一夹板40朝向第二夹板40的一侧，且夹板40先于瓦楞纸板进入压料间隙24内时，第一夹块411和第二夹块412配合形成的夹料间隙414处于封闭状态。

加工箱20内设置有用于驱动插接柱413相对第二夹板40竖直上升，以令插接柱413能够将夹料间隙414开启的升降组件。本实施例中，升降组件的数量为多组，多组升降组件沿加工箱20的宽度方向均匀分布，且每一组升降组件配合驱动两个夹持件41内的插接柱413相对加工箱20竖直上升。

具体的，参照图3和图6，升降组件包括开设于加工箱20内的安装槽42以及设置于安装槽42内的升降气缸43，安装槽42位于加工箱20的底侧，升降气缸43呈竖直向上设置，升降气缸43的活塞杆的顶部设置有抵接板44，升降气缸43的活塞杆固定连接于抵接板44的底侧的中部，抵接板44能够相对安装槽42竖直升降，且抵接板44的两侧分别抵接于插接柱413的底端。通过驱动升降气缸43处于伸展状态，带动抵接板44相对安装槽42竖直升降，从而带动插接柱413相对第二夹块412竖直升降，即带动第一夹块411朝远离第二夹块412的方向移动，进而将第一夹块411和第二夹块412配合形成的夹料间隙414开启，以便瓦楞纸板的边沿能够进入夹料间隙414内。

此外，抵接板44上还设置有用于抵接瓦楞纸板的边沿的抵接块45，当瓦楞纸板进入夹料间隙414内后，瓦楞纸板的边沿的侧壁抵接于抵接块45，从而对瓦楞纸板进行限位，使第一夹块411和第二夹块412能够更好地对瓦楞纸板的边沿进行夹持。

结合图2，加工箱20内还设置有用于驱动夹板40相对加工箱20沿加工箱20的长度方向滑移，以令夹板40上的夹持件41将瓦楞纸板夹持输送至加工箱20内进行印刷开槽的驱动组件。

本实施例中，驱动组件的数量为两组，两组驱动组件对称设置于加工箱20的两侧，且两组驱动组件配合驱动夹板40的两端相对加工箱20发生滑移。

具体的，驱动组件包括若干个设置于转动轮34上的轮齿50、转动设置于加工箱20内的从动齿轮51以及绕设于转动轮34和从动齿轮51之间的链条52，若干个轮齿50位于转动轮34的外侧，且若干个轮齿50沿转动轮34的周向方向均匀分布，从动齿轮51位于加工箱20的侧壁，且从动齿轮51与转动轮34位于同一直线上，链条52为环形链条52，转动轮34与从动齿轮51分别位于链条52的两端，转动轮34与从动齿轮51均与链条52啮齿配合，且夹板40的一端固定连接于链条52上。

本申请的实施原理为：加工时，通过驱动电机37驱动转动轮34转动，带动转动辊35发生转动，使凸轮36发生转动，从而使转动块33在凸轮36的作用下发生转动，进而带动压板23相对加工箱20发生翻转，使压板23与加工箱20配合形成的压料间隙24开启，同时在驱动电机37的作用下，带动链条52发生转动，带动夹板40相对加工箱20发生滑移，使压料间隙24开启时，夹板40能够先于瓦楞纸板进入压料间隙24内。当夹板40进入压料间隙24内后，此时驱动瓦楞纸板进入压料间隙24，通过驱动升降气缸处于伸展状态，带动抵接板44相对安装槽42竖直升降，使插接柱413相对第二夹块412竖直升降，从而使第一夹块411朝远离第二夹块412的方向移动，即此时第一夹块411和第二夹块412配合形成的夹料间隙414开启，进而使瓦楞纸板能够顺利地进入夹料间隙414内，即此时第一夹块411和第二夹块412配合将瓦楞纸板夹持。通过驱动电机37驱动转动轮34转动，使链条52发生转动，从而带动夹板40相对加工箱20沿加工箱20的长度方向滑移，进而使瓦楞纸板被第一夹块411和第二夹块412夹持输送至加工箱20内进行下一步的加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种夹纸机构，包括机架（10）以及设置于机架（10）上的加工箱（20），其特征在于：所述加工箱（20）内转动设置有压板（23），压板（23）与加工箱（20）的底侧配合形成用于供瓦楞纸板通过的压料间隙（24），所述加工箱（20）内设置有用于驱动压板（23）相对加工箱（20）发生转动，以令瓦楞纸板能够顺利进入压料间隙（24）内的转动组件，所述加工箱（20）内还活动设置有夹板（40），所述夹板（40）能够在压料间隙（24）开启时转动至压料间隙（24）内，且所述夹板（40）能够相对加工箱（20）沿加工箱（20）的长度方向滑移，所述夹板（40）上设置有用于将瓦楞纸板的边沿夹持固定的夹持件（41），所述加工箱（20）内设置有用于驱动夹板（40）相对加工箱（20）发生滑移，以令夹持件（41）能够将瓦楞纸板夹持输送至加工箱（20）内进行印刷开槽的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的夹纸机构，其特征在于：所述转动组件包括固定设置于加工箱（20）内的固定杆（30）、固定设置于固定杆（30）上的连接杆（31）、转动设置于连接杆（31）上的转动轴（32）、固定设置于转动轴（32）上的转动块（33）以及用于驱动转动块（33）相对加工箱（20）发生转动的动力件，所述固定杆（30）沿加工箱（20）的宽度方向设置，且所述固定杆（30）的两端分别固定连接于加工箱（20）的内壁的两侧， 所述连接杆（31）的一端固定连接于固定杆（30），所述转动轴（32）穿过连接杆（31）远离固定杆（30）的一端，且所述转动轴（32）能够相对连接杆（31）发生转动，所述转动块（33）上开设有用于供转动轴（32）穿过的通孔，且所述压板（23）固定连接于转动块（33）的侧壁。

3.根据权利要求2所述的夹纸机构，其特征在于：所述动力件包括两个转动设置于加工箱（20）内转动轮（34）、设置于两个转动轮（34）之间的转动辊（35）、套设于转动辊（35）上的凸轮（36）以及用于驱动其中一个转动轮（34）转动的驱动电机（37），两个所述转动轮（34）对称设置于加工箱（20）的两侧，所述转动辊（35）沿加工箱（20）的宽度方向设置，且所述转动辊（35）的两端分别固定连接于两个转动轮（34）相对的一侧，所述凸轮（36）固定套设于转动辊（35）上，且所述凸轮（36）的凸起部抵接于转动块（33），所述驱动电机（37）固定设置于加工箱（20）内，且所述驱动电机（37）的输出轴固定连接于其中一个转动轮（34），所述凸轮（36）上还设置有用于向转动块（33）提供弹力，以令转动块（33）发生转动后能够快速复位的弹性件。

4.根据权利要求3所述的夹纸机构，其特征在于：所述弹性件包括设置于固定杆（30）上的安装座（38）以及设置于安装座（38）上的复位弹簧（39），所述安装座（38）固定设置于固定杆（30）的侧壁，所述复位弹簧（39）呈倾斜设置，且所述复位弹簧（39）的一端固定连接于安装座（38），所述复位弹簧（39）的另一端固定连接于转动块（33）的顶部。

5.根据权利要求1所述的夹纸机构，其特征在于：所述夹持件（41）包括固定设置于夹板（40）上的第一夹块（411）和第二夹块（412）以及设置于第一夹块（411）和第二夹块（412）之间的插接柱（413），所述第一夹块（411）和第二夹块（412）配合形成用于夹持瓦楞纸板的夹料间隙（414），所述插接柱（413）插接配合于第二夹板（40），且所述插接柱（413）的顶部伸入夹料间隙（414）内抵接于第一夹板（40）的内壁，所述加工箱（20）内设置有用于驱动插接柱（413）相对第二夹板（40）竖直上升，以令插接柱（413）开启夹料间隙（414）的升降组件。

6.根据权利要求5所述的夹纸机构，其特征在于：所述升降组件包括开设于加工箱（20）内的安装槽（42）以及固定设置于安装槽（42）内的升降气缸（43），所述安装槽（42）位于加工箱（20）的底侧，所述升降气缸（43）呈竖直设置，且所述升降气缸（43）的活塞杆抵接于插接柱（413）的底端。

7.根据权利要求1所述的夹纸机构，其特征在于：所述驱动组件的数量为两组，两组驱动组件对称设置于加工箱（20）的两侧，且两组驱动组件配合驱动夹板（40）的两端相对加工箱（20）发生滑移。

8.根据权利要求7所述的夹纸机构，其特征在于：所述驱动组件包括若干个设置于转动轮（34）上的轮齿（50）、转动设置于加工箱（20）内的从动齿轮（51）以及绕设于转动轮（34）和从动齿轮（51）之间的链条（52），所述轮齿（50）位于转动轮（34）的外侧，且若干个所述轮齿（50）沿转动轮（34）的周向方向均匀分布，所述从动齿轮（51）位于加工箱（20）的侧壁，所述链条（52）为环形链条（52），所述转动轮（34）与从动齿轮（51）均与链条（52）啮齿配合，且所述夹板（40）的一端固定连接于链条（52）上。