CN213860973U - 一种无纺布制袋机的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布制袋机的成型模具，包括底箱、上模和下模，所述底箱的内壁中端顶段设有下模，所述下模的内壁后侧顶部设有第一发热条，所述下模的内壁前侧顶部设有第一发热条，所述下模的内壁右端顶部设有第二发热条，所述下模的内壁左右两端设有排气孔，所述下模的内壁中端左右两侧设有脱离气孔，所述脱离气孔通过下模顶部外壁固定连接脱离气口，所述脱离气孔通过下模底部外壁固定连接气动脱离接口，所述上模的内壁中端设有第一气流孔，所述上模的内壁中端左右两侧设有第二气流孔，涉及无纺布制袋机的成型模具技术领域，提高了成型时袋子的平整均匀性，提升了袋子成型时的效率，缓解了成型后袋子容易沾附模具表面的问题。

Description

一种无纺布制袋机的成型模具

技术领域

本实用新型涉及无纺布制袋机的成型模具技术领域，具体为一种无纺布制袋机的成型模具。

背景技术

无纺布制袋机适用原材料为无纺布，能加工各种不同规格，不同型状的无纺布袋，马夹袋，手提袋，皮包袋等，近年来新增的行业用袋还有无纺布水果套袋，在无纺布制袋机在制造袋子时分为很多道工序，其中袋子热压成型时便需要用到模具，但是传统的无纺布制袋机的成型模具在使用中还是有很多问题。

传统的无纺布制袋机的成型模具存在：1.成型时袋子的均匀平整性不是很好的问题。2.成型时效率不是很高的问题。3.成型后袋子容易沾附模具表面的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布制袋机的成型模具，提高了成型时袋子的平整均匀性，提升了袋子成型时的效率，缓解了成型后袋子容易沾附模具表面的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括底箱、上模和下模，所述底箱的内壁中端顶段设有下模，所述下模的内壁后侧顶部设有第一发热条，所述下模的内壁前侧顶部设有第一发热条，所述下模的内壁右端顶部设有第二发热条，所述下模的内壁左右两端设有排气孔，所述下模的内壁中端左右两侧设有脱离气孔，所述脱离气孔通过下模顶部外壁固定连接脱离气口，所述脱离气孔通过下模底部外壁固定连接气动脱离接口，所述上模的内壁中端设有第一气流孔，所述上模的内壁中端左右两侧设有第二气流孔，所述第一气流孔通过上模底部外壁固定连接有气流口，所述第二气流孔通过上模底部外壁固定连接有气流口，所述上模的内壁底部前后两侧设有第一发热条，所述上模的内壁右侧底部设有第二发热条。

优选的，所述底箱的内壁中端底部固定连接有升降座，所述升降座的内壁设有升降杆，所述升降杆的顶部外壁一周固定连接下模。

优选的，所述下模的左侧外壁底部固定连接有滑块，所述下模的右侧底部外壁固定连接有滑块，所述底箱的内侧左端设有滑槽，所述底箱的内壁右端设有滑槽，所述滑块通过底箱内壁滑动连接滑槽。

优选的，所述上模外壁左侧固定连接有连接块，所述上模的右侧外壁固定连接有连接块，所述连接块的内壁设有导向杆，所述导向杆的底部固定连接底箱。

优选的，所述上模的前侧顶部外壁固定连接第一接口，所述第一接口由上模外壁延伸至内壁通过管路连接第一气流孔和第二气流孔。

优选的，所述底箱的前侧左端底部外壁固定连接第二接口，所述第二接口由底箱外壁延伸至内壁通过管路连接气动脱离接口和升降座。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种无纺布制袋机的成型模具。具备以下有益效果：

（1）、该种无纺布制袋机的成型模具，通过上模设有第一接口可以外接气路控制管道，可以为第一气流孔和第二气流孔提供气流，在上模和下模接触时第一气流孔和第二气流孔会传递气流至气流口，通过气流口传递气流可以接触袋子表面使袋子更加贴合下模表面，且下模设有排气孔可以将气流持续传递，配合气流口使袋子更加贴合下模，且上模和下模接触时属于紧密贴合可以保证成型均匀性，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提高了成型时袋子的平整均匀性。

（2）、该种无纺布制袋机的成型模具，通过上模连接有连接块，连接块设有导向杆，在成型时上模外接气动设备后可以通过导向杆更加快速准确的下降，所以可以增强成型效率，且成型时升降座可以通过升降杆顶高下模，下模可以通过滑块和滑槽配合更加稳定快速的升高与上模进行成型工作，且上模和下模均设有第一发热条和第二发热条，可以双重加热模具表面辅助热成型，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了袋子成型时的效率。

（3）、该种无纺布制袋机的成型模具，通过底箱外壁设有第二接口可以外接气路控制管道，外接后可以为升降座和气动脱离接口提供气动支撑力度，当上模和下模接触后袋子成型后，脱离气孔可以传输气流，通过脱离气口传输至下模顶部外壁表面，接触成型后的袋子通过气流使袋子脱离下模表面，可以缓解容易粘接的问题，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了成型后袋子容易沾附模具表面的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构前视剖面图；

图2为本实用新型整体结构前视图；

图3为本实用新型上模区域仰视图；

图4为本实用新型下模区域俯视图。

图中：底箱-1、上模-2、下模-3、连接块-4、导向杆-5、第一接口-6、第一发热条-7、第二发热条-8、第一气流孔-9、第二气流孔-10、排气孔-11、脱离气孔-12、气动脱离接口-13、升降座-14、升降杆-15、滑块-16、脱离气口-17、滑槽-18、第二接口-19、气流口-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种无纺布制袋机的成型模具，包括底箱1、上模2和下模3，所述底箱1的内壁中端顶段设有下模3，可以方便袋子成型和底部支撑，所述下模3的内壁后侧顶部设有第一发热条7，所述下模3的内壁前侧顶部设有第一发热条7，在上模2下模3接触时通过热压可以使袋子边缘成型，所述下模3的内壁右端顶部设有第二发热条8，可以在热压时使袋子底部成型，所述下模3的内壁左右两端设有排气孔11，可以缓解上模2下模3接触时产生的压力和排出气流口20带来的压力，所述下模3的内壁中端左右两侧设有脱离气孔12，可以传递气体接触成型后的袋子防止袋子沾附模具表面，所述脱离气孔12通过下模3顶部外壁固定连接脱离气口17，通过成型袋底部设有可以保证传递时的准确性，所述脱离气孔12通过下模3底部外壁固定连接气动脱离接口13，可以通过管路连接第二接口19方便气流的输入，所述上模2的内壁中端设有第一气流孔9，所述上模2的内壁中端左右两侧设有第二气流孔10，可以相互配合通过共同传递气流，所述第一气流孔9通过上模2底部外壁固定连接有气流口20，所述第二气流孔10通过上模2底部外壁固定连接有气流口20，气流口20传递的气流接触袋子后可以使袋子更加贴合下模3表面，所述上模2的内壁底部前后两侧设有第一发热条7，所述上模2的内壁右侧底部设有第二发热条8，可以与下模3的第一发热条7和第二发热条8配合进行发热辅助袋子成型。

所述底箱1的内壁中端底部固定连接有升降座14，可以支撑升降杆15和下模3，所述升降座14的内壁设有升降杆15，可以在升降座14内通过气压升降，所述升降杆15的顶部外壁一周固定连接下模3，通过底箱1内部既安全又稳固。

所述下模3的左侧外壁底部固定连接有滑块16，所述下模3的右侧底部外壁固定连接有滑块16，可以使下模3的上升下降更加顺畅，所述底箱1的内侧左端设有滑槽18，所述底箱1的内壁右端设有滑槽18，可以滑动连接滑块16，所述滑块16通过底箱1内壁滑动连接滑槽18，相互配合使下模3的升降更加稳定。

所述上模2外壁左侧固定连接有连接块4，所述上模2的右侧外壁固定连接有连接块4，可以增强上模2下降上升时的稳定性，所述连接块4的内壁设有导向杆5，所述导向杆5的底部固定连接底箱1，上模2连接气动设备后通过导向杆5下降接触下模3时可以更加精准快速。

所述上模2的前侧顶部外壁固定连接第一接口6，可以外接气路控制管道，所述第一接口6由上模2外壁延伸至内壁通过管路连接第一气流孔9和第二气流孔10，内部传输安全稳定可以为气流口20提供稳定的气流。

所述底箱1的前侧左端底部外壁固定连接第二接口19，可以外接气路控制管道，所述第二接口19由底箱1外壁延伸至内壁通过管路连接气动脱离接口13和升降座14，内部传输安全稳定可以为脱离气口17和升降座14提供稳定的气流。

工作原理：使用时操作人员需将设备连接无纺布制袋机，将上模2连接气动设备，第一接口6和第二接口19外接气路控制管道，连接后上模2区域会在气动设备带动后下降，下降时通过连接块4和导向杆5可以更加精准快速，上模2下降的同时，下模3被升降座14内的升降杆15顶动通过滑块16与滑槽18的配合升高配合上模2工作，第二接口19传递的气压为升降座14提供动力，第一接口6外接气路控制管道后可以为第一气流孔9和第二气流孔10提供气流，在上模2和下模3接触时第一气流孔9和第二气流孔10会传递气流至气流口20，通过气流口20传递气流可以接触袋子表面使袋子更加贴合下模3表面，且下模3设有排气孔11可以将气流持续传递，配合气流口20使袋子更加贴合下模3，且上模2和下模3接触时属于紧密贴合可以保证成型均匀性，上模2和下模3接触时第一发热条7和第二发热条8同时发热且传递至模具表面辅助上模2下模3进行热压成型，成型后上模2被气动设备带动通过支撑块和导向杆5升高，第二接口19可以外接气路控制管道，外接后可以为升降座14和气动脱离接口13提供气动支撑力度，当上模2和下模3接触后袋子成型后，第二接口19传递气流至气动脱离接口13处，气动脱离接口13持续传递至脱离气孔12内，脱离气孔12可以传输气流至脱离气口17，通过脱离气口17传输至下模3顶部外壁表面，接触成型后的袋子通过气流使袋子脱离下模3表面，可以缓解袋子成型后容易粘接模具表面的问题。

本实用新型的，底箱-1、上模-2、下模-3、连接块-4、导向杆-5、第一接口-6、第一发热条-7、第二发热条-8、第一气流孔-9、第二气流孔-10、排气孔-11、脱离气孔-12、气动脱离接口-13、升降座-14、升降杆-15、滑块-16、脱离气口-17、滑槽-18、第二接口-19、气流口-20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.传统的无纺布制袋机的成型模具存在成型时袋子的均匀平整性不是很好的问题，2.传统的无纺布制袋机的成型模具存在成型时效率不是很高的问题，3.传统的无纺布制袋机的成型模具存在成型后袋子容易沾附模具表面的问题，本实用新型通过上述部件相互组合，提高了成型时袋子的平整均匀性，提升了袋子成型时的效率，缓解了成型后袋子容易沾附模具表面的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种无纺布制袋机的成型模具，其特征在于：包括底箱（1）、上模（2）和下模（3），所述底箱（1）的内壁中端顶段设有下模（3），所述下模（3）的内壁后侧顶部设有第一发热条（7），所述下模（3）的内壁前侧顶部设有第一发热条（7），所述下模（3）的内壁右端顶部设有第二发热条（8），所述下模（3）的内壁左右两端设有排气孔（11），所述下模（3）的内壁中端左右两侧设有脱离气孔（12），所述脱离气孔（12）通过下模（3）顶部外壁固定连接脱离气口（17），所述脱离气孔（12）通过下模（3）底部外壁固定连接气动脱离接口（13），所述上模（2）的内壁中端设有第一气流孔（9），所述上模（2）的内壁中端左右两侧设有第二气流孔（10），所述第一气流孔（9）通过上模（2）底部外壁固定连接有气流口（20），所述第二气流孔（10）通过上模（2）底部外壁固定连接有气流口（20），所述上模（2）的内壁底部前后两侧设有第一发热条（7），所述上模（2）的内壁右侧底部设有第二发热条（8）。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布制袋机的成型模具,其特征在于：所述底箱（1）的内壁中端底部固定连接有升降座（14），所述升降座（14）的内壁设有升降杆（15），所述升降杆（15）的顶部外壁一周固定连接下模（3）。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布制袋机的成型模具，其特征在于：所述下模（3）的左侧外壁底部固定连接有滑块（16），所述下模（3）的右侧底部外壁固定连接有滑块（16），所述底箱（1）的内侧左端设有滑槽（18），所述底箱（1）的内壁右端设有滑槽（18），所述滑块（16）通过底箱（1）内壁滑动连接滑槽（18）。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布制袋机的成型模具，其特征在于：所述上模（2）外壁左侧固定连接有连接块（4），所述上模（2）的右侧外壁固定连接有连接块（4），所述连接块（4）的内壁设有导向杆（5），所述导向杆（5）的底部固定连接底箱（1）。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布制袋机的成型模具，其特征在于：所述上模（2）的前侧顶部外壁固定连接第一接口（6），所述第一接口（6）由上模（2）外壁延伸至内壁通过管路连接第一气流孔（9）和第二气流孔（10）。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布制袋机的成型模具，其特征在于：所述底箱（1）的前侧左端底部外壁固定连接第二接口（19），所述第二接口（19）由底箱（1）外壁延伸至内壁通过管路连接气动脱离接口（13）和升降座（14）。

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