CN213860833U - 新型生料榨油机 - Google Patents

Abstract

新型生料榨油机，包括榨油机本体、气缸、电磁阀、热风机、空压机，空压机、热风机安装在榨油机本体侧，空压机排气管、其中四只电磁阀、两个气缸之间经气管连接；还具有加温保湿装置；两个气缸安装在分料仓、仓斗上，油饼出口和碎饼出口外侧端均具有热风管，两根热风管和热风机的出风管连接；加温保湿装置包括安装在搅拌桶处的湿度检测仪、开关电源、控制电路、电机减速机构、搅拌叶片、喷管，喷管和第五只及第六只电磁阀的一端连接，第五只及第六只电磁阀另一端和热风机出风管及自来水管分别连接；开关电源、控制电路安装在电气控制箱，并和湿度检测仪、第五只及第六只电磁阀电性连接。本新型给操作人员带来了方便，提高了工作效率、出油率。

Description

新型生料榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油设备领域，特别是一种新型生料榨油机。

背景技术

榨油机是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器，其中生料榨油机由于不需要预先炒制加热原料，能提高工作效率，因此应用较为普遍。如图1所示，生料榨油机1工作时，工作人员将原料放入位于地面的原料桶2内，原料桶2侧端的电动螺旋输送机3将原料（原料经电动螺旋输送机其中一个进口进入）经分料仓4（分料仓4有两个出料口41及42，一个出料口41位于仓斗上端，另一个出料口42位于油饼收集管上端，两个出料口内中部之间有阀板，阀板向前出料口41关闭，油饼后续进入油饼收集管内，阀板向后出料口42关闭，油饼及原料进入下部的仓斗5内）进料口41输入到仓斗5内，操作人员打开仓斗的仓门51后、原料全部进入进料仓13内、榨油机7开始榨油（分料仓的出料口42处于关闭状态）。榨油中，榨油机油饼出口和碎饼出口输出的油饼经管道进入电动螺旋输送机的另一个进口内，电动螺旋输送机将不断进入的油饼再次送入仓斗5及进料仓13等内，反复进行压榨，由于生榨油饼中水分较重，一般情况下油饼需要反复压榨三四次。

现有的生榨油机由于结构限制，打开分料仓4的阀板（位于分料仓右外侧端有和阀板轴相连的操作杆43）以及仓斗的仓门51都是人工手动操作，由于阀板及仓门的操作杆位置较高，人工操作会给工作人员带来极大不便，且不利于提高工作效率。还有就是，由于油饼需要反复压榨多次，工作效率较为低下，且榨油机较长时间连续工作会造成电能浪费。最后就是，在实际情况下，生榨油中需要保持原料处于一定的含水量，含水量过低或过高都会导致出油率降低（油饼压榨时水分越少越好，能减少压榨次数和提高出油率）；因此现有的生榨油机使用前，都需要人为检测原料中的含水量，含水量少时，人工喷水并搅拌使原料含水量合适，会给工作人员带来不便，同样存在工作效率低的缺点；而对于原料含水量高时，操作人员无法对此批次原料进行榨油，只能烘干或晾干后才能进入榨油程序；因此此种方式存在较大的局限性，极大程度的限制了工作效率。

发明内容

为了克服现有的生榨油机由于结构限制，打开分料仓的阀板以及仓斗的仓门是人工手动操作，会给工作人员带来极大不便，且不利于提高工作效率，油饼由于需要反复压榨多次，工作效率较为低下，榨油机较长时间连续工作会造成电能浪费，人为检测及控制原料中的含水量，会给工作人员带来不便，同样存在工作效率低的弊端，本实用新型提供了通过气缸控制分料仓的阀板以及仓斗的仓门动作，在榨油机本体的油饼出口和碎饼出口的前端设置有热风管，热风机输出的热风能实时加热油饼，减少了油饼反复压榨的次数，且具有加温保湿装置，能有效保证原料处于合适的含水量，由此达到给操作人员带来了方便，减少了生产方人工费用支出，提高了工作效率，节省了电能及提高了出油率的新型生料榨油机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型生料榨油机，包括榨油机本体、气缸、电磁阀、热风机、空压机，空压机、热风机安装在榨油机本体侧，电磁阀有六只，气缸有两个，空压机的排气管、其中四只电磁阀、两个气缸之间经气管连接； 其特征在于还具有加温保湿装置；所述第一个气缸筒体安装在榨油机本体的分料仓一侧前端，第一个气缸的活塞杆和分料仓阀板轴的操作杆上端铰接安装在一起；所述第二个气缸的筒体安装在榨油机本体的仓斗前下端框架上，第二个气缸的活塞杆上端和仓斗前端活动仓门前上部安装在一起；所述榨油机本体的油饼出口和碎饼出口外侧端均具有热风管，两根热风管和热风机的出风管分别经管道连接；所述加温保湿装置包括湿度检测仪、开关电源、控制电路、电机减速机构、搅拌叶片、喷管，榨油机本体的原料桶下端有下支撑壳，电机减速机构安装在支撑壳内下部、且其动力输出轴垂直位于原料桶内，搅拌叶片安装在动力输出轴外侧；所述喷管安装在原料桶内，喷管位于原料桶外部分和一只三通管第一端连接，三通管第二端、第三端和第五只及第六只电磁阀的一端分别连接，第五只及第六只电磁阀的另一端和热风机的出风管及自来水管分别经管道连接；所述湿度检测仪安装在原料桶外侧、且其检测头位于原料桶内；所述开关电源、控制电路安装在榨油机本体的电气控制箱内；所述开关电源的电源输出端和控制电路、湿度检测仪的电源输入两端分别电性连接；所述湿度检测仪的信号输出端和控制电路的信号输入端电性连接，控制电路的两路电源输出端和第五只、第六只电磁阀的电源输入两端分别电性连接。

进一步地，所述喷管的上端横向间隔距离具有多个喷孔。

进一步地，所述六只电磁阀内部阀芯是常闭式结构。

进一步地，所述加温保湿装置的湿度检测仪是温湿度变送器，开关电源是交流转开关电源模块。

进一步地，所述控制电路是主控芯片为STM32F103C8T6的单片机模块，电机减速机构是同轴电机齿轮减速器。

本实用新型有益效果是：本新型其他榨油过程和现有生榨油机操作过程完全一致。本新型中，通过两个气缸控制分料仓的阀板以及仓斗的仓门动作，给工作人员带来极大便利，且能提高工作效率。本新型在榨油机本体的油饼出口和碎饼出口的前端设置有热风管，热风机输出的热风能实时加热油饼，减少了油饼反复压榨的次数（油饼最快压榨一次就行），工作效率提高、并节省了电能。本新型的加温保湿装置，能有效保证原料处于合适的含水量，不需要人为检测及控制原料含水量，给操作人员带来了方便，减少了生产方人工费用支出，提高了工作效率，并提高了出油率。基于上述，本新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本新型做进一步说明。

图1是本新型整体结构示意图。

图2、图3是本新型局部结构示意图。

图4是本实用新型电路图。

具体实施方式

图1、2、3中所示，新型生料榨油机，包括榨油机本体1、气缸61及62、电磁阀7、热风机、空压机，空压机、热风机（图中未示出）安装在榨油机本体1附近的地面上，电磁阀7有六只，空压机的四个排气管分别和其中四只电磁阀7一端进气管经气软管连接，第一及及第二只电磁阀7的其中一个排气管和第一个气缸61的缸筒前后两端的进排气管各经一只气软管连接，第三只及第四只电磁阀7的其中一个排气管和第二个气缸62的缸筒上下两端的进排气管各经一只气软管连接，其中四只电磁阀7分别经螺杆螺母安装在榨油机本体的分料仓4及仓斗5右外侧端，其中四只电磁阀7、热风机各经一只电源开关和交流220V电源经导线连接；还具有加温保湿装置8；所述的第一个气缸61的筒体纵向经螺杆螺母安装在分料仓4右前端（铰接安装）、且活塞杆位于后端，第一个气缸61的活塞杆后端末和分料仓阀板轴的操作杆43上端铰接安装在一起；所述第二个气缸62的筒体下端经螺杆螺母安装在仓斗5的前下端框架中部、且活塞杆位于上端，第二个气缸62的活塞杆上端和仓斗前端活动仓门51前中部铰接安装在一起；所述榨油机本体的油饼出口9和碎饼出口10侧端中部均具有一根和其内部相通的热风管11，两根热风管11和热风机的第一个及第二个出风管分别经管道及管道接头连接；所述加温保湿装置8包括湿度检测仪81、开关电源82、控制电路83、电机减速机构84、搅拌叶片85、喷管86，安装在榨油机机架右后侧端的原料桶2下外端焊接有上端为开放式结构且外径和原料桶外径一致的下支撑壳21，原料桶2的内下端中部有个开孔，电机减速机构84的壳体经螺杆螺母安装在支撑壳21内下中部、且其动力输出轴垂直位于原料桶2中部内，搅拌叶片85焊接在动力输出轴外侧中部，动力输出轴外侧和原料桶开孔之间的缝隙小只有0.5mm（防止原料漏出）；所述喷管86下端横向焊接在原料桶2内下右端，喷管86外侧端位于原料桶2外，喷管86右端和一只三通管12第一端经螺纹连接，三通管12第二端、第三端和第五只及第六只电磁阀7的一端分别经管道接头连接，第五只及第六只电磁阀7的另一端和热风机的第三个出风管及自来水管分别经管道及管道接头连接；所述湿度检测仪81经螺杆螺母安装在原料桶2外侧下中部、且其检测头位于原料桶2内；所述开关电源82、控制电路83、六只电源开关一起安装在榨油机本体1的电气控制箱内(第六只电源开关串联在电机减速机构84和交流220V电源之间)。喷管86的上端横向间隔一定距离具有多个喷孔861。其中四只电磁阀7工作电压是交流220V，内部阀芯是常闭式结构（2W，具有一个进气管、两个排气管）。电机减速机构84是型号PF22-200-20S的同轴电机齿轮减速器成品，功率1KW，动力输出轴转速每分钟35转。原料桶2的上端横向焊接有一根下端中部具有轴承座14的支撑杆15，电机减速机构84的动力输出轴上端紧套在轴承座14内的轴承内圈内。

图4所示，第五只及第六只电磁阀DC5、DC6工作电压是直流12V，内部阀芯是常闭式结构（2W，具有一个进气管、一个排气管）。加温保湿装置的湿度检测仪A1`是型号 FK-TH800的温湿度变送器成品，具有两个电源输入端1及2脚，一个信号输出端3脚，工作时能根据检测头检测的物品湿度范围大小、信号输出端输出4-20mA的电流信号。加温保湿装置的开关电源A是型号220V/12V/500W的交流220V转12V开关电源模块成品。控制电路是主控芯片为STM32F103C8T6的单片机模块成品A2，其具有两个电源输入端1及2脚、两路电源输出端3及4脚，还有一个信号输入端5脚，两个电源输入端输入12V直流电源后，当信号输入端5脚输入不同大小的电流信号时，两路电源输出端会分别输出电源。开关电源A的电源输入端1及2脚和交流220V电源两极分别经导线连接，开关电源A的电源输出端3及4脚和单片机模块A2电源输入两端1及2脚、湿度检测仪A1的电源输入两端1及2脚分别经导线连接；所述湿度检测仪A1的信号输出端3脚和单片机模块A1的信号输入端5脚经导线连接，单片机模块A2的两路电源输出端3及4脚（包括2脚）和第五只、第六只电磁阀DC5及DC6的电源输入两端分别经导线连接。

图1、2、3、4所示，220V交流电源进入开关电源A的1及2脚后，稳压电源A在其且内部电路作用下3及4脚会输出稳定的12V电源进入单片机模块A2、湿度检测仪A1的电源输入两端，于是，单片机模块A2、湿度检测仪A1处于得电工作状态。本新型使用中，打开生榨油机本体1及热风机、电机减速机构84、电动螺旋输送机3的电源开关后，工作人员将原料（比如油菜籽）放入位于地面的原料桶2内，原料桶2侧端的电动螺旋输送机3将原料（原料经电动螺旋输送机3其中一个进口进入）经分料仓4（分料仓4有两个出料口41及42，一个出料口41位于仓斗上端，另一个出料口42位于油饼收集管上端，两个出料口内中部之间有阀板，阀板向前出料口41关闭，油饼后续进入油饼收集管内，阀板向后出料口42关闭，油饼及原料进入下部的仓斗5内）进料口41输入到仓斗5内，操作人员打开仓斗的仓门51后，原料全部进入进料仓13内、榨油机7开始榨油（分料仓的后出料口42处于关闭状态，前出料口41处于打开状态）。榨油中，榨油机油饼出口9和碎饼出口10输出的油饼经管道进入电动螺旋输送机3的另一个进口内，电动螺旋输送机3将不断进入的油饼再次送入仓斗5、进料仓13内，反复进行压榨。本新型中，热风机工作后，其第一个及第二个出风管输出的热风会经榨油机本体的油饼出口9和碎饼出口10侧端中部热风管11喷出热风，对油饼出口9输出的油饼和碎饼出口10输出的碎饼进行加热干燥，这样极大的减少了油饼内的含水量，实际情况下，原料压榨一次、油饼循环压榨一次就可完成全部压榨工序；工作效率提高、并节省了电能。实际应用中，当油饼压榨一次后，操作人员控制分料仓的阀板向前出料口41关闭，油饼后续进入油饼收集管内，全部油饼输出完后就完成一批次原料榨油流程，按照上述模式进入下一批次原料榨油。

图1、2、3、4所示，本新型中，原料进入原料桶2内后（电机减速机构84此刻处于得电工作状态其动力输出轴带动叶片85搅拌原料），湿度检测仪A1经检测头会实时检测原料的湿度，当原料的湿度在14%以下时，湿度检测仪A1的3脚输出的信号电流进入单片机模块A2的信号输入端5脚后，单片机模块A1在其内部电路作用下4脚会输出正极电源进入电磁阀DC2正极电源输入端，于是，电磁阀DC2得电内部阀芯打开，这样外部自来水输入的水会经喷管86上端的喷雾孔雾状向上喷出，为原料加湿。由于叶片处于转动状态，因此全部原料内都能充分加湿。当原料的湿度在14%以上时，湿度检测仪A1的3脚输出的信号电流进入单片机模块A2的信号输入端5脚后，单片机模块A1在其内部电路作用下4脚不输出正极电源，于是，电磁阀DC2失电内部阀芯关闭，外部自来水停止输入、不再为原料加湿，保证了原料处于合适的湿度范围。当原料的湿度在15%以上时，湿度检测仪A1的3脚输出的信号电流进入单片机模块A2的信号输入端后，单片机模块A1在其内部电路作用下3脚会输出正极电源进入电磁阀DC1正极电源输入端，于是，电磁阀DC1得电内部阀芯打开，这样外部热风机输出的热风会经喷管86上端的喷雾孔雾状向上喷出，为原料加热。由于叶片处于转动状态，因此全部原料内都能充分加热干燥。当原料的湿度在15%以下时，湿度检测仪A1的3脚输出的信号电流进入单片机模块A2的信号输入端后，单片机模块A1在其内部电路作用下3脚不输出正极电源，于是，电磁阀DC1失电内部阀芯关闭，外部热风机输出的热风不再为原料加热除湿，保证了原料处于合适的湿度范围。通过上述机构作用，本新型能自动控制原料含水量处于14%以上、15%以下，能提高出油率，且由于不需要人为操作提高了工作效率，为生产方节省了人工费用支出。

图1、2、3、4所示，当本新型需要控制分料仓的后出料口42处于关闭状态，前出料口41处于打开状态时，打开第一只电磁阀7的电源开关、电磁阀7得电工作内部阀芯打开，空压机输出的压缩空气经空压机第一只排气管、第一只电磁阀7一端进气管、第一只电磁阀7的其中一个排气管、第一个气缸61缸筒前端进排气管进入缸筒前端内，缸筒后端的压缩空气经第二只电磁阀7的另一个排气管排出，此刻气缸61的活塞柱向后运动到止点，气缸的活塞柱向后运动时，能推动分料仓阀板轴的操作杆43上端向后运动，进而分料仓内的阀板将分料仓的后出料口42关闭。当本新型需要控制分料仓的后出料口42处于打开状态，前出料口41处于关闭状态时，打开第二只电磁阀7的电源开关、电磁阀7得电工作内部阀芯打开，空压机输出的压缩空气经空压机第二只排气管、第二只电磁阀7一端进气管、第二只电磁阀7的其中一个排气管、第一个气缸61缸筒后端进排气管进入缸筒后端内，缸筒前端的压缩空气经第一只电磁阀7的另一个排气管排出，此刻气缸61的活塞柱向前运动到止点，气缸的活塞柱向前运动时，能带动分料仓阀板轴的操作杆43上端向前运动，进而分料仓内的阀板将分料仓的前出料口41关闭、后出料口42打开。

图1、2、3、4所示，当本新型需要控制仓斗的仓门51向下运动处于关闭状态时，打开第三只电磁阀7的电源开关、电磁阀7得电工作内部阀芯打开，空压机输出的压缩空气经空压机第三只排气管、第三只电磁阀7一端进气管、第三只电磁阀7的其中一个排气管、第二个气缸61缸筒上端进排气管进入缸筒上端内，缸筒下端的压缩空气经第四只电磁阀的另一个排气管排出，此刻气缸61的活塞柱向下运动到止点，气缸的活塞柱向下运动时，能带动仓斗的仓门51向下运动，进而仓斗的仓门51关闭。当本新型需要控制仓斗的仓门51向上运动处于打开状态时，打开第四只电磁阀7的电源开关、电磁阀7得电工作内部阀芯打开，空压机输出的压缩空气经空压机第四只排气管、第四只电磁阀7一端进气管、第四只电磁阀7的其中一个排气管、第二个气缸61缸筒下端进排气管进入缸筒下端内，缸筒上端的压缩空气经第三只电磁阀的另一个排气管排出，此刻气缸61的活塞柱向上运动到止点，气缸的活塞柱向上运动时，能带动仓斗的仓门51向上运动，进而仓斗的仓门51打开。本新型中，通过两个气缸分别控制分料仓的阀板以及仓斗的仓门动作，给工作人员带来极大便利，且能提高工作效率。本新型榨油机本体的电机减速齿轮箱16可采用锥形双曲面减速机，减少工作噪音，达到静音效果。

以上显示和描述了本新型的主要特征及本新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.新型生料榨油机，包括榨油机本体、气缸、电磁阀、热风机、空压机，热风机、空压机安装在榨油机本体侧，电磁阀有六只，气缸有两个，空压机的排气管、其中四只电磁阀、两个气缸之间经气管连接；其特征在于还具有加温保湿装置；所述两个气缸中的第一个气缸的筒体安装在榨油机本体的分料仓一侧前端，第一个气缸的活塞杆和分料仓阀板轴的操作杆上端铰接安装在一起，第二个气缸的筒体安装在榨油机本体的仓斗前下端框架上，第二个气缸的活塞杆上端和仓斗前端活动仓门前上部安装在一起；所述榨油机本体的油饼出口和碎饼出口外侧端均具有热风管，两根热风管和热风机的出风管分别经管道连接；所述加温保湿装置包括湿度检测仪、开关电源、控制电路、电机减速机构、搅拌叶片、喷管，榨油机本体的原料桶下端有下支撑壳，电机减速机构安装在支撑壳内下部、且其动力输出轴垂直位于原料桶内，搅拌叶片安装在动力输出轴外侧；所述喷管安装在原料桶内，喷管位于原料桶外部分和一只三通管第一端连接，三通管第二端、第三端和第五只及第六只电磁阀的一端分别连接，第五只及第六只电磁阀的另一端和热风机的出风管及自来水管分别经管道连接；所述湿度检测仪安装在原料桶外侧、且其检测头位于原料桶内；所述开关电源、控制电路安装在榨油机本体的电气控制箱内；所述开关电源的电源输出端和控制电路、湿度检测仪的电源输入两端分别电性连接；所述湿度检测仪的信号输出端和控制电路的信号输入端电性连接，控制电路的两路电源输出端和第五只、第六只电磁阀的电源输入两端分别电性连接。

2.根据权利要求1所述的新型生料榨油机，其特征在于，喷管的上端横向间隔距离具有多个喷孔。

3.根据权利要求1所述的新型生料榨油机，其特征在于，六只电磁阀内部阀芯是常闭式结构。

4.根据权利要求1所述的新型生料榨油机，其特征在于，加温保湿装置的湿度检测仪是温湿度变送器，开关电源是交流转开关电源模块。

5.根据权利要求1所述的新型生料榨油机，其特征在于，控制电路是主控芯片为STM32F103C8T6的单片机模块，电机减速机构是同轴电机齿轮减速器。

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