CN213860422U - 一种减小脱模时形变的压圈模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减小脱模时形变的压圈模具，属于生产模具领域，包括上模和下模，所述上模内设有上模腔，所述下模内设有下模腔，所述下模腔中包括用于成型压圈的成型腔，所述成型腔的外侧设有与所述成型腔相连的环形流道，所述环形流道与成型腔之间通过若干个周向均布的连接流道相连；使用本方案中的模具进行注塑成型后，在连接通道会成型成连接部，所述连接部会周向均布在压圈的外侧，在脱模的过程中，所述若干个周向均布的连接部同时拉扯压圈，从而使压圈整体受到的弯矩较小，从而减少了其发生弯曲形变的可能；解决了现有的压圈在脱模过程中容易弯曲，废品率较高的问题。

Description

一种减小脱模时形变的压圈模具

技术领域

本实用新型涉及一种生产模具，尤其是涉及一种减小脱模时形变的压圈模具。

背景技术

目前，用户对智能手机的相机像素要求越来越高，为了满足用户的使用需求，新研发的手机相机的镜头会比以往的更大，手机镜头内使用的与镜筒适配的压圈的直径尺寸也会增大，由于压圈厚度尺寸较小，当压圈的直径尺寸增大时，在脱模过程中更容易发生弯折，因此需要一种可以减小压圈形变的新模具。

例如，在中国专利文献上公开的“快速冲裁垫片的模具”，其公告号为CN204934313U，包括冲头以及叠放的上模板和下模板，其不足之处在于，在脱模的过程中，垫片容易发生弯曲，废品率较高。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中的模具在生产压圈时，在压圈成型后的脱模过程中容易将压圈弯折，导致其废品率较高的问题，提供一种减小脱模时形变的压圈模具，其在成型后进行脱模时，压圈不容易弯折，良品率较高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型，一种减小脱模时形变的压圈模具，包括上模和下模，所述上模内设有上模腔，所述下模内设有下模腔，所述下模腔中包括用于成型压圈的成型腔，所述成型腔的外侧设有与所述成型腔相连的环形流道，所述环形流道与成型腔之间通过若干个周向均布的连接流道相连。

在使用本方案中的模具进行注塑成型后，会形成环形的料座，而环形的料座与压圈通过若干个在连接通道中成型的连接部相连，所述连接部会周向均布在压圈的外侧，在脱模的过程中，所述若干个周向均布的连接部同时对压圈产生拉力，从而使压圈整体受到的弯矩较小，从而减少了其发生弯曲形变的可能。

作为优选，所述连接流道的数量为4个；当连接流道的数量较少时，压圈外侧周向上距离连接流道较远的部分较容易发生弯曲，而当连接流道数量较多时，对压圈进行冲料时所需的力较大，也容易造成压圈损坏，经过生产实践的验证，当连接流道的数量为4个时，压圈的废品率较低。

作为优选，所述连接流道为锥形，所述连接流道与所述环形流道连接的部分的宽度大于所述连接流道与所述成型腔连接的部分的宽度；通过该结构可以保证在冲料时连接部的断裂点位于靠近成型腔处而不是靠近环形流道处。

作为优选，所述上模腔内设有注塑口，所述下模腔上设有与上模腔的注塑口正对的流道连接部，所述流道连接部上周向均布连接有若干个分流流道，每个分流流道的端部都连接有所述的环形流道；由于压圈尺寸较小，若只在一个模具中成型一个压圈，则所需模具数量较多、成本较高，并且生产效率较低，而通过本方案中的结构可以在单个模具中同时生产多个压圈，降低了成本，提高了生产效率；并且分流流道周向均布可以保证结构紧凑的同时使流向每个环形流道的料更均匀。

作为优选，所述分流流道包括一级分流流道和二级分流流道，所述一级分流流道与所述注塑口相连，所述二级分流流道与所述环形流道相连，每个一级分流流道上连接有若干个二级分流流道；所述一级分流流道和二级分流流道形成Y型结构，可以进一步提高结构紧凑性。

作为优选，所述环形流道上与所述连接流道相连的部分上设有沉槽；注塑成型后在所述沉槽处可以形成凸块，从而提高连接部与料座之间的连接强度，从而保证冲料时连接部的断裂点位于靠近成型腔处而不是靠近环形流道处。

作为优选，所述上模腔上正对所述一级分流流道与二级分流流道连接部分的位置上设有顶针孔，所述上模腔正对所述二级分流流道的位置上也设有顶针孔；当成型完成后，可以从而顶针孔插入顶针，从而保证模具中的料可以方便完整地从模具中脱出。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）使用本实用新型注塑成型后，脱模过程中可以避免压圈弯折，从而降低废品率；（2）同时可以成型多个压圈，并且模具结构紧凑，降低了成本，提高了生产效率；（3）方便脱模。

附图说明

图1是本实用新型的下模的一种俯视示意图。

图2是本实用新型的上模的一种俯视示意图。

图3是本实用新型环形流道和成型腔处的一种结构示意图。

图中：1、上模 2、下模 3、注塑口 4、流道连接部 5、分流流道 6、一级分流流道 7、二级分流流道 8、环形流道 9、成型腔 10、连接流道 11、上模分流流道 12、上模一级分流流道 13、上模二级分流流道 14、顶针孔 15、沉槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1-2所示的实施例中，一种减小脱模时形变的压圈模具，包括上模1和下模2，所述上模内设有上模腔，所述下模内设有下模腔，其特征是，所述上模腔的正中间设有注塑口3，所述下模腔上设有与上模腔的注塑口正对的流道连接部4，所述流道连接部上周向均布连接有八个分流流道5，所述分流流道包括与流道连接部直接相连的一级分流流道6，所述一级分流流道上连接有两个二级分流流道7，所述一级分流流道与二级分流流道形成Y形结构，所述二级分流流道的端部连接有环形流道8，所述环形流道内侧设有与所述环形流道同心的成型腔9，所述成型腔用于成型压圈；所述环形流道与所述成型腔之间通过四个周向均布的连接流道10相连；所述连接流道为锥形，所述连接流道与所述环形流道连接的部分的宽度大于所述连接流道与所述成型腔连接的部分的宽度；所述下模腔包括与所述分流流道形状完全相同并上下对应的上模分流流道11；所述上模分流流道包括与所述一级分流流道上下对应的上模一级分流流道12和与所述二级分流流道上下对应的上模二级分流流道13；所述上模一级分流流道和与所述上模二级分流流道连接处设有顶针孔14；所述上模二级分流流道上也设有顶针孔；所述下模的环形流道上与所述连接流道相连的部分上设有沉槽15。

在使用本方案所述的模具时，将上模和下模固定后，从注塑口注入原料，原料通过分流流道均匀流向每一个环形流道，再从环形流道通过连接流道流入成型腔中；在成型后，所述分流流道中的原料形成料柄，所述环形流道中的原料形成料座，所述连接流道中的原料形成连接部；所述成型腔中的原料形成压圈；然后分离上模与下模；通过将顶针插入所述顶针孔中将成型后的料从模具中脱模；在脱模过程中由于压圈外侧受到多个连接部的拉力，不容易发生形变；取出成型后的料后对其进行冲料，冲料时连接部的断裂点位于与压圈连接处；一次成型冲压后可以得到16个压圈。

Claims (7)

1.一种减小脱模时形变的压圈模具，包括上模和下模，所述上模内设有上模腔，所述下模内设有下模腔，其特征是，所述下模腔中包括用于成型压圈的成型腔，所述成型腔的外侧设有与所述成型腔相连的环形流道，所述环形流道与成型腔之间通过若干个周向均布的连接流道相连。

2.根据权利要求1所述的一种减小脱模时形变的压圈模具，其特征是，所述连接流道的数量为4个。

3.根据权利要求2所述的一种减小脱模时形变的压圈模具，其特征是，所述连接流道为锥形，所述连接流道与所述环形流道连接的部分的宽度大于所述连接流道与所述成型腔连接的部分的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种减小脱模时形变的压圈模具，其特征是，所述上模腔内设有注塑口，所述下模腔上设有与上模腔的注塑口正对的流道连接部，所述流道连接部上周向均布连接有若干个分流流道，每个分流流道的端部都连接有所述的环形流道。

5.根据权利要求4所述的一种减小脱模时形变的压圈模具，其特征是，所述分流流道包括一级分流流道和二级分流流道，所述一级分流流道与所述注塑口相连，所述二级分流流道与所述环形流道相连，每个一级分流流道上连接有若干个二级分流流道。

6.根据权利要求1所述的一种减小脱模时形变的压圈模具，其特征是，所述环形流道上与所述连接流道相连的部分上设有沉槽。

7.根据权利要求5所述的一种减小脱模时形变的压圈模具，其特征是，所述上模腔上正对所述一级分流流道与二级分流流道连接部分的位置上设有顶针孔，所述上模腔正对所述二级分流流道的位置上也设有顶针孔。

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