CN213860356U - 一种发泡模分型面的密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡模分型面的密封机构，包括：密封条，所述密封条设置在上分型面的卡槽内，所述卡槽与密封条形状相匹配，所述密封条与卡槽之间过盈配合，所述密封条上部的截面为圆形，所述密封条中部包括中部一与中部二，所述中部一在中部二上方，所述中部一的截面为矩形，所述中部二的截面梯形，所述密封条下部的为矩形；储气槽，所述储气槽设置在下分型面上。本实用新型的有益效果为：1、有效密封，防止产品产生飞边溢料；2、可以对模具中的空气引流，避免空气妨碍发泡而导致的产品缺料。

Description

一种发泡模分型面的密封机构

技术领域

本实用新型属于发泡模具设备领域，具体涉及一种发泡模分型面的密封机构。

背景技术

发泡模即为发泡成型的模具，是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。座椅靠背的发泡模具由于产品结构需求，将模具分为上模与下模，上模与下模闭合处为分型面，在发泡性树脂发泡时，会从分型面漏出，造成产品严重的溢料飞边，顾需要对分型面进行密封处理，但密封处理后，模具内落差较大的地方气体无法排出，会在发泡过程中造成憋气，使发泡性树脂无法填充充分，使产品缺料。

综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以在密封的同时对模具内进行排气的发泡模分型面的密封机构。

发明内容

本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以在密封的同时对模具内进行排气的发泡模分型面的密封机构。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种发泡模分型面的密封机构，所述发泡模包括上模与下模，所述上模具有上分型面，所述下模具有下分型面；

所述密封机构包括：

密封条，所述密封条设置在上分型面的卡槽内，所述卡槽与密封条形状相匹配，所述密封条与卡槽之间过盈配合，所述密封条上部的截面为圆形，所述密封条中部包括中部一与中部二，所述中部一在中部二上方，所述中部一的截面为矩形，所述中部二的截面梯形，所述密封条下部的为矩形；

储气槽，所述储气槽设置在下分型面上。

进一步的，所述密封条下部与上分型面的边界齐平。

进一步的，所述密封条上部中心设有通孔。

进一步的，所述卡槽之间设有隔断，每个所述卡槽对应一个密封条。

进一步的，所述密封条与卡槽沿上分型面边沿设置在上分型面的上半部，所述储气槽沿下分型面边沿设置在下分型面的上半部。

相对现有技术，本实用新型结构设置合理：1、有效密封，防止产品产生飞边溢料；2、可以对模具中的空气引流，避免空气妨碍发泡而导致的产品缺料。

附图说明

图1为本密封机构整体结构示意图；

图2为本密封机构局部放大图；

图3为密封条示意图；

图4为储气槽示意图；

图5为卡槽与隔断示意图；

图6为密封条整体示意图；

图7为储气槽整体示意图；

参见图1至图7，其中：1、上模；11、上分型面；12、卡槽；13、隔断；2、下模；21、下分型面；3、密封条；31、上部；311、通孔；32、中部；321、中部一；322、中部二；33、下部；4、储气槽。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

本发泡模分型面的密封机构，所述发泡模包括上模1与下模2，所述上模1 具有上分型面11，所述下模2具有下分型面21；

所述密封机构包括：

密封条3，所述密封条3设置在上分型面11的卡槽12内，所述卡槽12与密封条3形状相匹配，所述密封条3与卡槽12之间过盈配合，所述密封条3上部31的截面为圆形，所述密封条3中部32包括中部一321与中部二322，所述中部一321在中部二322上方，所述中部一321的截面为矩形，所述中部二322 的截面梯形，所述密封条3下部33的为矩形；

储气槽4，所述储气槽4设置在下分型面21上。

在发泡性树脂发泡时，会从模具分型面漏出，造成产品严重的溢料飞边，顾需要对分型面进行密封处理，但密封处理后，模具内落差较大的地方气体无法排出，会在发泡过程中造成憋气，使发泡性树脂无法填充充分，使产品缺料。

具体的，本密封机构采用密封条3进行密封处理，密封条3设置在相同形状的卡槽12内，密封条3为弹性材料，密封条3上部31的宽度大于中部32，故密封条3在安装进卡槽12时，上部31经弹性形变后卡入，不易从卡槽12中掉出。中部二322截面呈梯形，可以在上下模合模、密封条3接触到下分型面 21时，提供一定的形变量，提高密封的效果。模具合模密封后，注入发泡性树脂进行产品发泡，在发泡过程中，发泡性树脂体积膨大，挤压模具中的空气，而由于储气槽4的设置，空气从上分型面11与下分型面21间的空隙引流入储气槽4内，而不会存在于分型面落差较大的地方影响发泡，储气槽4设置在下分型面21合模时对应密封条3位置的内侧，不会因为密封条3而挡住空气的引流。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，所述密封条3下部33与上分型面11的边界齐平。

具体的，上分型面11边界与下分型面21边界存在一定水平距离，密封条3 下部33与上分型面11边界齐平是为了提高密封效果，但密封条3下部33不与下分型面21边界齐平，是因为发泡过程中是需要外部对模具进行加热催化，防止密封条3受热膨胀而卡住下模2，导致无法开模的情况。

实施例三：

实施例三与实施例一的区别在于，所述密封条3上部31中心设有通孔311。

具体的，通孔311的设置，可以使密封条3在入进卡槽12时，上部31可以有较大的弹性形变，方便安装，且在合模时，上部31也可以提供部分弹性形变量，减少中部的负担。

实施例四：

实施例四与实施例一的区别在于，所述卡槽12之间设有隔断13，每个所述卡槽12对应一个密封条3。

具体的，所述隔断13的设置，使密封条3在上分型面11的安装为分段式的，可以避免以一整条密封条3安装时，由于发泡过程中的外部加热，而使整条密封条3受热膨胀，造成脱出卡槽12的问题。

实施例五与实施例一的区别在于，所述密封条3与卡槽12沿上分型面11 边沿设置在上分型面11的上半部，所述储气槽4沿下分型面21边沿设置在下分型面21的上半部。

具体的，由于靠背发泡模上半部较高，下半部较低，故下半部先发泡完成，此时发泡性树脂还未填充满整个模具，模具内压力较低，下半部不会产生飞边溢料的情况，模具内气体也被排挤至上半部，故下半部无需设置在密封机构，当发泡性树脂填装至上半部时，压力增大，则需要密封机构的密封性防止飞边溢料，及储气槽4对模具内的空气进行排气。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种发泡模分型面的密封机构，所述发泡模包括上模(1)与下模(2)，所述上模(1)具有上分型面(11)，所述下模(2)具有下分型面(21)；

其特征在于，所述密封机构包括：

密封条(3)，所述密封条(3)设置在上分型面(11)的卡槽(12)内，所述卡槽(12)与密封条(3)形状相匹配，所述密封条(3)与卡槽(12)之间过盈配合，所述密封条(3)上部(31)的截面为圆形，所述密封条(3)中部(32)包括中部一(321)与中部二(322)，所述中部一(321)在中部二(322)上方，所述中部一(321)的截面为矩形，所述中部二(322)的截面梯形，所述密封条(3)下部(33)的为矩形；

储气槽(4)，所述储气槽(4)设置在下分型面(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种发泡模分型面的密封机构，其特征在于，所述密封条(3)下部(33)与上分型面(11)的边界齐平。

3.根据权利要求1所述的一种发泡模分型面的密封机构，其特征在于，所述密封条(3)上部(31)中心设有通孔(311)。

4.根据权利要求1所述的一种发泡模分型面的密封机构，其特征在于，所述卡槽(12)之间设有隔断(13)，每个所述卡槽(12)对应一个密封条(3)。

5.根据权利要求1所述的一种发泡模分型面的密封机构，其特征在于，所述密封条(3)与卡槽(12)沿上分型面(11)边沿设置在上分型面(11)的上半部，所述储气槽(4)沿下分型面(21)边沿设置在下分型面(21)的上半部。

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