CN218238025U - 一种沉入式发泡孔弹片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷藏柜技术领域，具体为一种沉入式发泡孔弹片结构，包括底板，底板的顶部设置有沉孔，沉孔为向下凹陷的槽状结构，且凹陷深度为3‑5mm，沉孔的内部设置有发泡弹片，沉孔的底部安装有沉孔板，沉孔板的中部开设有发泡孔，发泡弹片的底部位于发泡孔的外侧处紧密粘接有垫片，发泡弹片的一侧与沉孔的一侧内壁紧密焊接。该沉入式发泡孔弹片结构中，通过其中设置的沉孔使得底板顶部形成3‑5mm的凹坑，发泡时候，虽然有间隙，但是发泡药不会钻入空隙，会从沉孔的顶部流过，并开始膨胀，膨胀时，将发泡弹片仅仅压在箱底板上，因此，发泡弹片与底板之间不会产生缝隙，从而避免溢出发泡药。

Description

一种沉入式发泡孔弹片结构

技术领域

本实用新型涉及冷藏柜技术领域，具体地说，涉及一种沉入式发泡孔弹片结构。

背景技术

现有市场上有很多用于冷藏的制冷产品，现有的制冷产品箱体采用自动注射发泡药，在设备运行的时候，一般处于无人值守状态，发泡枪头撤出后，在发泡孔的位置，大部分采用弹片进行阻挡，避免发泡药的溢出。

公开号为CN215295476U的专利公开了一种一体式发泡隔层冷柜，包括外壳、内胆、发泡隔层以及用于制冷的制冷机构；所述发泡隔层环绕设置在所述内胆的外侧，所述发泡隔层与所述内胆开口相邻的一侧水平设置有顶板延伸板与底板延伸板，所述顶板延伸板、所述底板延伸板和所述发泡隔层为一体成型结构；所述制冷机构固定于所述底板延伸板且位于顶板延伸板和所述底板延伸板之间，所述发泡隔层、所述顶板延伸板、所述底板延伸板和所述制冷机构均位于所述外壳内；本实用新型具有方便工作人员快速便捷的安装冷柜，降低冷柜的生产成本的效果。

虽然该技术方案具有方便工作人员快速便捷的安装冷柜，降低冷柜的生产成本的效果，但是在注射发泡药后，经常因为弹片和底板之间存在间隙或者有杂质，发泡药残渣，留下的发泡液膨胀等原因，无法彻底闭合，导致发泡药从空隙喷出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沉入式发泡孔弹片结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种沉入式发泡孔弹片结构，包括底板，所述底板的顶部设置有沉孔，所述沉孔为向下凹陷的槽状结构，且凹陷深度为3-5mm，所述沉孔的内部设置有发泡弹片，所述沉孔的底部安装有沉孔板，所述沉孔板的中部开设有发泡孔，所述发泡弹片的底部位于发泡孔的外侧处紧密粘接有垫片，所述发泡弹片的一侧与沉孔的一侧内壁紧密焊接。

作为优选，所述底板的底部两侧安装有支撑板。

作为优选，所述沉孔板和发泡弹片均为矩形结构，且所述发泡弹片的尺寸小于沉孔板的尺寸。

作为优选，所述发泡孔为圆形结构。

作为优选，所述沉孔的内侧壁紧密粘接有垫圈。

作为优选，所述垫圈的表面为凹陷的弧面结构。

作为优选，所述发泡弹片的尺寸大于发泡孔的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该沉入式发泡孔弹片结构中，通过其中设置的沉孔使得底板顶部形成3-5mm的凹坑，发泡时候，虽然有间隙，但是发泡药不会钻入空隙，会从沉孔的顶部流过，并开始膨胀，膨胀时，将发泡弹片仅仅压在箱底板上，因此，发泡弹片与底板之间不会产生缝隙，从而避免溢出发泡药。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型中沉孔的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底板；11、支撑板；12、沉孔；121、垫圈；122、沉孔板；1221、发泡孔；2、发泡弹片；3、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实用新型提供一种沉入式发泡孔弹片结构，如图1-图3所示，包括底板1，底板1的顶部设置有沉孔12，沉孔12为向下凹陷的槽状结构，且凹陷深度为3-5mm，沉孔12的内部设置有发泡弹片2，发泡弹片2位于沉孔12内，沉孔12的底部安装有沉孔板122，沉孔板122的中部开设有发泡孔1221，用于发泡枪头的插入和排出，发泡弹片2的底部位于发泡孔1221的外侧处紧密粘接有垫片3，保证将发泡弹片2的底部垫住，避免发泡弹片2下压时对沉孔12的底部沉孔板122造成磨损，发泡弹片2的一侧与沉孔12的一侧内壁紧密焊接，便于发泡弹片2的固定，且发泡弹片2采用铜片材料制成，使得发泡弹片2具有一定的弹性，使得发泡弹片2能够被顶出。

本实施例中，底板1的底部两侧安装有支撑板11，用于将底板的侧面支撑。

具体的，沉孔板122和发泡弹片2均为矩形结构，且发泡弹片2的尺寸小于沉孔板122的尺寸，方便发泡弹片2的固定。

进一步的，发泡孔1221为圆形结构，便于将发泡枪头插入。

进一步的，沉孔12的内侧壁紧密粘接有垫圈121，用于将沉孔12的内侧壁垫住，保证清洁，在长期使用后将垫圈121拆下进行清洗。

实施例2

为了进一步保证沉孔12的清洁，在实施例1的基础上，垫圈121的表面为凹陷的弧面结构，保证表面光滑，不会残留杂质。

进一步，发泡弹片2的尺寸大于发泡孔1221的尺寸，能够将发泡孔1221完全进行遮盖，保证发泡药物不会溢出。

本实用新型的沉入式发泡孔弹片结构在使用时，首先将该装置组装好，接着将发泡枪头从发泡孔1221插入，使发泡弹片2顶出，进行发泡药的填充，填充好后，将发泡枪头拔出，发泡弹片2恢复原位，使得发泡弹片2能够陷入沉孔12中，发泡药进行发泡时候，虽然发泡弹片2与底板之间有间隙，但是间隙位于发泡弹片2的底部，其位于沉孔12的底部，使得发泡药不会钻入间隙，会从沉孔12的顶部流过，并开始进行膨胀，膨胀时，发泡药能将发泡弹片2紧紧压在箱体的底板1上，使得发泡弹片2与底板之间的间隙保持始终密封的状态，从而避免发泡药溢出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种沉入式发泡孔弹片结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有沉孔(12)，所述沉孔(12)为向下凹陷的槽状结构，且凹陷深度为3-5mm，所述沉孔(12)的内部设置有发泡弹片(2)，所述沉孔(12)的底部安装有沉孔板(122)，所述沉孔板(122)的中部开设有发泡孔(1221)，所述发泡弹片(2)的底部位于发泡孔(1221)的外侧处紧密粘接有垫片(3)，所述发泡弹片(2)的一侧与沉孔(12)的一侧内壁紧密焊接。

2.根据权利要求1所述的沉入式发泡孔弹片结构，其特征在于：所述底板(1)的底部两侧安装有支撑板(11)。

3.根据权利要求1所述的沉入式发泡孔弹片结构，其特征在于：所述沉孔板(122)和发泡弹片(2)均为矩形结构，且所述发泡弹片(2)的尺寸小于沉孔板(122)的尺寸。

4.根据权利要求1所述的沉入式发泡孔弹片结构，其特征在于：所述发泡孔(1221)为圆形结构。

5.根据权利要求1所述的沉入式发泡孔弹片结构，其特征在于：所述沉孔(12)的内侧壁紧密粘接有垫圈(121)。

6.根据权利要求5所述的沉入式发泡孔弹片结构，其特征在于：所述垫圈(121)的表面为凹陷的弧面结构。

7.根据权利要求1所述的沉入式发泡孔弹片结构，其特征在于：所述发泡弹片(2)的尺寸大于发泡孔(1221)的尺寸。

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