CN213860137U - 一种锦纶废品丝回收再制粒自动切碎喂料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锦纶废品丝回收再制粒自动切碎喂料系统，包括：切碎机、传输带装置、喂料装置与螺杆挤压机，所述切碎机用于切碎锦纶废品丝，所述传输带装置的入料口与所述切碎机的出料口连接，所述传输带装置的出料口与所述喂料装置的入料口连接，所述喂料装置的出料口与所述螺杆挤压机的入料口连接。本实用新型的优点在于：设置的切碎机先切碎锦纶废品丝，然后由传输带装置将切碎后锦纶废品丝传输至喂料装置，再由喂料装置进入螺杆挤压机，实现锦纶废品丝的自动切碎喂料，只需一人操作先将锦纶废品丝送入切碎机即可，避免人工直接喂料螺杆挤压机，提高安全性与生产效率。

Description

一种锦纶废品丝回收再制粒自动切碎喂料系统

技术领域

本实用新型涉及纺织废料回收设备，具体地涉及一种锦纶废品丝回收再制粒自动切碎喂料系统。

背景技术

锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称尼龙、耐纶(Nylon)。将锦纶废品丝回收利用再生产成瓶级聚酰胺切片，符合环保的理念也给企业带来丰厚的利润。行业内需要三人协作将锦纶废品丝喂入至螺杆挤压机，但是人工操作将锦纶废品丝直接喂入螺杆挤压机的过程速度较慢，在锦纶废品丝喂入过程中需要对锦纶长丝条进行人工裁剪。人工裁剪的生产效率低、喂入量不稳定性，导致螺杆挤压机内的螺杆加热异常或产生压力波动等，且当裁剪不及时，锦纶长丝条会缴至剪刀或手臂可能被其带入螺杆挤压机，从而导致安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种锦纶废品丝回收再制粒自动切碎喂料系统，避免人工将锦纶废品丝直接喂入螺杆挤压机，提高安全性与生产效率。

本实用新型是这样实现的：一种锦纶废品丝回收再制粒自动切碎喂料系统，包括：

切碎机、传输带装置、喂料装置与螺杆挤压机，所述切碎机用于切碎锦纶废品丝，所述传输带装置的入料口与所述切碎机的出料口连接，所述传输带装置的出料口与所述喂料装置的入料口连接，所述喂料装置的出料口与所述螺杆挤压机的入料口连接；

所述喂料装置包括支架、第一塑胶滚轮、第二塑胶滚轮与驱动电机，所述支架固定连接于所述螺杆挤压机的入料口，所述第一塑胶滚轮与第二塑胶滚轮均转动连接于所述支架，所述第一塑胶滚轮与第二塑胶滚轮的轮面相接触，所述驱动电机的机身与所述支架固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述第一塑胶滚轮传动连接。

进一步地，还包括压力传感器，所述压力传感器固设于所述螺杆挤压机的入料口且位于所述喂料装置的下方，所述压力传感器控制连接所述切碎机、传输带装置、喂料装置，用于调节所述切碎机、传输带装置、喂料装置的工作速度。

进一步地，还包括模头挤出装置与冷却水槽，所述模头挤出装置的入料口与所述螺杆挤压机的出料口连接，所述冷却水槽的入料口与所述模头挤出装置的出料口连接，所述模头挤出装置用于将接收到的锦纶熔体挤出成条状物料，所述冷却水槽用于冷却条状物料。

进一步地，还包括风机干燥装置，用于风干所述条状物料，所述风机干燥装置包括底座、滚筒、风机、导风管与吹风罩，多个所述滚筒转动连接于所述底座并沿着所述底座上的传料方向排列，所述风机与所述底座固定连接，所述风机的出风口与所述导风管的一端口连通，所述导风管的另一端口与所述吹风罩连通，所述吹风罩的出风口向下对准所述底座上的传料方向，所述底座的出料口高于所述底座的入料口，所述底座的入料口与所述冷却水槽的出料口连接。

进一步地，还包括切粒机与料槽，所述切粒机的入料口与所述底座的出料口连接，所述切粒机的出料口与所述料槽连接，所述切粒机用于将所述条状物料切成片粒状物料，所述料槽用于收集片粒状物料。

进一步地，还包括旋风分离器与储存罐，所述旋风分离器的入料口与所述料槽连接，所述旋风分离器的出料口与所述储存罐的入料口连接，所述储存罐的出料口设有阀门。

本实用新型的优点在于：1、设置的切碎机先切碎锦纶废品丝，然后由传输带装置将切碎后锦纶废品丝传输至喂料装置，再由喂料装置进入螺杆挤压机，实现锦纶废品丝的自动切碎喂料，只需一人操作先将锦纶废品丝送入切碎机即可，避免人工直接喂料螺杆挤压机，提高安全性与生产效率。2、压力传感器能实时检测螺杆挤压机的入料口中碎料情况，及时调整喂料速度，防止螺杆挤压机中的物料过多而产生故障。3、切碎后的锦纶废品丝经过螺杆挤压机加工变成锦纶熔体，再被挤出成条状物料、水冷、风干后切成片粒状，最后收集至储存罐内，完成锦纶废品丝的回收再利用，整个过程自动化程度高。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的锦纶废品丝回收再制粒自动切碎喂料系统的结构示意图。

图2是本实用新型中喂料装置的结构示意图一。

图3是本实用新型中喂料装置的结构示意图二。

图4是本实用新型中模头挤出装置的结构示意图。

图5是本实用新型中风机干燥装置的结构示意图。

图6是本实用新型中储料罐的结构示意图。

附图标记：切碎机1；传输带装置2；喂料装置3；支架31；第一塑胶滚轮32；第二塑胶滚轮33；驱动电机34；螺杆挤压机4；压力传感器5；模头挤出装置6；内腔61；模头62；孔洞63；冷却水槽7；风机干燥装置8；底座81；滚筒82；风机83；导风管84；吹风罩85；切粒机9；料槽10；旋风分离器20；储存罐30；阀门301；锦纶废品丝40；条状物料50；片粒状物料60。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种锦纶废品丝回收再制粒自动切碎喂料系统，解决了现有技术中人工操作将锦纶废品丝直接喂入螺杆挤压机的技术问题，实现了提高安全性与生产效率的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：设置的切碎机先切碎锦纶废品丝，然后由传输带装置将切碎后锦纶废品丝传输至喂料装置，再由喂料装置进入螺杆挤压机，实现锦纶废品丝的自动切碎喂料；能及时调整喂料速度，切碎后的锦纶废品丝经过螺杆挤压机加工变成锦纶熔体，再被挤出成条状物料、水冷、风干后切成片粒状，最后收集至储存罐内，完成锦纶废品丝的回收再利用。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图6，本实用新型的锦纶废品丝回收再制粒自动切碎喂料系统的优选实施例。

本实用新型包括：切碎机1、传输带装置2、喂料装置3与螺杆挤压机4，所述切碎机1用于切碎锦纶废品丝40，所述传输带装置2的入料口与所述切碎机1的出料口连接，所述传输带装置2的出料口与所述喂料装置3的入料口连接，所述喂料装置3的出料口与所述螺杆挤压机4的入料口连接；由一位工作人员将锦纶废品丝40放至切碎机1的入料口，切碎后的锦纶废品丝被传输带装置2传输至喂料装置3，再由喂料装置3进入螺杆挤压机4，实现锦纶废品丝的自动切碎喂料，避免人工直接喂料螺杆挤压机4，提高安全性与生产效率。切碎机1、传输带装置2以及螺杆挤压机4均是现有技术的设备。

所述喂料装置3包括支架31、第一塑胶滚轮32、第二塑胶滚轮33与驱动电机34，所述支架31固定连接于所述螺杆挤压机4的入料口，所述第一塑胶滚轮32与第二塑胶滚轮33均转动连接于所述支架31，所述第一塑胶滚轮32与第二塑胶滚轮33的轮面相接触，所述驱动电机34的机身与所述支架31固定连接，所述驱动电机34的输出轴与所述第一塑胶滚轮32传动连接。第一塑胶滚轮32与第二塑胶滚轮33一起向内滚动将切碎后的锦纶废品丝喂入螺杆挤压机4，驱动电机34控制第一塑胶滚轮32的旋转速度从而控制喂入速度。

还包括压力传感器5，所述压力传感器5固设于所述螺杆挤压机4的入料口且位于所述喂料装置3的下方，所述压力传感器5控制连接所述切碎机1、传输带装置2、喂料装置3，用于调节所述切碎机1、传输带装置2、喂料装置3的工作速度。当压力传感器5检测至的压力小于额定值时，表明螺杆挤压机4的入料口缺少切碎的锦纶废品丝物料，切碎机1、传输带装置2、喂料装置3收到压力传感器5的信号后，提高工作速度，增加螺杆挤压机4的喂料量；当螺杆挤压机4的入料口充满切碎的物料时，压力传感器5检测至的压力达到额定值，相应地切碎机1、传输带装置2、喂料装置3降低工作速度，减少螺杆挤压机4的喂料量；这样就有效地防止螺杆挤压机4中的物料过多而产生故障。螺杆挤压机4将切碎的锦纶废品丝物料加工成锦纶熔体。

还包括模头挤出装置6与冷却水槽7，所述模头挤出装置6的入料口与所述螺杆挤压机4的出料口连接，所述冷却水槽7的入料口与所述模头挤出装置6的出料口连接，所述模头挤出装置6用于将接收到的锦纶熔体挤出成条状物料50，所述冷却水槽7用于冷却条状物料50。模头挤出装置6是现有技术的设备，锦纶熔体进入模头挤出装置6的内腔61，模头挤出装置6的模头62挤压锦纶熔体，锦纶熔体从模头挤出装置6的出料口的孔洞63挤出形成条状物料50。条状物料50再进入冷却水槽7中，进行水冷降温。

还包括风机83干燥装置8，用于风干所述条状物料50，所述风机83干燥装置8包括底座81、滚筒82、风机83、导风管84与吹风罩85，多个所述滚筒82转动连接于所述底座81并沿着所述底座81上的传料方向排列，所述风机83与所述底座81固定连接，所述风机83的出风口与所述导风管84的一端口连通，所述导风管84的另一端口与所述吹风罩85连通，所述吹风罩85的出风口向下对准所述底座81上的传料方向，所述底座81的出料口高于所述底座81的入料口，所述底座81的入料口与所述冷却水槽7的出料口连接。水冷降温后的条状物料50由滚筒82的支撑沿着底座81上的传料方向移动，风机83产生的风通过导风管84进入吹风罩85，再吹向条状物料50进行风干，条状物料50上的多余水分因底座81的倾斜而向下流动，由底座81的入料口流至冷却水槽7。

还包括切粒机9与料槽10，所述切粒机9的入料口与所述底座81的出料口连接，所述切粒机9的出料口与所述料槽10连接，所述切粒机9用于将所述条状物料50切成片粒状物料60，所述料槽10用于收集片粒状物料60。切粒机9是现有技术的设备，风干后的条状物料50进入切粒机9后被加工成片粒状物料60，再进入料槽10内。

还包括旋风分离器20与储存罐30，所述旋风分离器20的入料口与所述料槽10连接，所述旋风分离器20的出料口与所述储存罐30的入料口连接，所述储存罐30的出料口设有阀门301。料槽10中的片粒状物料60经过旋风分离器20去除杂质后进入储存罐30，阀门301为手动阀门或电动阀门；工作人员将包装袋放置于储存罐30的出料口下方，操作阀门控制下料流量，进行片粒状物料60的包装操作，完成锦纶废品丝的回收再利用。旋风分离器20为现有技术的设备，可参考公告号CN102505198B的实用新型专利文献《涤纶废纺织品搓粒半自动混合投料系统》。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种锦纶废品丝回收再制粒自动切碎喂料系统，其特征在于，包括：

切碎机、传输带装置、喂料装置与螺杆挤压机，所述切碎机用于切碎锦纶废品丝，所述传输带装置的入料口与所述切碎机的出料口连接，所述传输带装置的出料口与所述喂料装置的入料口连接，所述喂料装置的出料口与所述螺杆挤压机的入料口连接；

所述喂料装置包括支架、第一塑胶滚轮、第二塑胶滚轮与驱动电机，所述支架固定连接于所述螺杆挤压机的入料口，所述第一塑胶滚轮与第二塑胶滚轮均转动连接于所述支架，所述第一塑胶滚轮与第二塑胶滚轮的轮面相接触，所述驱动电机的机身与所述支架固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述第一塑胶滚轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种锦纶废品丝回收再制粒自动切碎喂料系统，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器固设于所述螺杆挤压机的入料口且位于所述喂料装置的下方，所述压力传感器控制连接所述切碎机、传输带装置、喂料装置，用于调节所述切碎机、传输带装置、喂料装置的工作速度。

3.根据权利要求1所述的一种锦纶废品丝回收再制粒自动切碎喂料系统，其特征在于，还包括模头挤出装置与冷却水槽，所述模头挤出装置的入料口与所述螺杆挤压机的出料口连接，所述冷却水槽的入料口与所述模头挤出装置的出料口连接，所述模头挤出装置用于将接收到的锦纶熔体挤出成条状物料，所述冷却水槽用于冷却条状物料。

4.根据权利要求3所述的一种锦纶废品丝回收再制粒自动切碎喂料系统，其特征在于，还包括风机干燥装置，用于风干所述条状物料，所述风机干燥装置包括底座、滚筒、风机、导风管与吹风罩，多个所述滚筒转动连接于所述底座并沿着所述底座上的传料方向排列，所述风机与所述底座固定连接，所述风机的出风口与所述导风管的一端口连通，所述导风管的另一端口与所述吹风罩连通，所述吹风罩的出风口向下对准所述底座上的传料方向，所述底座的出料口高于所述底座的入料口，所述底座的入料口与所述冷却水槽的出料口连接。

5.根据权利要求4所述的一种锦纶废品丝回收再制粒自动切碎喂料系统，其特征在于，还包括切粒机与料槽，所述切粒机的入料口与所述底座的出料口连接，所述切粒机的出料口与所述料槽连接，所述切粒机用于将所述条状物料切成片粒状物料，所述料槽用于收集片粒状物料。

6.根据权利要求5所述的一种锦纶废品丝回收再制粒自动切碎喂料系统，其特征在于，还包括旋风分离器与储存罐，所述旋风分离器的入料口与所述料槽连接，所述旋风分离器的出料口与所述储存罐的入料口连接，所述储存罐的出料口设有阀门。

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