CN213859892U - —种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了—种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置，涉及涂蜡技术领域，包括固定板与工作台，固定板处于工作台的正上方处，固定板的外壁顶部中心处固定设置有升降杆，且升降杆的顶端固定设置有负压吸盘，并且升降杆的顶端外壁包裹设置有填充气囊。该陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置，通过负压吸盘、夹持板和填充气囊，可以实现对陶瓷工艺品进行稳定的夹持固定，避免在涂蜡的过程中，陶瓷工艺品晃动，导致发生破碎和刮擦的问题，提高涂蜡的安全性，该陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置，通过驱动齿轮、安装块与驱动电机，可以实现对陶瓷传感器进行稳定的驱动，使得陶瓷工艺品的均匀涂蜡，避免产生喷涂死角。

Description

—种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置

技术领域

本实用新型涉及涂蜡技术领域，具体为—种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置。

背景技术

陶瓷是以天然黏土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，陶瓷片在烧制的过程中，其内部会存在很多封闭的气孔，而陶瓷片抛光后，表面气孔会变成打开，从而使得陶瓷片表面具有空隙，这些空隙使得陶瓷片的运输和安装中容易被污染，使得陶瓷片表面很脏，不美观，这就需要对陶瓷片进行打蜡，传统的陶瓷片在打蜡前没有对陶瓷片进行处理，陶瓷片空隙内积累的尘土，没有清理干净，使得陶瓷片的打蜡效果大幅降低。

现有的陶瓷工艺品打蜡，多数采用支架从内部对陶瓷进行支撑，虽然通过柔软的海绵进行辅助支撑，但是一旦陶瓷发生错位，极有可能会造成陶瓷与金属部件发生碰撞，进而导致陶瓷工艺品产生质量问题，其次是在打蜡的过程中，人工控制喷涂的方向，极易导致打蜡不均。

实用新型内容

本实用新型提供了—种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置，通过负压吸盘、夹持板和填充气囊，可以实现对陶瓷工艺品进行稳定的夹持固定，避免在涂蜡的过程中，陶瓷工艺品晃动，导致发生破碎和刮擦的问题，提高涂蜡的安全性，通过驱动齿轮、安装块与驱动电机，可以实现对陶瓷传感器进行稳定的驱动，使得陶瓷工艺品的均匀涂蜡，避免产生喷涂死角。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：—种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置，包括固定板与工作台，所述固定板处于工作台的正上方处，所述固定板的外壁顶部中心处固定设置有升降杆，且升降杆的顶端固定设置有负压吸盘，并且升降杆的顶端外壁包裹设置有填充气囊，所述填充气囊的一侧连通设置有充气管，且充气管的一端通过软管连通设置于外部气体供给装置，所述固定板的外壁顶部沿轴线开设有滑动槽，且滑动槽的内壁两侧滑动嵌设有移动块，并且滑动槽的内侧螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别螺纹连接于滑动槽的内壁处。

进一步的，所述移动块的外壁顶部中心处均固定设置有夹持板，且夹持板的横截面呈圆弧状。

进一步的，所述夹持板相互靠近的一侧外壁黏合设置有缓冲垫，且缓冲垫的外壁开设有防滑槽。

进一步的，所述固定板的外壁底部固定设置有驱动齿轮。

进一步的，所述工作台的内壁顶部中心转动嵌设有安装块，且安装块的内侧滑动嵌设于驱动齿轮的外壁处。

进一步的，所述工作台的内壁底部通过螺栓安装设置有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴转动设置于安装块的外壁底部中心处。

本实用新型提供了—种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置。具备以下有益效果：

(1)、该陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置，通过负压吸盘、夹持板和填充气囊，可以实现对陶瓷工艺品进行稳定的夹持固定，避免在涂蜡的过程中，陶瓷工艺品晃动，导致发生破碎和刮擦的问题，提高涂蜡的安全性。

(2)、该陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置，通过驱动齿轮、安装块与驱动电机，可以实现对陶瓷传感器进行稳定的驱动，使得陶瓷工艺品的均匀涂蜡，避免产生喷涂死角。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型滑动槽的剖视图。

图中：1、固定板；2、夹持板；3、负压吸盘；4、填充气囊；5、升降杆；6、安装块；7、驱动电机；8、工作台；9、充气管；10、双向丝杆；11、缓冲垫；12、滑动槽；13、移动块；101、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：—种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置，包括固定板1与工作台8，固定板1处于工作台8的正上方处，固定板1的外壁顶部中心处固定设置有升降杆5，且升降杆5的顶端固定设置有负压吸盘3，并且升降杆5的顶端外壁包裹设置有填充气囊4，填充气囊4的一侧连通设置有充气管9，且充气管9的一端通过软管连通设置于外部气体供给装置，固定板1的外壁顶部沿轴线开设有滑动槽12，且滑动槽12的内壁两侧滑动嵌设有移动块13，并且滑动槽12的内侧螺纹连接有双向丝杆10，双向丝杆10的两端分别螺纹连接于滑动槽12的内壁处。

本实施例中：通过负压吸盘3可以实现对陶瓷工艺品的内壁进行吸附固定，避免在涂蜡的过程中，因为发生活动，导致蜡层不均匀，通过填充气囊4，可以实现对陶瓷工艺品的内壁进行填充固定，避免在搬运和安装的过程中，升降杆5使得陶瓷工艺品的内部发生撞击，导致发生质量生产问题，通过双向丝杆10与移动块13，可以实现对夹持板2进行稳定的驱动。

具体的，移动块13的外壁顶部中心处均固定设置有夹持板2，且夹持板2的横截面呈圆弧状。

本实施例中：通过夹持板2，可以实现对陶瓷工艺品的外壁进行夹持。

具体的，夹持板2相互靠近的一侧外壁黏合设置有缓冲垫11，且缓冲垫11的外壁开设有防滑槽。

本实施例中：通过缓冲垫11，可以避免夹持板2刮伤陶瓷工艺品的外壁。

具体的，固定板1的外壁底部固定设置有驱动齿轮101。

本实施例中：通过驱动齿轮101，可以方便使用者对固定板1进行快速拆卸和安装。

具体的，工作台8的内壁顶部中心转动嵌设有安装块6，且安装块6的内侧滑动嵌设于驱动齿轮101的外壁处。

本实施例中：通过驱动齿轮101和安装块6，可以实现对固定板1的快速驱动转动。

具体的，工作台8的内壁底部通过螺栓安装设置有驱动电机7，且驱动电机7的输出端通过转轴转动设置于安装块6的外壁底部中心处。

本实施例中：通过驱动电机7，可以实现对固定板1进行驱动。

使用时，确保陶瓷工艺品的内壁顶部中心处处于负压吸盘3的正上方处，然后将陶瓷工艺品的内壁贴合于负压吸盘3上，然后通过充气管9对填充气囊4进行充气，使得填充气囊4完全贴合于陶瓷工艺品的内壁，然后根据陶瓷工艺品的长度适当调整升降杆5的高度，确保陶瓷工艺品的外壁贴合于固定板1，然后旋转双向丝杆10，使得移动块13在滑动槽12的内侧移动，直到夹持板2和缓冲垫11贴合于陶瓷工艺品的外壁处即可，涂蜡时，启动驱动电机7，通过安装块6和驱动齿轮101，可以实现对固定板1进行稳定旋转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.—种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置，包括固定板(1)与工作台(8)，所述固定板(1)处于工作台(8)的正上方处，其特征在于：所述固定板(1)的外壁顶部中心处固定设置有升降杆(5)，且升降杆(5)的顶端固定设置有负压吸盘(3)，并且升降杆(5)的顶端外壁包裹设置有填充气囊(4)，所述填充气囊(4)的一侧连通设置有充气管(9)，且充气管(9)的一端通过软管连通设置于外部气体供给装置，所述固定板(1)的外壁顶部沿轴线开设有滑动槽(12)，且滑动槽(12)的内壁两侧滑动嵌设有移动块(13)，并且滑动槽(12)的内侧螺纹连接有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)的两端分别螺纹连接于滑动槽(12)的内壁处。

2.根据权利要求1所述的—种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置，其特征在于：所述移动块(13)的外壁顶部中心处均固定设置有夹持板(2)，且夹持板(2)的横截面呈圆弧状。

3.根据权利要求2所述的—种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置，其特征在于：所述夹持板(2)相互靠近的一侧外壁黏合设置有缓冲垫(11)，且缓冲垫(11)的外壁开设有防滑槽。

4.根据权利要求3所述的—种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置，其特征在于：所述固定板(1)的外壁底部固定设置有驱动齿轮(101)。

5.根据权利要求4所述的—种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置，其特征在于：所述工作台(8)的内壁顶部中心转动嵌设有安装块(6)，且安装块(6)的内侧滑动嵌设于驱动齿轮(101)的外壁处。

6.根据权利要求5所述的—种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置，其特征在于：所述工作台(8)的内壁底部通过螺栓安装设置有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出端通过转轴转动设置于安装块(6)的外壁底部中心处。

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