CN218316853U - 一种自动放置食品原料桶推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动放置食品原料桶推车，包括承载板和食品原料桶本体，承载板侧壁开设有凹槽，凹槽内壁转动连接有丝杠，丝杠侧壁螺纹连接有滑板，滑板侧壁与凹槽内壁滑动连接，承载板侧壁固定连接有电机，电机活动端与丝杠一端固定连接，滑板上端通过固定板固定连接有横板，横板上端固定连接有电动推杆，电动推杆活动端固定连接有平板。本实用新型通过设置丝杠、滑板、电机、电动推杆和夹紧机构，可以对食品原料桶本体夹紧后自动放置在承载板上端，从而完成对对食品原料桶本体的自动放置，相对于现有技术，其不需要人工对其位置状态进行移动，既降低了劳动强度，还降低了操作危险性。

Description

一种自动放置食品原料桶推车

技术领域

本实用新型涉及推车技术领域，尤其涉及一种自动放置食品原料桶推车。

背景技术

现有技术中食品在生产过程中，食品生产前的原料一般会专门存放在特定的食品原料桶内，当使用食品原料时需要操作人员把盛放食品原料的食品原料桶通过推车搬运到指定位置后使用。

目前在食品车间中，为了能够存储较多的食品原料，会将食品原料桶的体积设置较大，使得其内部可以存储较多的食品原料，但是这样就会导致盛有食品原料的食品原料桶的重量较重，同时现有技术中在使用推车对食品原料桶搬运前，不能自动放置食品原料桶，要不直接通过人工将食品原料桶搬运到推车上，要不先将食品原料桶扳倒倾斜，然后在使用叉车将其搬运到推车上，这两种操作在食品原料桶的重量较轻时完全可以正常作业，但是对于目前食品原料桶的重量较重而言，无论哪种作业方式，都会需要对食品原料桶的位置状态进行移动，使得操作人员的劳动强度较大，并且在对食品原料桶的位置状态进行移动过程中危险性也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动放置食品原料桶推车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动放置食品原料桶推车，包括承载板和食品原料桶本体，所述承载板侧壁开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁螺纹连接有滑板，所述滑板侧壁与凹槽内壁滑动连接，所述承载板侧壁固定连接有电机，所述电机活动端与丝杠一端固定连接，所述滑板上端通过固定板固定连接有横板，所述横板上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端固定连接有平板，所述平板上设有对食品原料桶本体进行夹紧的夹紧机构。

优选地，所述夹紧机构包括固定连接在平板下端的两个竖板，两个所述竖板侧壁分别螺纹连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端分别转动连接有两个弧形夹板，所述螺纹杆远离弧形夹板的一端固定连接有手轮。

优选地，所述平板上端固定连接有多个第一杆，多个所述第一杆侧壁均与横板侧壁滑动连接，所述弧形夹板侧壁上方固定连接有多个第二杆，多个所述第二杆与其靠近竖板侧壁滑动连接。

优选地，所述承载板上端固定连接有推杆，所述承载板下端安装有四个万向轮。

优选地，所述弧形夹板远离螺纹杆的侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置丝杠、滑板、电机、电动推杆和夹紧机构，可以对食品原料桶本体夹紧后自动放置在承载板上端，从而完成对对食品原料桶本体的自动放置，相对于现有技术，其不需要人工对其位置状态进行移动，既降低了劳动强度，还降低了操作危险性。

2、通过设置第一杆和第二杆，可以保证平板上下移动过程中的稳定性以及弧形夹板可以稳定的水平移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动放置食品原料桶推车的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3为图1中食品原料桶本体自动放置后的结构示意图。

图中：1、承载板；2、凹槽；3、丝杠；4、电机；5、滑板；6、固定板；7、横板；8、电动推杆；9、平板；10、第一杆；11、竖板；12、螺纹杆；13、弧形夹板；14、第二杆；15、食品原料桶本体；16、推杆；17、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动放置食品原料桶推车，包括承载板1和食品原料桶本体15，承载板1上端固定连接有推杆16，承载板1下端安装有四个万向轮17，便于对承载板1进行移动。

承载板1侧壁开设有凹槽2，凹槽2内壁转动连接有丝杠3，丝杠3侧壁螺纹连接有滑板5，滑板5侧壁与凹槽2内壁滑动连接，承载板1侧壁固定连接有电机4，电机4活动端与丝杠3一端固定连接，滑板5上端通过固定板6固定连接有横板7，横板7上端固定连接有电动推杆8，电动推杆8活动端固定连接有平板9，平板9上设有对食品原料桶本体15进行夹紧的夹紧机构。

夹紧机构包括固定连接在平板9下端的两个竖板11，两个竖板11侧壁分别螺纹连接有两个螺纹杆12，两个螺纹杆12相互靠近的一端分别转动连接有两个弧形夹板13，螺纹杆12远离弧形夹板13的一端固定连接有手轮。

平板9上端固定连接有多个第一杆10，多个第一杆10侧壁均与横板7侧壁滑动连接，增加平板9上下移动过程中的稳定性，弧形夹板13侧壁上方固定连接有多个第二杆14，多个第二杆14与其靠近竖板11侧壁滑动连接，使得弧形夹板13可以稳定的水平移动。

弧形夹板13远离螺纹杆12的侧壁胶合有橡胶垫，橡胶垫侧壁开设有防滑纹，可以增加弧形夹板13对食品原料桶本体15夹紧后两者之间的摩擦力，从而增加食品原料桶本体15夹紧后的稳定性。

本实用新型中，在对食品原料桶本体15搬运时，此时驱动电机4顺时针转动，进而带动丝杠3顺时针转动，使得滑板5向远离电机4的方向移动，使得两个弧形夹板13移动至位于食品原料桶本体15正上方，随后停止电机4转动并调节电动推杆8伸长，进而带动平板9向下移动，使得两个弧形夹板13向下移动至食品原料桶本体15两侧；

随后工作人员转动两个手轮，使得两个螺纹杆12转动，进而带动两个弧形夹板13相互靠近，使得食品原料桶本体15在两个弧形夹板13的作用下被夹紧，如图1所示，并且在螺纹杆12与竖板11之间螺纹连接的自锁效应下，可以保证食品原料桶本体15被夹紧后的稳定性；

随后调节电动推杆8收缩，使得食品原料桶本体15向上移动，并且使得食品原料桶本体15下表面位于承载板1上方，随后驱动电动4逆时针转动，进而滑板5向靠近电机4的方向移动，使得食品原料桶本体15移动至承载板1正上方，随后停止电机4转动并再次调节电动推杆8伸长，使得食品原料桶本体15下移至承载板1上端，如图3所示，从而完成对对食品原料桶本体15的自动放置，相对于现有技术，其不需要人工对其位置状态进行移动，既降低了劳动强度，还降低了操作危险性；

随后工作人员通过推杆16和万向轮17可以对承载板1进行移动，进而完成对食品原料桶本体15的移动搬运。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动放置食品原料桶推车，包括承载板(1)和食品原料桶本体(15)，其特征在于，所述承载板(1)侧壁开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内壁转动连接有丝杠(3)，所述丝杠(3)侧壁螺纹连接有滑板(5)，所述滑板(5)侧壁与凹槽(2)内壁滑动连接，所述承载板(1)侧壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)活动端与丝杠(3)一端固定连接，所述滑板(5)上端通过固定板(6)固定连接有横板(7)，所述横板(7)上端固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)活动端固定连接有平板(9)，所述平板(9)上设有对食品原料桶本体(15)进行夹紧的夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动放置食品原料桶推车，其特征在于，所述夹紧机构包括固定连接在平板(9)下端的两个竖板(11)，两个所述竖板(11)侧壁分别螺纹连接有两个螺纹杆(12)，两个所述螺纹杆(12)相互靠近的一端分别转动连接有两个弧形夹板(13)，所述螺纹杆(12)远离弧形夹板(13)的一端固定连接有手轮。

3.根据权利要求2所述的一种自动放置食品原料桶推车，其特征在于，所述平板(9)上端固定连接有多个第一杆(10)，多个所述第一杆(10)侧壁均与横板(7)侧壁滑动连接，所述弧形夹板(13)侧壁上方固定连接有多个第二杆(14)，多个所述第二杆(14)与其靠近竖板(11)侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动放置食品原料桶推车，其特征在于，所述承载板(1)上端固定连接有推杆(16)，所述承载板(1)下端安装有四个万向轮(17)。

5.根据权利要求2所述的一种自动放置食品原料桶推车，其特征在于，所述弧形夹板(13)远离螺纹杆(12)的侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。

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