CN213857633U - 一种铭牌激光自动标记系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光标记传输技术领域,尤其涉及一种铭牌激光自动标记系统,包括底座,所述底座的顶部通过六角螺钉连接有支撑板,所述支撑板的顶部焊接有支架,所述支架上通过销轴活动连接有转动杆,且支撑板的内部滑动设置有顶杆,顶杆的顶部活动铰接有滑块,所述滑块滑动设置在所述转动杆的一侧,转动杆的另一端活动铰接有连杆,连杆的另一端活动铰接有主轴,通过转盘、顶杆、转动杆、转盘等结构设置,在伺服电机启动后,利用凸轮和转动杆可使得上方的标记组件往复上下运动,同时利用锥齿轮传动可带动转盘连续地运送工件,能够连续地进行标记处理,避免了因人工手动造成失误,同时适用于大批量的生产,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光标记技术领域,尤其涉及一种铭牌激光自动标记系统。
背景技术
诸如出场日期、产品序号等需根据产品不同而变更的信息,一般由后续钢模敲印、或油墨印制于铭牌上。
一般来说此程基本由人工手动完成,因此不可避免铭牌信息印制存在位置对准差、字符排列参差不齐等问题,进而影响产品整体形象。另一方面,当需制作铭牌数量巨大时,人工印制效率非常低下,且容易出错。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铭牌激光自动标记系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铭牌激光自动标记系统,包括底座,所述底座的顶部通过六角螺钉连接有支撑板,所述支撑板的顶部焊接有支架,所述支架上通过销轴活动连接有转动杆,且支撑板的内部滑动设置有顶杆,顶杆的顶部活动铰接有滑块,所述滑块滑动设置在所述转动杆的一侧,转动杆的另一端活动铰接有连杆,连杆的另一端活动铰接有主轴,所述主轴的端部设有标记组件,所述支撑板的一侧通过沉头螺栓固定有侧座,所述主轴滑动设置在侧座的内部;
所述底座的一侧焊接有安装座,安装座的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴,所述驱动轴的端部装设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的一侧通过螺丝固定有从动轴,所述从动轴转动设置在底座上,从动轴的顶部通过螺母螺栓固定有转盘,所述转盘上通过沉头螺钉固定有若干个呈环形分布的随行治具;
所述驱动轴的外部还套设有凸轮,所述顶杆的底部装设有滚轮,所述凸轮与滚轮的外侧相切。
优选的,所述底座的内部开设有凹槽,凹槽的顶部上通过螺丝固定有对称布置的固定板,固定板的内部均安装有轴承,所述驱动轴套设在轴承的内部。
优选的,所述底座的内部开设有与所述凹槽相连通的通槽,所述凸轮穿过通槽的内部。
优选的,所述支撑板的内部开设有导向孔,所述顶杆嵌入在导向孔的内部。
优选的,所述侧座的内部开设有滑孔,所述主轴嵌入在滑孔的内部。
优选的,所述主轴的外部设置有一体成型结构的挡板,主轴的外部套设有弹簧,所述弹簧的两端分别通过卡扣与挡板和侧座固定连接。
优选的,所述底座的顶部开设有环槽,所述转盘的底部通过螺丝固定有对称布置的活动块,所述活动块与环槽滑动连接。
优选的,所述底座的顶部开设有环槽,所述转动杆的一侧开设有滑槽,所述滑块与滑槽滑动连接。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比较,本实用新型结构简单、设计合理,通过转盘、顶杆、转动杆、转盘等结构设置,在伺服电机启动后,利用凸轮和转动杆可使得上方的标记组件往复上下运动,同时利用锥齿轮传动可带动转盘连续地运送工件,能够连续地进行标记处理,避免了因人工手动造成失误,同时适用于大批量的生产,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铭牌激光自动标记系统的主视图;
图2为本实用新型提出的一种铭牌激光自动标记系统的标号A处放大图。
图中:1底座、2支撑板、3支架、4顶杆、5转动杆、6滑块、7滑槽、8侧座、9安装座、10伺服电机、11凸轮、12通槽、13固定板、14标记组件、15转盘、16从动轴、17随行治具、18活动块、19第一锥齿轮、20凹槽、21第二锥齿轮、22驱动轴、23弹簧、24滑孔、25连杆、26挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种铭牌激光自动标记系统,包括底座1,所述底座1的顶部通过六角螺钉连接有支撑板2,支撑板2的顶部焊接有支架3,支架3上通过销轴活动连接有转动杆5,且支撑板2的内部滑动设置有顶杆4,顶杆4的顶部活动铰接有滑块6,滑块6滑动设置在转动杆5的一侧,转动杆5的另一端活动铰接有连杆25,连杆25的另一端活动铰接有主轴,主轴的端部设有标记组件14,支撑板2的一侧通过沉头螺栓固定有侧座8,主轴滑动设置在侧座8的内部;底座1的一侧焊接有安装座9,安装座9的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机10,伺服电机10的输出端通过联轴器连接有驱动轴22,驱动轴22的端部装设有第一锥齿轮19,第一锥齿轮19啮合连接有第二锥齿轮21,第二锥齿轮21的一侧通过螺丝固定有从动轴16,从动轴16转动设置在底座1上,从动轴16的顶部通过螺母螺栓固定有转盘15,转盘15上通过沉头螺钉固定有若干个呈环形分布的随行治具17;驱动轴22的外部还套设有凸轮11,顶杆4的底部装设有滚轮,凸轮11与滚轮的外侧相切。
其中,通过转盘15、顶杆4、转动杆5、转盘15等结构设置,在伺服电机10启动后,利用凸轮11和转动杆5可使得上方的标记组件14往复上下运动,同时利用锥齿轮传动可带动转盘15连续地运送工件,能够连续地进行标记处理,避免了因人工手动造成失误,同时适用于大批量的生产,提高了工作效率。
底座1的内部开设有凹槽20,凹槽20的顶部上通过螺丝固定有对称布置的固定板13,固定板13的内部均安装有轴承,驱动轴22套设在轴承的内部,底座1的内部开设有与凹槽20相连通的通槽12,凸轮11穿过通槽12的内部,支撑板2的内部开设有导向孔,顶杆4嵌入在导向孔的内部,侧座8的内部开设有滑孔24,主轴嵌入在滑孔24的内部,主轴的外部设置有一体成型结构的挡板26,主轴的外部套设有弹簧23,弹簧23的两端分别通过卡扣与挡板26和侧座8固定连接,底座1的顶部开设有环槽,转盘15的底部通过螺丝固定有对称布置的活动块18,活动块18与环槽滑动连接,底座1的顶部开设有环槽,转动杆5的一侧开设有滑槽7,滑块6与滑槽7滑动连接。
本实用的具体实施过程如下:工作时,在转盘15的随行治具17上固定放置有若干个工件,在启动伺服电机10后,伺服电机10带动驱动轴22转动,驱动轴22一方面经锥齿轮传动带动从动轴16以及转盘15转动,从而使得多个工件能够缓缓转动,另一方面驱动轴22带动外部的凸轮11在转动,凸轮11沿着滚轮转动,使得顶杆4在支撑板2上滑移,其端部将转动杆5的一端顶起,使得转动杆5饶支架3转动,转动杆5的另一端压住连杆25后,使得主轴带着标记组件14向下移动,此时正好其中一个工件位置标记组件14的正下方,可进行标记动作;
需要说明的是,在此过程中滑块6可自适应地沿着滑槽7滑移,机构之间不会卡死,当滚轮越过凸轮11的至高点位置时,主轴在弹簧23的弹力拉动下向上滑动复位,从而作用了转动杆5转动复位,滚轮时刻保持与凸轮11的外侧相接触,在一组工件完成加工后,可对工件进行更换。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铭牌激光自动标记系统,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部通过六角螺钉连接有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部焊接有支架(3),所述支架(3)上通过销轴活动连接有转动杆(5),且支撑板(2)的内部滑动设置有顶杆(4),顶杆(4)的顶部活动铰接有滑块(6),所述滑块(6)滑动设置在所述转动杆(5)的一侧,转动杆(5)的另一端活动铰接有连杆(25),连杆(25)的另一端活动铰接有主轴,所述主轴的端部设有标记组件(14),所述支撑板(2)的一侧通过沉头螺栓固定有侧座(8),所述主轴滑动设置在侧座(8)的内部;
所述底座(1)的一侧焊接有安装座(9),安装座(9)的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机(10),伺服电机(10)的输出端通过联轴器连接有驱动轴(22),所述驱动轴(22)的端部装设有第一锥齿轮(19),所述第一锥齿轮(19)啮合连接有第二锥齿轮(21),所述第二锥齿轮(21)的一侧通过螺丝固定有从动轴(16),所述从动轴(16)转动设置在底座(1)上,从动轴(16)的顶部通过螺母螺栓固定有转盘(15),所述转盘(15)上通过沉头螺钉固定有若干个呈环形分布的随行治具(17);
所述驱动轴(22)的外部还套设有凸轮(11),所述顶杆(4)的底部装设有滚轮,所述凸轮(11)与滚轮的外侧相切。
2.根据权利要求1所述的一种铭牌激光自动标记系统,其特征在于,所述底座(1)的内部开设有凹槽(20),凹槽(20)的顶部上通过螺丝固定有对称布置的固定板(13),固定板(13)的内部均安装有轴承,所述驱动轴(22)套设在轴承的内部。
3.根据权利要求2所述的一种铭牌激光自动标记系统,其特征在于,所述底座(1)的内部开设有与所述凹槽(20)相连通的通槽(12),所述凸轮(11)穿过通槽(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种铭牌激光自动标记系统,其特征在于,所述支撑板(2)的内部开设有导向孔,所述顶杆(4)嵌入在导向孔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铭牌激光自动标记系统,其特征在于,所述侧座(8)的内部开设有滑孔(24),所述主轴嵌入在滑孔(24)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种铭牌激光自动标记系统,其特征在于,所述主轴的外部设置有一体成型结构的挡板(26),主轴的外部套设有弹簧(23),所述弹簧(23)的两端分别通过卡扣与挡板(26)和侧座(8)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铭牌激光自动标记系统,其特征在于,所述底座(1)的顶部开设有环槽,所述转盘(15)的底部通过螺丝固定有对称布置的活动块(18),所述活动块(18)与环槽滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种铭牌激光自动标记系统,其特征在于,所述底座(1)的顶部开设有环槽,所述转动杆(5)的一侧开设有滑槽(7),所述滑块(6)与滑槽(7)滑动连接。
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CN202022848564.4U Active CN213857633U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种铭牌激光自动标记系统 |
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