CN213856394U - 一种铝型材挤出成型用调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤出成型用调节机构，包括挤出机和底座，挤出机一侧固定安装有冷却箱，冷却箱一侧固定安装有底座，底座顶端一侧固定安装有支架，固定支架一侧固定安装传送装置，传送装置由滚轮、皮带和电机构成，滚轮设置有若干组，且滚轮两端固定安装有支撑块，支撑块一侧设置有开孔，传送装置一侧设置有箱体，箱体内固定安装有固定装置，固定装置由气缸、伸缩杆和固定块构成，固定装置一侧固定安装有切割装置,切割装置由液压油缸、液压伸缩杆和切割刀构成。该种铝型材挤出成型用调节机构，操作方便，能够有效解决现有技术中大多根据目测控制切割，操作员工作量大，目测的误差大，切割的长度参差不齐的问题，具有较高的实用价值。

Description

一种铝型材挤出成型用调节机构

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材挤出成型用调节机构。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。铝型材是生产制造各领域常用的一种材料，用途极为广泛。铝型材一般是通过挤出成型的。铝型材有一定的长度，根据客户的不同需求定制切割长度时，现有技术中大多根据目测控制切割，不仅操作员工作量大，且由于目测的误差，切割的长度也易参差不齐，大大影响了产品的质量。因此我们对此做出改进，提出一种铝型材挤出成型用调节机构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铝型材挤出成型用调节机构，包括挤出机和底座，所述挤出机一侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱一侧固定安装有底座，所述底座顶端一侧固定安装有支架，所述支架一侧固定安装传送装置，所述传送装置由滚轮、皮带和电机构成，所述滚轮设置有若干组，且所述滚轮两端固定安装有支撑块，所述支撑块一侧设置有开孔，所述传送装置一侧设置有箱体，所述箱体内固定安装有固定装置，所述固定装置由气缸、伸缩杆和固定块构成，所述固定装置一侧固定安装有切割装置所述切割装置由液压油缸、液压伸缩杆和切割刀构成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定支架顶端固定安装有感应器，所述感应器包括红外线感应器和距离感应器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块与滚轮均设置有若干组，所述支撑块固定安装在底座顶端，所述滚轮两侧均固定安装有转动轴，所述转动轴均贯穿支撑块，所述转动轴与支撑块活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴一侧固定连接有传送带，所述传送带贯穿开孔固定连接有电机，所述电机固定安装在底座内底端一侧，所述滚轮与电机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述若干组滚轮另一侧设置有若干组皮带，所述皮带与转动轴固定连接，所述若干组滚轮之间通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸设置有两组，且所述气缸贯穿箱体两侧，所述气缸一侧均设固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆一侧固定固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压油缸设置有两组，且所述液压油缸均贯穿箱体顶端，所述液压油缸底端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端固定安装有切割刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀由切割块和刀片构成，所述刀片通过螺钉与切割块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体一侧固定安装有控制面板，所述控制面板分别与感应器、电机、气缸和液压油缸电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种铝型材挤出成型用调节机构，通过设置感应器和控制面板，能够对铝型材长度进行设定，通过设置传送装置，能够将铝型材运输至固定装置，有效减少工作人员劳动量，通过设置固定装置将铝型材固定，通过设置切割装置对铝型进行切割，本实用新型结构简单，操作方便，能够有效解决现有技术中大多根据目测控制切割，操作员工作量大，目测的误差大，切割的长度参差不齐的问题，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铝型材挤出成型用调节机构的立体图；

图2是本实用新型一种铝型材挤出成型用调节机构的传送装置立体图；

图3是本实用新型一种铝型材挤出成型用调节机构的固定装置和切割装置立体图；

图4是本实用新型一种铝型材挤出成型用调节机构的切割装置结构图。

图中：1、挤出机；2、底座；3、冷却箱；4、支架；401、感应器；5、传送装置；501、滚轮；502、皮带；503、电机；6、支撑块；601、转动轴；602、传送带；7、开孔；8、箱体；9、固定装置；901、气缸；902、伸缩杆；903、固定块；10、切割装置；11、液压油缸；12、液压伸缩杆；13、切割刀；14、切割块；15、刀片；16、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种铝型材挤出成型用调节机构，包括挤出机1和底座2，挤出机1一侧固定安装有冷却箱3，冷却箱3一侧固定安装有底座2，底座2顶端一侧固定安装有支架4，固定支架4一侧固定安装传送装置5，传送装置5由滚轮501、皮带502和电机503构成，滚轮501设置有若干组，且滚轮501两端固定安装有支撑块6，支撑块6一侧设置有开孔7，传送装置5一侧设置有箱体8，箱体8内固定安装有固定装置9，固定装置9由气缸901、伸缩杆902和固定块903构成，固定装置9一侧固定安装有切割装置10切割装置10由液压油缸11、液压伸缩杆12和切割刀13构成。

其中，固定支架4顶端固定安装有感应器401，感应器401包括红外线感应器和距离感应器，通过设置感应器能够使切割装置切割的所需的铝型材长度。

其中，支撑块6与滚轮501均设置有若干组，支撑块6固定安装在底座2顶端，滚轮501两侧均固定安装有转动轴601，转动轴601均贯穿支撑块6，转动轴601与支撑块6活动连接，通过设置支撑块将转动轴固定安装在底座顶端，方便安装和拆卸维修。

其中，转动轴601一侧固定连接有传送带602，传送带602贯穿开孔7固定连接有电机503，电机503固定安装在底座2内底端一侧，滚轮501与电机503传动连接，通过设置传送带，电机转动带动传送带运动，能够使与传送带固定连接的滚轮运动。

其中，若干组滚轮501另一侧设置有若干组皮带502，皮带502与转动轴601固定连接，若干组滚轮501之间通过皮带502传动连接，通过设置皮带，能够使各组滚轮同时运行，结构简单方便拆卸安装。

其中，气缸901设置有两组，且气缸901贯穿箱体8两侧，气缸901一侧均设固定安装有伸缩杆902，伸缩杆902一侧固定固定块903，通过设置气缸和伸缩杆，气缸推动固定块能够更好的固定带切割的铝型材。

其中，液压油缸11设置有两组，且液压油缸11均贯穿箱体8顶端，液压油缸11底端固定安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12底端固定安装有切割刀13，通过设置液压伸缩杆使切割装置能够简单快速切割。

其中，切割刀13由切割块14和刀片15构成，刀片15通过螺钉与切割块14固定连接，通过设置刀片与切割块由螺钉固定连接，结构简单，方便拆卸和安装。

其中，箱体8一侧固定安装有控制面板16，控制面板16分别与感应器401、电机6、气缸901和液压油缸11电性连接，通过设置控制面板能够方便操作，有效提高了切割的精确性，减少误差。

工作原理：工作时，挤出机1将铝型材运输至冷却箱3，通过支架4顶端固定安装的感应器401和箱体8一侧固定安装的控制面板16，对所需铝型材的长度进行设置，通过冷却箱3一侧设置的传送装置5，传送装置5由滚轮501、皮带502和电机503构成，若干组滚轮501之间通过皮带502传动连接，通过滚轮501与电机503传动连接，将铝型材运输至固定装置9固定铝型材，通过设置切割装置10，液压油缸11推动液压伸缩杆12一侧固定安装的切割刀13，使切割刀13向下运动，对铝型材进行切割，该种铝型材挤出成型用调节机构，通过设置感应器和控制面板，能够对铝型材长度进行设定，通过设置传送装置，能够将铝型材运输至固定装置，有效减少工作人员劳动量，通过设置固定装置将铝型材固定，通过设置切割装置对铝型进行切割，本实用新型结构简单，操作方便，有效解决了现有技术中大多根据目测控制切割，操作员工作量大，目测的误差大，切割的长度参差不齐的问题，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝型材挤出成型用调节机构，包括挤出机（1）和底座（2），其特征在于，所述挤出机（1）一侧固定安装有冷却箱（3），所述冷却箱（3）一侧固定安装有底座（2），所述底座（2）顶端一侧固定安装有支架（4），所述支架（4）一侧固定安装传送装置（5），所述传送装置（5）由滚轮（501）、皮带（502）和电机（503）构成，所述滚轮（501）设置有若干组，且所述滚轮（501）两端固定安装有支撑块（6），所述支撑块（6）一侧设置有开孔（7），所述传送装置（5）一侧设置有箱体（8），所述箱体（8）内固定安装有固定装置（9），所述固定装置（9）由气缸（901）、伸缩杆（902）和固定块（903）构成，所述固定装置（9）一侧固定安装有切割装置（10）所述切割装置（10）由液压油缸（11）、液压伸缩杆（12）和切割刀（13）构成。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出成型用调节机构，其特征在于，所述支架（4）顶端固定安装有感应器（401），所述感应器（401）包括红外线感应器和距离感应器。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出成型用调节机构，其特征在于，所述支撑块（6）与滚轮（501）均设置有若干组，所述支撑块（6）固定安装在底座（2）顶端，所述滚轮（501）两侧均固定安装有转动轴（601），所述转动轴（601）均贯穿支撑块（6），所述转动轴（601）与支撑块（6）活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤出成型用调节机构，其特征在于，所述转动轴（601）一侧固定连接有传送带（602），所述传送带（602）贯穿开孔（7）固定连接有电机（503），所述电机（503）固定安装在底座（2）内底端一侧，所述滚轮（501）与电机（503）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤出成型用调节机构，其特征在于，所述若干组滚轮（501）另一侧设置有若干组皮带（502），所述皮带（502）与转动轴（601）固定连接，所述若干组滚轮（501）之间通过皮带（502）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出成型用调节机构，其特征在于，所述气缸（901）设置有两组，且所述气缸（901）贯穿箱体（8）两侧，所述气缸（901）一侧均设固定安装有伸缩杆（902），所述伸缩杆（902）一侧固定固定块（903）。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出成型用调节机构，其特征在于，所述液压油缸（11）设置有两组，且所述液压油缸（11）均贯穿箱体（8）顶端，所述液压油缸（11）底端固定安装有液压伸缩杆（12），所述液压伸缩杆（12）底端固定安装有切割刀（13）。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出成型用调节机构，其特征在于，所述切割刀（13）由切割块（14）和刀片（15）构成，所述刀片（15）通过螺钉与切割块（14）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出成型用调节机构，其特征在于，所述箱体（8）一侧固定安装有控制面板（16），所述控制面板（16）分别与感应器（401）、电机（503）、气缸（901）和液压油缸（11）电性连接。

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