CN213854127U - 一种乳胶配制集中加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶配制集中加热器，包括第一罐体，所述第一罐体的外壁固定套接有第二罐体，所述第二罐体的底端固接有蒸汽注入管，所述第一罐体的上表面左侧固接有加料斗，所述第二罐体的右表面底端固接有排料阀。该乳胶配制集中加热器，通过第一罐体、第二罐体、蒸汽注入管、加料斗、排料阀、提效机构、电机、转杆和搅拌叶之间的配合，可增强高温蒸汽与第一罐体的接触时长，且第二罐体内壁的第一隔热层和第二隔热层能够降低热量的外散，同时将电机进行供电使转杆和搅拌叶进行转动，对第一罐体内部的物料进行混合搅拌，使其物料较为均匀的受热，综上所述可以提高第一罐体内部物料对高温蒸汽的利用率。

Description

一种乳胶配制集中加热器

技术领域

本实用新型涉及加热器技术领域，具体为一种乳胶配制集中加热器。

背景技术

胶乳latex旧称乳胶。聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称，通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳；树脂微粒的水分散体系称为乳液，可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品(如海绵、手套、气球、避孕套、医用胶管等)，广泛应用于日常生活中，可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类，目前的乳胶加热器，对高温蒸汽的利用率较为一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳胶配制集中加热器，以解决上述背景技术中提出的目前的乳胶加热器，对高温蒸汽的利用率较为一问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶配制集中加热器，包括第一罐体，所述第一罐体的外壁固定套接有第二罐体，所述第二罐体的底端固接有蒸汽注入管，所述第一罐体的上表面左侧固接有加料斗，所述第二罐体的右表面底端固接有排料阀，所述排料阀贯穿第二罐体的一部分与第一罐体固定相连，所述第二罐体的内壁设有提效机构，所述第一罐体的顶端固接有电机，所述电机的底端固接有转杆，所述转杆通过滚珠轴承与第一罐体转动相连，所述转杆的外壁从下到上依次固定套接有两个搅拌叶；

所述提效机构包括螺旋板、第一隔热层和第二隔热层；

所述螺旋板固定套接在第一罐体的外壁，所述螺旋板的外壁与第二罐体的内壁固定相连，所述第一隔热层的外壁与第二罐体的内壁固定相连，所述第一隔热层的内壁固接有第二隔热层。

优选的，所述第一罐体的外壁前侧上方设有填料机构；

所述填料机构包括空腔板、控制阀、存料瓶、瓶盖、接头和连管；

所述空腔板固接在第一罐体的前表面上方，所述空腔板的内部从左到右依次安装有多个控制阀，所述控制阀的顶端连接有存料瓶，所述存料瓶与空腔板的接触面固定相连，所述存料瓶的顶端螺纹连接有瓶盖，所述控制阀的底端固接有接头，所述接头的底端固接有连管，所述连管的另一端与第一罐体固定相连。

优选的，所述存料瓶的外壁前侧固接有观察窗。

优选的，所述存料瓶的外壁右侧前方喷涂有刻度。

优选的，所述第二罐体的外壁左侧设有余热利用机构；

所述余热利用机构包括托板、箱体、蛇形管、弯管、排水阀和旋盖；

所述托板固接在第二罐体的外壁左侧下方，所述托板的上表面固接有箱体，所述箱体的内部底端固接有蛇形管，所述蛇形管的两端一部分均贯穿箱体，所述蛇形管的顶端固接有弯管，所述弯管与第二罐体的接触面固定相连，所述箱体的左表面底端固接有排水阀，所述箱体的上表面左侧螺纹连接有旋盖。

优选的，所述旋盖的外壁加工有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳胶配制集中加热器，相对于传统技术，具有以下优点：

通过第一罐体、第二罐体、蒸汽注入管、加料斗、排料阀、提效机构、电机、转杆和搅拌叶之间的配合，将待加热液体通过加料斗适量的加入到第一罐体内部，然后通过蒸汽注入管向第二罐体的内部注入高温蒸汽，可以使第一罐体以及内部液体物料进行加热，此过程中高温蒸汽会通过螺旋板进行导流，使高温气体在第一罐体的外壁上方螺旋上升，可增强高温蒸汽与第一罐体的接触时长，且第二罐体内壁的第一隔热层和第二隔热层能够降低热量的外散，同时将电机进行供电使转杆和搅拌叶进行转动，对第一罐体内部的物料进行混合搅拌，使其物料较为均匀的受热，综上所述可以提高第一罐体内部物料对高温蒸汽的利用率，利于推广使用。

通过第一罐体和填料机构之间的配合，存料瓶的内部可以放置液体物料加过所需辅料，多个存料瓶内部的辅料不为单一，可通过开关控制阀可随意将存料瓶内部辅料，经过接头和连管配置到第一罐体的内部，可以为第一罐体内部物料的加工提供便捷。

通过第一罐体、第二罐体、蒸汽注入管和余热利用机构之间的配合，从第二罐体内部排出的蒸汽可以通过弯管流入到蛇形管的内部，可以使蛇形管外侧温度上升，继而箱体内部净水的温度可以上升，温水可以通过排水阀排出供车间工人日常使用，能够对蒸汽余热进行利用，可以一定程度的节约能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1第一罐体、第二罐体和余热利用机构的连接结构示意图；

图3为图1第一罐体和填料机构的连接结构示意图；

图4为图1第二罐体和排料阀的连接结构示意图。

图中：1、第一罐体，2、第二罐体，3、蒸汽注入管，4、加料斗，5、排料阀，6、提效机构，601、螺旋板，602、第一隔热层，603、第二隔热层，7、填料机构，701、空腔板，702、控制阀，703、存料瓶，704、瓶盖，705、接头，706、连管，8、余热利用机构，801、托板，802、箱体，803、蛇形管，804、弯管，805、排水阀，806、旋盖，9、电机，10、转杆，11、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乳胶配制集中加热器，包括第一罐体1，第一罐体1的外壁固定套接有第二罐体2，第二罐体2的底端固接有蒸汽注入管3，蒸汽注入管3与第二罐体2的内部互为连通，第一罐体1的上表面左侧固接有加料斗4，加料斗4的顶端安装有封盖，且加料斗4与第一罐体1互为连通，第二罐体2的右表面底端固接有排料阀5，排料阀5贯穿第二罐体2的一部分与第一罐体1固定相连，排料阀5与第一罐体1的内部互为连通，第二罐体2的内壁设有提效机构6，第一罐体1的顶端固接有电机9，电机9的型号为ECMA-E11320RS，且电机9的电源线与外界供电装置相对接，电机9的底端固接有转杆10，电机9的输出轴与转杆10固定相连，转杆10通过滚珠轴承与第一罐体1转动相连，转杆10的外壁从下到上依次固定套接有两个搅拌叶11，提效机构6包括螺旋板601、第一隔热层602和第二隔热层603，螺旋板601固定套接在第一罐体1的外壁，螺旋板601的外壁与第二罐体2的内壁固定相连，第一隔热层602的外壁与第二罐体2的内壁固定相连，第一隔热层602的内壁固接有第二隔热层603，第一隔热层602为的主要制成材质为气凝胶毡，第二隔热层603的主要制成材质为陶瓷纤维纸。

第一罐体1的外壁前侧上方设有填料机构7，填料机构7包括空腔板701、控制阀702、存料瓶703、瓶盖704、接头705和连管706，空腔板701固接在第一罐体1的前表面上方，空腔板701的内部从左到右依次安装有多个控制阀702，控制阀702的顶端连接有存料瓶703，存料瓶703与空腔板701的接触面固定相连，存料瓶703的顶端螺纹连接有瓶盖704，控制阀702的底端固接有接头705，接头705的底端固接有连管706，连管706的另一端与第一罐体1固定相连，连管706与第一罐体1的内部互为连通，存料瓶703的外壁前侧固接有观察窗，观察窗为PVC材质制成的透明板材，便于外界工作人员知晓存料瓶703内部余料情况，存料瓶703的外壁右侧前方喷涂有刻度，便于操作人员控制存料瓶703内部添加量。

第二罐体2的外壁左侧设有余热利用机构8，余热利用机构8包括托板801、箱体802、蛇形管803、弯管804、排水阀805和旋盖806，托板801固接在第二罐体2的外壁左侧下方，托板801的上表面固接有箱体802，箱体802的内部底端固接有蛇形管803，蛇形管803的两端一部分均贯穿箱体802，蛇形管803的顶端固接有弯管804，弯管804与第二罐体2的接触面固定相连，弯管804与第二罐体2的内部互为连通，箱体802的左表面底端固接有排水阀805，箱体802的上表面左侧螺纹连接有旋盖806，旋盖806的外壁加工有磨纹，磨纹便于操作人员对旋盖806进行施力。

当乳胶配制集中加热器，在进行使用的过程中，首先将待加热液体通过加料斗4适量的加入到第一罐体1内部，然后通过蒸汽注入管3向第二罐体2的内部注入高温蒸汽，可以使第一罐体1以及内部液体物料进行加热，此过程中高温蒸汽会通过螺旋板601进行导流，使高温气体在第一罐体1的外壁上方螺旋上升，可增强高温蒸汽与第一罐体1的接触时长，且第二罐体2内壁的第一隔热层602和第二隔热层603能够降低热量的外散，同时将电机9进行供电使转杆10和搅拌叶11进行转动，对第一罐体1内部的物料进行混合搅拌，使其物料较为均匀的受热，蒸汽上升至第二罐体2的顶端后，可以通过弯管804流入到蛇形管803的内部，可以使蛇形管803外侧温度上升，继而箱体802内部净水的温度可以上升，温水可以通过排水阀805排出供车间工人日常使用，箱体802内部水用完后可以将旋盖806逆时针转动，向箱体802内部注入净水。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳胶配制集中加热器，包括第一罐体(1)，其特征在于：所述第一罐体(1)的外壁固定套接有第二罐体(2)，所述第二罐体(2)的底端固接有蒸汽注入管(3)，所述第一罐体(1)的上表面左侧固接有加料斗(4)，所述第二罐体(2)的右表面底端固接有排料阀(5)，所述排料阀(5)贯穿第二罐体(2)的一部分与第一罐体(1)固定相连，所述第二罐体(2)的内壁设有提效机构(6)，所述第一罐体(1)的顶端固接有电机(9)，所述电机(9)的底端固接有转杆(10)，所述转杆(10)通过滚珠轴承与第一罐体(1)转动相连，所述转杆(10)的外壁从下到上依次固定套接有两个搅拌叶(11)；

所述提效机构(6)包括螺旋板(601)、第一隔热层(602)和第二隔热层(603)；

所述螺旋板(601)固定套接在第一罐体(1)的外壁，所述螺旋板(601)的外壁与第二罐体(2)的内壁固定相连，所述第一隔热层(602)的外壁与第二罐体(2)的内壁固定相连，所述第一隔热层(602)的内壁固接有第二隔热层(603)。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶配制集中加热器，其特征在于：所述第一罐体(1)的外壁前侧上方设有填料机构(7)；

所述填料机构(7)包括空腔板(701)、控制阀(702)、存料瓶(703)、瓶盖(704)、接头(705)和连管(706)；

所述空腔板(701)固接在第一罐体(1)的前表面上方，所述空腔板(701)的内部从左到右依次安装有多个控制阀(702)，所述控制阀(702)的顶端连接有存料瓶(703)，所述存料瓶(703)与空腔板(701)的接触面固定相连，所述存料瓶(703)的顶端螺纹连接有瓶盖(704)，所述控制阀(702)的底端固接有接头(705)，所述接头(705)的底端固接有连管(706)，所述连管(706)的另一端与第一罐体(1)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种乳胶配制集中加热器，其特征在于：所述存料瓶(703)的外壁前侧固接有观察窗。

4.根据权利要求2所述的一种乳胶配制集中加热器，其特征在于：所述存料瓶(703)的外壁右侧前方喷涂有刻度。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶配制集中加热器，其特征在于：所述第二罐体(2)的外壁左侧设有余热利用机构(8)；

所述余热利用机构(8)包括托板(801)、箱体(802)、蛇形管(803)、弯管(804)、排水阀(805)和旋盖(806)；

所述托板(801)固接在第二罐体(2)的外壁左侧下方，所述托板(801)的上表面固接有箱体(802)，所述箱体(802)的内部底端固接有蛇形管(803)，所述蛇形管(803)的两端一部分均贯穿箱体(802)，所述蛇形管(803)的顶端固接有弯管(804)，所述弯管(804)与第二罐体(2)的接触面固定相连，所述箱体(802)的左表面底端固接有排水阀(805)，所述箱体(802)的上表面左侧螺纹连接有旋盖(806)。

6.根据权利要求5所述的一种乳胶配制集中加热器，其特征在于：所述旋盖(806)的外壁加工有磨纹。

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