CN213853953U - 一种用于阿胶浆生产的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于阿胶浆生产的原料混合装置，涉及原料搅拌技术领域，其技术方案是：包括原料混合装置本体，所述原料混合装置本体外表面套接壳体，所述壳体顶部固定安装进料口，所述壳体一侧设有第一转盘，所述第一转盘一侧固定安装防挂壁装置，所述防挂壁装置内壁固定安装第一电机，所述第一转盘一侧固定安装第一转动轴承，所述第一转盘外表面开设第一螺纹孔，所述第一转盘一侧外表面固定安装防水橡胶，所述第一螺纹孔内壁套接第一螺丝，本实用新型在搅拌过程中，防止因为原料粘性较大黏在内壁和搅拌装置上，造成原料不必要的浪费，防止因为原料挂在内壁堵塞搅拌器，便于拆卸清洗搅拌片、搅棒和内壁。

Description

一种用于阿胶浆生产的原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及原料搅拌技术领域，具体涉及一种用于阿胶浆生产的原料混合装置。

背景技术

复方阿胶浆，中成药名，为补益剂，具有补气养血之功效，主治气血两虚，头晕目眩，心悸失眠，食欲不振及白细胞减少症和贫血，制作方法依次为泡皮、刮毛、焯皮、化皮、靠汁打沫、过虑、沉淀、出胶、切胶、晾胶、翻胶、擦胶。

现有技术中的阿胶浆生产的原料混合装置，在搅拌过程中，由于阿胶粘性较大，很容易沾在搅拌器内壁，造成不必要的浪费，久而久之还会堵塞搅拌器，且在下次搅拌之前内壁和搅拌杆上残留的原料会风干硬化，影响下一次搅拌，卡死和损坏机器。

因此，发明一种用于阿胶浆生产的原料混合装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种用于阿胶浆生产的原料混合装置，第一转盘与原料混合装置本体可拆卸连接，第一螺丝与第一螺纹孔可拆卸连接，第二转盘与原料混合装置本体可拆卸连接，壁刮片与搅拌片之间的距离为一毫米，壁刮片的弯曲角度为90度，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阿胶浆生产的原料混合装置，包括原料混合装置本体，所述原料混合装置本体外表面套接壳体，所述壳体顶部固定安装进料口，所述壳体一侧设有第一转盘，所述第一转盘一侧固定安装防挂壁装置，所述防挂壁装置内壁固定安装第一电机，所述第一转盘一侧固定安装第一转动轴承，所述第一转盘外表面开设第一螺纹孔，所述第一转盘一侧外表面固定安装防水橡胶，所述第一螺纹孔内壁套接第一螺丝，所述第一电机输出端固定安装壁刮片，所述壳体一侧设有第二转盘，所述第二转盘一侧固定安装搅拌装置，所述搅拌装置内壁固定安装第二电机，所述第二转盘一侧固定安装第二转动轴承，所述第二电机输出端固定安装刮片，所述第二电机输出端固定安装搅棒，所述壳体底部固定安装出料口。

优选的，所述第一转盘与原料混合装置本体可拆卸连接。

优选的，所述第一螺丝与所述第一螺纹孔可拆卸连接，所述第一螺丝、第一螺纹孔、防水橡胶安装在第一转盘和第二转盘的一侧，所述第一螺丝、第一螺纹孔、防水橡胶的数量设置为四组。

优选的，所述第二转盘与原料混合装置本体可拆卸连接。

优选的，所述壁刮片的弯曲角度为90度，所述壁刮片与所述搅拌片之间的距离为一毫米。

优选的，所述壳体顶部固定安装止水阀，所述止水阀顶部固定安装水箱。

本实用新型的有益效果是：

1、第一转盘与原料混合装置本体可拆卸连接，当启动原料混合装置本体时，首先将原料从进料口倒入，随后开启搅拌装置通过第二电机带动搅棒和搅拌片对原料进行搅拌，随后通过启动防挂壁装置，启动第一电机对壳体的内壁进行旋转扫动，防止搅拌过程中的阿胶挂在壳体的内壁，防止壳体内造成卡死。

2、第一螺丝与第一螺纹孔可拆卸连接，第一螺丝、第一螺纹孔、防水橡胶安装在第一转盘和第二转盘的一侧，第一螺丝、第一螺纹孔、防水橡胶的数量设置为四组，当混合完原料后，可通过拆卸第一螺丝，使第一转盘与原料混合装置本体分离，防挂壁装置和壁刮片随着第一转盘的取出，工作人员用水进行清洗壁刮片和壳体内壁，防止在下次搅拌之前内壁和壁刮片上残留的原料会风干硬化，防止原料混合装置本体卡死和损坏机器。

3、第二转盘与原料混合装置本体可拆卸连接，当混合完原料后，可通过拆卸另外两组第一螺丝，使第二转盘与原料混合装置本体分离，随后工作人员可取出搅拌装置、搅拌片和搅棒，随后对搅拌片和搅棒和壳体内壁进行清洗，防止在下次搅拌之前搅拌片和搅棒上残留的原料会风干硬化，防止原料混合装置本体卡死和损坏机器。

4、壁刮片的弯曲角度为60度，壁刮片与搅拌片之间的距离为一毫米，当启动防挂壁装置后，壁刮片的一端对壳体内壁进行刮动，弯曲的作用使壁刮片可以更快刮下，壳体内壁的原料，利用铲状的形状对壳体内壁的原料进行收集，随后与壁刮片相距一毫米的转动中的搅拌片会将壁刮片铲下的原料铲下，随着第二电机转动产生的离心力将原料甩下，掉落至壳体内，防止因原料挂壁造成浪费。

5、壳体顶部固定安装止水阀，止水阀顶部固定安装水箱，当混合完原料后，可通过打开止水阀，使水箱内的水流进壳体内部，随后工作人员开启防挂壁装置和搅拌装置，第一电机和第二电机带动壁刮片、搅拌片、搅棒转动，水会在壳体内壁旋转，以此对壁刮片、搅拌片、搅棒和壳体内壁进行清洗，防止在下次搅拌之前内壁和壁刮片上残留的原料会风干硬化，防止原料混合装置本体卡死和损坏机器。

附图说明

图1为本实用新型提供的原料混合装置本体结构图；

图2为本实用新型提供的第一转盘右视图；

图3为本实用新型提供的第一转盘左视图；

图4为本实用新型提供的壁刮片效果图；

图5为本实用新型提供的原料混合装置本体实施例2结构图。

图中：原料混合装置本体1、壳体2、进料口3、第一转盘4、防挂壁装置20、第一电机5、第一转动轴承6、第一螺纹孔7、防水橡胶8、第一螺丝9、壁刮片10、第二转盘11、搅拌装置12、第二电机13、第二转动轴承14、刮片15、搅棒16、出料口17、水箱18、止水阀19。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-4，本实用新型提供的一种用于阿胶浆生产的原料混合装置，包括原料混合装置本体1，所述原料混合装置本体1外表面套接壳体2，所述壳体2顶部固定安装进料口3，所述壳体2一侧设有第一转盘4，所述第一转盘4一侧固定安装防挂壁装置20，所述防挂壁装置20内壁固定安装第一电机5，所述第一转盘4一侧固定安装第一转动轴承6，所述第一转盘4外表面开设第一螺纹孔7，所述第一转盘4一侧外表面固定安装防水橡胶8，所述第一螺纹孔7内壁套接第一螺丝9，所述第一电机5输出端固定安装壁刮片10，所述壳体2一侧设有第二转盘11，所述第二转盘11一侧固定安装搅拌装置12，所述搅拌装置12内壁固定安装第二电机13，所述第二转盘11一侧固定安装第二转动轴承14，所述第二电机13输出端固定安装刮片15，所述第二电机13输出端固定安装搅棒16，所述壳体2底部固定安装出料口17。

进一步地，第一转盘4与原料混合装置本体1可拆卸连接，当启动原料混合装置本体1时，首先将原料从进料口3倒入，随后开启搅拌装置12通过第二电机13带动搅棒16和搅拌片15对原料进行搅拌，随后通过启动防挂壁装置20，启动第一电机5对壳体2的内壁进行旋转扫动，防止搅拌过程中的阿胶挂在壳体2的内壁，防止壳体2内造成卡死。

进一步地，第一螺丝9与第一螺纹孔7可拆卸连接，第一螺丝9、第一螺纹孔7、防水橡胶8安装在第一转盘4和第二转盘11的一侧，第一螺丝9、第一螺纹孔7、防水橡胶8的数量设置为四组，当混合完原料后，可通过拆卸第一螺丝9，使第一转盘4与原料混合装置本体1分离，防挂壁装置20和壁刮片10随着第一转盘4的取出，工作人员用水进行清洗壁刮片10和壳体2内壁，防止在下次搅拌之前内壁和壁刮片10上残留的原料会风干硬化，防止原料混合装置本体1卡死和损坏机器。

进一步地，第二转盘11与原料混合装置本体1可拆卸连接，当混合完原料后，可通过拆卸另外两组第一螺丝9，使第二转盘11与原料混合装置本体1分离，随后工作人员可取出搅拌装置12、搅拌片15和搅棒16，随后对搅拌片15和搅棒16和壳体2内壁进行清洗，防止在下次搅拌之前搅拌片15和搅棒16上残留的原料会风干硬化，防止原料混合装置本体1卡死和损坏机器。

进一步地，壁刮片10的弯曲角度为60度，壁刮片10与搅拌片15之间的距离为一毫米，当启动防挂壁装置20后，壁刮片10的一端对壳体2内壁进行刮动，弯曲的作用使壁刮片10可以更快刮下，壳体2内壁的原料，利用铲状的形状对壳体2内壁的原料进行收集，随后与壁刮片10相距一毫米的转动中的搅拌片15会将壁刮片10铲下的原料铲下，随着第二电机13转动产生的离心力将原料甩下，掉落至壳体2内，防止因原料挂壁造成浪费。

本实用新型的使用过程如下：当启动原料混合装置本体1时，首先将原料从进料口3倒入，随后开启搅拌装置12通过第二电机13带动搅棒16和搅拌片15对原料进行搅拌，随后通过启动防挂壁装置20，启动第一电机5对壳体2的内壁进行旋转扫动，防止搅拌过程中的阿胶挂在壳体2的内壁，防止壳体2内造成卡死，当混合完原料后，可通过拆卸第一螺丝9，使第一转盘4与原料混合装置本体1分离，防挂壁装置20和壁刮片10随着第一转盘4的取出，工作人员用水进行清洗壁刮片10和壳体2内壁，防止在下次搅拌之前内壁和壁刮片10上残留的原料会风干硬化，防止原料混合装置本体1卡死和损坏机器，当混合完原料后，可通过拆卸另外两组第一螺丝9，使第二转盘11与原料混合装置本体1分离，随后工作人员可取出搅拌装置12、搅拌片15和搅棒16，随后对搅拌片15和搅棒16和壳体2内壁进行清洗，防止在下次搅拌之前搅拌片15和搅棒16上残留的原料会风干硬化，防止原料混合装置本体1卡死和损坏机器，当启动防挂壁装置20后，壁刮片10的一端对壳体2内壁进行刮动，弯曲的作用使壁刮片10可以更快刮下，壳体2内壁的原料，利用铲状的形状对壳体2内壁的原料进行收集，随后与壁刮片10相距一毫米的转动中的搅拌片15会将壁刮片10铲下的原料铲下，随着第二电机13转动产生的离心力将原料甩下，掉落至壳体2内，防止因原料挂壁造成浪费，第一电机5设置为JSF 42-3-30-AS-1000伺服电机，作用为壁刮片10提供动力，刮下壳体2内壁的原料，防止因原料挂壁造成浪费和堵塞，第二电机13设置为Y-160M，作用为给搅拌片15、搅棒16提供动力，对原料进行搅拌，对壁刮片10进行刮下壁刮片10上收集的内壁上的原料。

实施例2：

参照附图5，本实用新型提供的一种用于阿胶浆生产的原料混合装置，包括止水阀19、水箱18，具体的，壳体2顶部固定安装止水阀19，止水阀19顶部固定安装水箱18，当混合完原料后，可通过打开止水阀19，使水箱18内的水流进壳体2内部，随后工作人员开启防挂壁装置20和搅拌装置12，第一电机5和第二电机13带动壁刮片10、搅拌片15、搅棒16转动，水会在壳体2内壁旋转，以此对壁刮片10、搅拌片15、搅棒16和壳体2内壁进行清洗，防止在下次搅拌之前内壁和壁刮片10上残留的原料会风干硬化，防止原料混合装置本体1卡死和损坏机器。

本实用新型的使用过程如下：当混合完原料后，可通过打开止水阀19，使水箱18内的水流进壳体2内部，随后工作人员开启防挂壁装置20和搅拌装置12，第一电机5和第二电机13带动壁刮片10、搅拌片15、搅棒16转动，水会在壳体2内壁旋转，以此对壁刮片10、搅拌片15、搅棒16和壳体2内壁进行清洗，防止在下次搅拌之前内壁和壁刮片10上残留的原料会风干硬化，防止原料混合装置本体1卡死和损坏机器，止水阀19设置为单向止水阀，作用为水箱18内的水进入壳体2内部的开关，方便清洗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于阿胶浆生产的原料混合装置，包括原料混合装置本体(1)，其特征在于：所述原料混合装置本体(1)外表面套接壳体(2)，所述壳体(2)顶部固定安装进料口(3)，所述壳体(2)一侧设有第一转盘(4)，所述第一转盘(4)一侧固定安装防挂壁装置(20)，所述防挂壁装置(20)内壁固定安装第一电机(5)，所述第一转盘(4)一侧固定安装第一转动轴承(6)，所述第一转盘(4)外表面开设第一螺纹孔(7)，所述第一转盘(4)一侧外表面固定安装防水橡胶(8)，所述第一螺纹孔(7)内壁套接第一螺丝(9)，所述第一电机(5)输出端固定安装壁刮片(10)，所述壳体(2)一侧设有第二转盘(11)，所述第二转盘(11)一侧固定安装搅拌装置(12)，所述搅拌装置(12)内壁固定安装第二电机(13)，所述第二转盘(11)一侧固定安装第二转动轴承(14)，所述第二电机(13)输出端固定安装刮片(15)，所述第二电机(13)输出端固定安装搅棒(16)，所述壳体(2)底部固定安装出料口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于阿胶浆生产的原料混合装置，其特征在于：所述第一转盘(4)与原料混合装置本体(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于阿胶浆生产的原料混合装置，其特征在于：所述第一螺丝(9)与所述第一螺纹孔(7)可拆卸连接，所述第一螺丝(9)、第一螺纹孔(7)、防水橡胶(8)安装在第一转盘(4)和第二转盘(11)的一侧，所述第一螺丝(9)、第一螺纹孔(7)、防水橡胶(8)的数量设置为四组。

4.根据权利要求1所述的一种用于阿胶浆生产的原料混合装置，其特征在于：所述第二转盘(11)与原料混合装置本体(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于阿胶浆生产的原料混合装置，其特征在于：所述壁刮片(10)的弯曲角度为60度，所述壁刮片(10)与所述刮片(15)之间的距离为一毫米。

6.根据权利要求1所述的一种用于阿胶浆生产的原料混合装置，其特征在于：所述壳体(2)顶部固定安装止水阀(19)，所述止水阀(19)顶部固定安装水箱(18)。

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