一种用于钻井废弃物的滚筒式固液分离装置
技术领域
本实用新型涉及钻井废弃物滚筒固液分离技术,具体是一种用于钻井废弃物的滚筒式固液分离装置。
背景技术
随着人们对石油越来越依赖,钻井开采石油成了当今世界的重要的课题,然而钻井后产生的废弃物的固液分离处理成了一个重大的事情,针对于不同的地区环境的不同,相适应的钻井废弃物滚筒式固液分离装置不同,不同的装置有着各自不同的优点和缺点。
但是,目前中国市场上应用的钻井废弃物的滚筒式固液分离装置存在着一些缺点,例如大部分装置在固液分离之前的搅拌过程中,搅拌不均匀,导致后来固液分离的效果不彻底,且搅拌的时候,在搅拌箱中容易卡壳,形成堵塞,降低工作效率,一些钻井废弃物的滚筒式固液分离装置在分离时,固体和液体分离不彻底,废弃物不能全自动的进入搅拌箱,不能全自动的出来搅拌箱。因此,本领域技术人员提供了一种用于钻井废弃物的滚筒式固液分离装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钻井废弃物的滚筒式固液分离装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于钻井废弃物的滚筒式固液分离装置,包括支撑柱,所述支撑柱的中部固定连接有支撑板,所述支撑板的上表面固定连接有分离箱,且支撑板的上表面位于分离箱的一侧安装有第一电动机,所述支撑板的上表面位于第一电动机的一侧安装有控制器,所述分离箱的一端安装有定位板,所述定位板的下表面固定连接有电动伸缩杆,且定位板通过电动伸缩杆固定连接有半圆仓门,所述分离箱的另一端贯穿连接有连通管,且分离箱通过连通管贯穿连接有搅拌箱,所述搅拌箱的上表面设置有固定板,且搅拌箱通过固定板固定连接有第二电动机,所述搅拌箱的侧面贯穿连接有进料口,且搅拌箱的侧面位于进料口的一侧固定连接有柱脚,所述分离箱的一端位于连通管的下方安装有轴承,所述轴承内侧面套接有转轴,所述转轴的侧面固定连接有连接杆,且转轴通过连接杆固定连接有过滤环层,所述分离箱的侧面底端开设有出水口,所述出水口的下方设置有液体容器,所述第一电动机的输出轴套接有皮带,且第一电动机通过皮带带动转轴。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第二电动机设置有四个,所述出水口的内径为三厘米,所述过滤环层的孔隙直径为0.5mm,所述连接杆为圆柱杆状的构件。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第二电动机的输出端固定连接有中心轴,所述中心轴贯穿延伸至搅拌箱的内部,所述中心轴的外侧面均匀固定连接有搅拌叶,且中心轴的外侧面位于搅拌叶的一侧固定连接有矩形刮片。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌叶设置有四层,所述中心轴与搅拌箱的连接处安装有轴承。
作为本实用新型再进一步的方案:所述矩形刮片为高强度锰钢材质的构件,所述搅拌叶为不锈钢材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案:所述半圆仓门和分离箱的连接处安装有铰链,且半圆仓门和分离箱的连接处设置有密封圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置在固液分离之前的搅拌过程中,搅拌均匀,从而保证后来的固液分离效果更佳,且在搅拌的过程中,矩形刮片可以及时刮去卡在搅拌箱内侧面的废弃物,避免堵塞现象的发生,提高机器的工作效率,在进行固液分离的过程时,利用转动时强大的的离心力作用,使得废弃物的固液彻底分离,且废弃物进入分离箱和出去分离箱都实现全自动化,无需人力操作,工作效率更高。
附图说明
图1为一种用于钻井废弃物的滚筒式固液分离装置的结构示意图;
图2为一种用于钻井废弃物的滚筒式固液分离装置中分离箱的结构示意图;
图3为一种用于钻井废弃物的滚筒式固液分离装置中搅拌箱的结构示意图;
图4为一种用于钻井废弃物的滚筒式固液分离装置中搅拌叶的结构示意图。
图中:1、支撑柱;2、液体容器;3、支撑板;4、柱脚;5、第一电动机;7、进料口;8、固定板;9、第二电动机;10、搅拌箱;11、连通管;12、分离箱;13、定位板;14、电动伸缩杆;15、半圆仓门;16、轴承;17、转轴;18、出水口;19、连接杆;20、过滤环层;21、中心轴;22、搅拌叶;23、矩形刮片;24、控制器。
具体实施方式
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种用于钻井废弃物的滚筒式固液分离装置,包括支撑柱1,支撑柱1的中部固定连接有支撑板3,支撑板3的上表面固定连接有分离箱12,且支撑板3的上表面位于分离箱12的一侧安装有第一电动机5,支撑板3的上表面位于第一电动机5的一侧安装有控制器24,分离箱12的一端安装有定位板13,定位板13的下表面固定连接有电动伸缩杆14,且定位板13通过电动伸缩杆14固定连接有半圆仓门15,分离箱12的另一端贯穿连接有连通管11,且分离箱12通过连通管11贯穿连接有搅拌箱10,搅拌箱10的上表面设置有固定板8,且搅拌箱10通过固定板8固定连接有第二电动机9,搅拌箱10的侧面贯穿连接有进料口7,且搅拌箱10的侧面位于进料口7的一侧固定连接有柱脚4,分离箱12的一端位于连通管11的下方安装有轴承16,轴承16内侧面套接有转轴17,转轴17的侧面固定连接有连接杆19,且转轴17通过连接杆19固定连接有过滤环层20,分离箱12的侧面底端开设有出水口18,出水口18的下方设置有液体容器2,第一电动机5的输出轴套接有皮带,且第一电动机5通过皮带带动转轴17,便于对废弃物的充分搅拌,且废弃物的固液进行彻底的分离。
第二电动机9设置有四个,出水口18的内径为三厘米,过滤环层20的孔隙直径为0.5mm,连接杆19为圆柱杆状的构件,便于对废弃物固液彻底的分离。
第二电动机9的输出端固定连接有中心轴21,中心轴21贯穿延伸至搅拌箱10的内部,中心轴21的外侧面均匀固定连接有搅拌叶22,且中心轴21的外侧面位于搅拌叶22的一侧固定连接有矩形刮片23,搅拌叶22便于对废弃物进行充分的搅拌,且矩形刮片23及时对搅拌箱10的内壁进行刮擦,避免堵塞现象的发生。
搅拌叶22设置有四层,中心轴21与搅拌箱10的连接处安装有轴承,搅拌叶22便于对废弃物进行充分的搅拌。
矩形刮片23为高强度锰钢材质的构件,搅拌叶22为不锈钢材质的构件,搅拌叶22便于对废弃物进行充分的搅拌,矩形刮片23及时对搅拌箱10的内壁进行刮擦,避免堵塞现象的发生。
半圆仓门15和分离箱12的连接处安装有铰链,且半圆仓门15和分离箱12的连接处设置有密封圈,便于自动化的让固定废弃物出来分离箱12。
本实用新型的工作原理是:本装置在实际使用中,将钻井的废弃物从进料口7倒入搅拌箱10,操控控制器24(型号为:MC-1),使第二电动机9(型号为:YL)运转起来,带动搅拌叶22充分搅拌废弃物,且矩形刮片23及时刮掉搅拌箱10内壁残留的废弃物,之后废弃物经过连通管11进入分离箱12的过滤环层20中,与此同时第一电动机5(型号为:YE2-801-2)运转起来,通过皮带带动转轴17转动,从而带动过滤环层20转动,废弃物也跟着快速转动起来,强大的离心力使得废弃物中的水分被甩出,进入过滤环层20和分离箱12之间的空间,随后经过出水口18进入液体容器2中,操控控制器24,电动伸缩杆14(型号为:LX100)缩短,带动半圆仓门15打开,伴随着过滤环层20的转动以及重力的作用,分离后的固体,从半圆仓门15落下来。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。