CN213835692U - 一种紧密赛络纺纯棉纱生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧密赛络纺纯棉纱生产装置，属于棉线纺织技术领域，包括主体，所述主体右侧固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的底部固定连接有底板，所述底板的内部可拆卸安装有机械密封套，所述搅拌罐的上方开设有进料口，所述机械密封套内部转动连接有电机的动力输出端，所述机械密封套的外侧转动连接有搅拌杆，所述搅拌罐的顶部固定安装有水泵。本实用新型通过将定型剂原料放入到搅拌罐内部进行充分的搅拌，提高了喷涂定型的效果，同时对缠绕在缠绕辊外侧的纯棉纱线进行风干，提高了后续工序的加工效率。

Description

一种紧密赛络纺纯棉纱生产装置

技术领域

本实用新型涉及棉线纺织技术领域，尤其涉及一种紧密赛络纺纯棉纱生产装置。

背景技术

纯棉纱线是以棉花为原料，通过纺机生产而得，包括普梳纱线和精梳纱线，主要用于生产纯棉制品，纯棉制品具有以下优点：良好的吸湿性；具有良好的保湿性；耐热性能良好；对碱的抵抗能力较大；与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好，因此纯棉制品深受人们的喜爱，用途广泛，从而导致纯棉纱线的需求比较旺盛，现有的紧密赛络纺纯棉纱生产装置使用时需要对加捻过后的纱线进行喷涂定型剂，但是由于定型剂是由多种材料混合而成，导致定型剂喷涂之后喷涂的效果不好，而且现有的紧密赛络纺纯棉纱生产装置在将纱线缠绕在缠绕辊外侧后，内部纱线容易出现风干不及时的情况，影响后续工序使用，为解决上述问题，我们公布了一种紧密赛络纺纯棉纱生产装置。

专利号CN201811204818.X公开了，尤其是一种紧密赛络纺纯棉纱工艺，包括清梳联工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、包装工序，所述细纱工序包括：S1、赛络；S2、紧密；S3、牵伸；S4、加捻；S5、定型：将加捻后的细纱通过喷枪均匀喷涂定型剂，并控制温度在100-110℃；S6、卷绕；S7、成型。本发明通过在细纱工序中添加定型剂，并采用烘干定型，能够有效提高纯棉纱线的结构强度，不容易断线，利于行业发展。

该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该方法在使用时无法对搅拌罐内部的定型剂原料进行充分搅拌，导致定型效果差，所以还需要进行改进；2、该方法在使用时无法对缠绕在缠绕辊外侧的纱线进行吹干，影响后续的加工质量，所以还需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种紧密赛络纺纯棉纱生产装置，旨在通过安装有搅拌罐、电机、底板、机械密封套、进料口、导管、雾化喷头、缠绕辊、鼓风机、主风管和支风管，现有的紧密赛络纺纯棉纱生产装置使用时，无法对搅拌罐内部的定型剂原料进行充分搅拌，导致定型效果差，通过安装有搅拌罐、电机、底板、机械密封套、进料口、导管和雾化喷头，使用时，首先将定型剂原料通过搅拌罐上方的进料口倒入到搅拌罐内部，随后通过外部电源给底板底部的电机通电，电机工作转动，带动上方的搅拌杆对搅拌罐内部进行充分的搅拌均匀，同时搅拌杆与底板连接处的机械密封套，具有良好的密封性，确保在电机工作过程中，不会出现原料泄漏的情况，在由搅拌罐搅拌均匀后的定型剂，随后通过外部电源给水泵通电，水泵通电工作，将搅拌罐内部的定型剂通过导管抽向主体内部，定型剂经过导管最后输送至雾化喷头内部，雾化喷头将定型剂均匀的喷涂在纱线表面，提高了实用性，并且现有的紧密赛络纺纯棉纱生产装置使用时无法对缠绕在缠绕辊外侧的纱线进行吹干，影响后续的加工质量，通过安装有缠绕辊、鼓风机、主风管和支风管，在加工时，纯棉纱线缠绕在缠绕辊的外侧进行收集，同时也经历雾化喷头喷涂阶段，在喷涂完成之后，此时通过外部电源打开鼓风机工作，鼓风机工作转动出风，风量通过主管道吹向主体内部，对缠绕在缠绕辊外侧的纱线进行烘干，并且在主风管下方安装有支风管，支风管的一端连接至缠绕辊的外侧，风量进入到支风管以后进入到缠绕辊外侧，通过缠绕辊外侧的透气孔，向已经缠绕好的纱线进行吹风，保持干燥，提高了使用效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种紧密赛络纺纯棉纱生产装置，包括主体，所述主体右侧固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的底部固定连接有底板，所述底板的内部可拆卸安装有机械密封套，所述搅拌罐的上方开设有进料口，所述机械密封套内部转动连接有电机的动力输出端，所述机械密封套的外侧转动连接有搅拌杆，所述搅拌罐的顶部固定安装有水泵，所述水泵左侧连接有导管，所述导管的右侧延伸至搅拌罐的内部，所述导管的左侧延伸至主体的内部，所述导管的左侧可拆卸安装有雾化喷头。

可选的，所述主体的外部左侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的右侧可拆卸连接有主风管，所述主风管的下方可拆卸连接有支风管，所述支风管的外侧转动连接有缠绕辊。

可选的，所述缠绕辊的表面开设有多个透气孔，所述缠绕辊的两端分别可拆卸连接有限位块A和限位块B。

可选的，所述雾化喷头与主体的连接处可拆卸安装有保护套。

可选的，所述电机、水泵和鼓风机的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装有搅拌罐、电机、底板、机械密封套、进料口、导管和雾化喷头，现有的紧密赛络纺纯棉纱生产装置使用时，无法对搅拌罐内部的定型剂原料进行充分搅拌，导致定型效果差，使用时，首先将定型剂原料通过搅拌罐上方的进料口倒入到搅拌罐内部，随后通过外部电源给底板底部的电机通电，电机工作转动，带动上方的搅拌杆对搅拌罐内部进行充分的搅拌均匀，同时搅拌杆与底板连接处的机械密封套，具有良好的密封性，确保在电机工作过程中，不会出现原料泄漏的情况，在由搅拌罐搅拌均匀后的定型剂，随后通过外部电源给水泵通电，水泵通电工作，将搅拌罐内部的定型剂通过导管抽向主体内部，定型剂经过导管最后输送至雾化喷头内部，雾化喷头将定型剂均匀的喷涂在纱线表面，提高了实用性。

2、本实用新型旨在通过安装有缠绕辊、鼓风机、主风管和支风管，现有的紧密赛络纺纯棉纱生产装置使用时无法对缠绕在缠绕辊外侧的纱线进行吹干，影响后续的加工质量，在加工时，纯棉纱线缠绕在缠绕辊的外侧进行收集，同时也经历雾化喷头喷涂阶段，在喷涂完成之后，此时通过外部电源打开鼓风机工作，鼓风机工作转动出风，风量通过主管道吹向主体内部，对缠绕在缠绕辊外侧的纱线进行烘干，并且在主风管下方安装有支风管，支风管的一端连接至缠绕辊的外侧，风量进入到支风管以后进入到缠绕辊外侧，通过缠绕辊外侧的透气孔，向已经缠绕好的纱线进行吹风，保持干燥，提高了使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种紧密赛络纺纯棉纱生产装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种紧密赛络纺纯棉纱生产装置的缠绕辊装置的结构示意图；

图中：1、主体；2、支风管；3、主风管；4、鼓风机；5、雾化喷头；6、保护套；7、导管；8、水泵；9、进料口；10、搅拌杆；11、底板；12、机械密封套；13、电机；14、搅拌罐；15、缠绕辊；16、透气孔；17、限位块A；18、限位块B。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种紧密赛络纺纯棉纱生产装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种紧密赛络纺纯棉纱生产装置，包括主体1，所述主体1右侧固定安装有搅拌罐14，所述搅拌罐14的底部固定连接有底板11，所述底板11的内部可拆卸安装有机械密封套12，所述搅拌罐14的上方开设有进料口9，所述机械密封套12内部转动连接有电机13的动力输出端，所述机械密封套12的外侧转动连接有搅拌杆10，所述搅拌罐14的顶部固定安装有水泵8，所述水泵8左侧连接有导管7，所述导管7的右侧延伸至搅拌罐14的内部，所述导管7的左侧延伸至主体1的内部，所述导管7的左侧可拆卸安装有雾化喷头5，使用时，首先将定型剂原料通过搅拌罐14上方的进料口9倒入到搅拌罐14内部，随后通过外部电源给底板11底部的电机13通电，电机13工作转动，带动上方的搅拌杆10对搅拌罐14内部进行充分的搅拌均匀，同时搅拌杆10与底板11连接处的机械密封套12，具有良好的密封性，确保在电机13工作过程中，不会出现原料泄漏的情况，在由搅拌罐14搅拌均匀后的定型剂，随后通过外部电源给水泵8通电，水泵8通电工作，将搅拌罐14内部的定型剂通过导管7抽向主体1内部，定型剂经过导管7最后输送至雾化喷头5内部，雾化喷头5将定型剂均匀的喷涂在纱线表面，提高了实用性，在加工时，纯棉纱线缠绕在缠绕辊15的外侧进行收集，同时也经历雾化喷头5喷涂阶段，在喷涂完成之后，此时通过外部电源打开鼓风机1工作，鼓风机4工作转动出风，风量通过主管道3吹向主体1内部，对缠绕在缠绕辊15外侧的纱线进行烘干，并且在主风管3下方安装有支风管2，支风管2的一端连接至缠绕辊15的外侧，风量进入到支风管2以后进入到缠绕辊15外侧，通过缠绕辊15外侧的透气孔16，向已经缠绕好的纱线进行吹风，保持干燥，提高了使用效果。

参照图1和图2所示，所述主体1的外部左侧固定安装有鼓风机4，所述鼓风机4的右侧可拆卸连接有主风管3，所述主风管3的下方可拆卸连接有支风管2，所述支风管2的外侧转动连接有缠绕辊15。

参照图1和图2所示，所述缠绕辊15的表面开设有多个透气孔16，所述缠绕辊15的两端分别可拆卸连接有限位块A17和限位块B18。

参照图1所示，所述雾化喷头5与主体1的连接处可拆卸安装有保护套6。

参照图1所示，所述电机13、水泵8和鼓风机4的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

本实用新型实施例提供一种紧密赛络纺纯棉纱生产装置，使用时，首先将定型剂原料通过搅拌罐14上方的进料口9倒入到搅拌罐14内部，随后通过外部电源给底板11底部的电机13通电，电机13工作转动，带动上方的搅拌杆10对搅拌罐14内部进行充分的搅拌均匀，同时搅拌杆10与底板11连接处的机械密封套12，具有良好的密封性，确保在电机13工作过程中，不会出现原料泄漏的情况，在由搅拌罐14搅拌均匀后的定型剂，随后通过外部电源给水泵8通电，水泵8通电工作，将搅拌罐14内部的定型剂通过导管7抽向主体1内部，定型剂经过导管7最后输送至雾化喷头5内部，雾化喷头5将定型剂均匀的喷涂在纱线表面，提高了实用性，在加工时，纯棉纱线缠绕在缠绕辊15的外侧进行收集，同时也经历雾化喷头5喷涂阶段，在喷涂完成之后，此时通过外部电源打开鼓风机1工作，鼓风机4工作转动出风，风量通过主管道3吹向主体1内部，对缠绕在缠绕辊15外侧的纱线进行烘干，并且在主风管3下方安装有支风管2，支风管2的一端连接至缠绕辊15的外侧，风量进入到支风管2以后进入到缠绕辊15外侧，通过缠绕辊15外侧的透气孔16，向已经缠绕好的纱线进行吹风，保持干燥，提高了使用效果。

需要说明的是，本实用新型为一种紧密赛络纺纯棉纱生产装置，包括主体1、支风管2、主风管3、鼓风机4、雾化喷头5、保护套6、导管7、水泵8、进料口9、搅拌杆10、底板11、机械密封套12、电机13、搅拌罐14、缠绕辊15、透气孔16、限位块A17、限位块B18，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种紧密赛络纺纯棉纱生产装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)右侧固定安装有搅拌罐(14)，所述搅拌罐(14)的底部固定连接有底板(11)，所述底板(11)的内部可拆卸安装有机械密封套(12)，所述搅拌罐(14)的上方开设有进料口(9)，所述机械密封套(12)内部转动连接有电机(13)的动力输出端，所述机械密封套(12)的外侧转动连接有搅拌杆(10)，所述搅拌罐(14)的顶部固定安装有水泵(8)，所述水泵(8)左侧连接有导管(7)，所述导管(7)的右侧延伸至搅拌罐(14)的内部，所述导管(7)的左侧延伸至主体(1)的内部，所述导管(7)的左侧可拆卸安装有雾化喷头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺纯棉纱生产装置，其特征在于，所述主体(1)的外部左侧固定安装有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)的右侧可拆卸连接有主风管(3)，所述主风管(3)的下方可拆卸连接有支风管(2)，所述支风管(2)的外侧转动连接有缠绕辊(15)。

3.根据权利要求2所述的一种紧密赛络纺纯棉纱生产装置，其特征在于，所述缠绕辊(15)的表面开设有多个透气孔(16)，所述缠绕辊(15)的两端分别可拆卸连接有限位块A(17)和限位块B(18)。

4.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺纯棉纱生产装置，其特征在于，所述雾化喷头(5)与主体(1)的连接处可拆卸安装有保护套(6)。

5.根据权利要求2所述的一种紧密赛络纺纯棉纱生产装置，其特征在于，所述电机(13)、水泵(8)和鼓风机(4)的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

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